一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了锻造领域的一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉,包括底座，底座的后端固定连接有密封筒，底座的一侧固定连接有侧座，侧座上设有气体循环机构，密封筒上连接有第一连接管，第一连接管的另一端与输送管相连接，密封筒上连接有第二连接管，第二连接管的另一端与送气管相连接，通过启动主电机，带动旋转横轴的转动，实现滑动进料板稳定的进出炉体中，不需要工作人员手动取放钢铁铸件，有效的避免工作人员被发散出的辐射热灼伤；且通过启动副电机，其输出端带动转动盘转动，限位块在限位杆上往复滑动，同时活塞杆相对于密封筒往复移动，能够将炉体内部烟气中掺杂的天然气进行充分燃烧，实现对天然气的完全利用。实现对天然气的完全利用。实现对天然气的完全利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉


[0001]本技术涉及锻造领域，具体是一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形成一定形状的加工方法，对于钢铁的锻造，一般会利用天然气加热炉对其进行加热，使钢铁受热后，更容易塑造成形。
[0003]现有技术中，大多数天然气加热炉结构较为简单，需要工人手动取放钢铁铸件，而锻造生产时的金属处于灼热状态，温度较高，加热炉中的高温与灼热的锻件不断地发散出大量的辐射热，稍不注意就可能造成工作人员被灼伤；且加热炉在燃烧过程中产生的烟气若直接排入车间的空气中，不但影响工人的工作环境，其中一些未经完全燃烧的天然气也随之排出，易造成燃料资源的浪费，因此提出一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉，包括底座，所述底座上固定连接有炉体，所述炉体的前端安装连接有龙门框架，所述龙门框架上设有两个液压杆，两个所述液压杆的下端共同连接有炉门，所述炉体的前端设有放料口，所述炉体的内部设有滑动进料板，所述滑动进料板通过自动送料机构与炉体相连接，所述炉体的内部安装连接有喷口，所述喷口上固定连接有送气管，所述炉体的后端设有输送管，所述底座的后端固定连接有密封筒，所述底座的一侧固定连接有侧座，所述侧座上设有气体循环机构，所述密封筒上连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与输送管相连接，所述密封筒上连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端与送气管相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述自动送料机构是由主电机、旋转横轴、固定杆、两个连接件共同组成，所述主电机与底座固定连接，所述旋转横轴与主电机的输出端固定连接，所述固定杆的两端均与炉体的内壁固定连接，两个所述连接件分别与滑动进料板的左右两端固定连接，左侧所述连接件与旋转横轴相连接，右侧所述连接件与固定杆滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述旋转横轴上设有螺纹，左侧所述连接件上设有螺纹孔，左侧所述连接件与旋转横轴螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送管上设有滤网板，所述输送管的中端设有放置槽，所述滤网板与放置槽滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气体循环机构是由活塞杆、副电机、转动盘、限位杆、限位块、连接杆共同组成，所述活塞杆与密封筒滑动连接，所述副电机与侧座固
定连接，所述转动盘与副电机的输出端固定连接，所述转动盘上设有凸块，所述限位杆的两端均与侧座固定连接，所述限位块与活塞杆的一端固定连接，所述限位块与限位杆滑动连接，所述连接杆的一端与限位块销轴连接，所述连接杆的另一端设有圆口，所述凸块安置于圆口中。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活塞杆是由横置推杆与活塞盘组成，所述横置推杆的一端与限位块固定连接，所述横置推杆与密封筒滑动连接，所述活塞盘位于密封筒内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述密封筒上设有进气口与出气口，所述第一连接管的一端与进气口相连接，所述第一连接管上安装连接有进气阀，所述第二连接管的一端与出气口相连接，所述第二连接管上安装连接有排气阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过启动主电机，带动旋转横轴的转动，实现滑动进料板稳定的进出炉体中，不需要工作人员手动取放钢铁铸件，有效的避免工作人员被发散出的辐射热灼伤；且通过启动副电机，其输出端带动转动盘转动，限位块在限位杆上往复滑动，同时活塞杆相对于密封筒往复移动，能够将炉体内部烟气中掺杂的天然气进行充分燃烧，实现对天然气的完全利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术中A处的结构示意图；
[0018]图4为本技术中B处的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、炉体；3、龙门框架；4、液压杆；5、炉门；6、放料口；7、主电机；8、旋转横轴；9、固定杆；10、滑动进料板；11、连接件；12、喷口；13、送气管；14、输送管；15、滤网板；16、密封筒；17、活塞杆；18、侧座；19、副电机；20、转动盘；21、限位杆；22、限位块；23、连接杆；24、第一连接管；25、进气阀；26、第二连接管；27、排气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉，包括底座1，底座1上固定连接有炉体2，炉体2的前端安装连接有龙门框架3，龙门框架3上设有两个液压杆4，两个液压杆4的下端共同连接有炉门5，炉体2的前端设有放料口6，炉体2的内部设有滑动进料板10，滑动进料板10通过自动送料机构与炉体2相连接，炉体2的内部安装连接有喷口12，喷口12上固定连接有送气管13，炉体2的后端设有输送管14，底座1的后端固定连接有密封筒16，底座1的一侧固定连接有侧座18，侧座18上设有气体循环机构，密封筒16上连接有第一连接管24，第一连接管24的另一端与输送管14相连接，密封筒16上连接有
第二连接管26，第二连接管26的另一端与送气管13相连接。
[0022]其中，自动送料机构是由主电机7、旋转横轴8、固定杆9、两个连接件11共同组成，主电机7与底座1固定连接，旋转横轴8与主电机7的输出端固定连接，固定杆9的两端均与炉体2的内壁固定连接，两个连接件11分别与滑动进料板10的左右两端固定连接，左侧连接件11与旋转横轴8相连接，右侧连接件11与固定杆9滑动连接，使用时，启动主电机7，带动旋转横轴8的转动，实现滑动进料板10可以自动且稳定的进出炉体2中，不需要工作人员手动取放钢铁铸件。
[0023]旋转横轴8上设有螺纹，左侧连接件11上设有螺纹孔，左侧连接件11与旋转横轴8螺纹连接，使用时，旋转横轴8的转动带动左侧连接件11的移动，实现驱动滑动进料板10能够自动移动。
[0024]输送管14上设有滤网板15，输送管14的中端设有放置槽，滤网板15与放置槽滑动连接，使用时，炉体2内部的烟气通过输送管14排出，烟气中的灰渍经过滤网板15的过滤后，保证回流进炉体2内部的气体中不掺有较多的杂质。
[0025]气体循环机构是由活塞杆17、副电机19、转动盘20、限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有炉体（2），所述炉体（2）的前端安装连接有龙门框架（3），所述龙门框架（3）上设有两个液压杆（4），两个所述液压杆（4）的下端共同连接有炉门（5），所述炉体（2）的前端设有放料口（6），所述炉体（2）的内部设有滑动进料板（10），所述滑动进料板（10）通过自动送料机构与炉体（2）相连接，所述炉体（2）的内部安装连接有喷口（12），所述喷口（12）上固定连接有送气管（13），所述炉体（2）的后端设有输送管（14），所述底座（1）的后端固定连接有密封筒（16），所述底座（1）的一侧固定连接有侧座（18），所述侧座（18）上设有气体循环机构，所述密封筒（16）上连接有第一连接管（24），所述第一连接管（24）的另一端与输送管（14）相连接，所述密封筒（16）上连接有第二连接管（26），所述第二连接管（26）的另一端与送气管（13）相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉，其特征在于：所述自动送料机构是由主电机（7）、旋转横轴（8）、固定杆（9）、两个连接件（11）共同组成，所述主电机（7）与底座（1）固定连接，所述旋转横轴（8）与主电机（7）的输出端固定连接，所述固定杆（9）的两端均与炉体（2）的内壁固定连接，两个所述连接件（11）分别与滑动进料板（10）的左右两端固定连接，左侧所述连接件（11）与旋转横轴（8）相连接，右侧所述连接件（11）与固定杆（9）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁加工的锻造天然气加热炉，其特征在于：所述旋转横轴（8）上设有螺纹，左侧所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕榕，吕广奇，陆文捷，严波，
申请(专利权)人：浙江正达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：