本实用新型专利技术公开了一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，涉及转向节臂热锻技术领域，为解决现有转向节臂的热锻炉大部分都是从底部加热，慢慢传递到顶部，导致加热不均匀的问题。所述热锻炉的上端设置有炉盖，所述热锻炉的外部设置有加热箱，所述热锻炉的下端设置有加热座，所述加热座的前端设置有加料门组件，所述加热座的一侧设置有进风口，所述加热箱的外壁设置有进料口，所述热锻炉的内部设置有放置板，且放置板与热锻炉焊接连接，所述热锻炉的上表面设置有插板，所述炉盖的下表面设置有插槽。槽。槽。
【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的转向节臂的热锻装置
[0001]本技术涉及转向节臂热锻
，具体为一种加热均匀的转向节臂的热锻装置。
技术介绍
[0002]转向节臂又叫梯形臂，是转向传动装置的最后一级传力部件，转向节臂安装在左右转向节上，另一端用球销和横拉杆接连，转向节是最终实现转向的部件，可是如何将转向机摇臂产生的扇形运动连接到左侧的转向节呢，于是在左侧的转向节上加装了转向节臂，通过转向纵拉杆将其与转向摇臂连接起来，并实现转向功能，在转向节臂制作过程中需要对原料进行热锻处理和捶打处理等多项处理后，最后才能成型，热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
[0003]但是，现有转向节臂的热锻炉大部分都是从底部加热，慢慢传递到顶部，导致加热不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加热均匀的转向节臂的热锻装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有转向节臂的热锻炉大部分都是从底部加热，慢慢传递到顶部，导致加热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，包括热锻炉，所述热锻炉的上端设置有炉盖，所述热锻炉的外部设置有加热箱，所述热锻炉的下端设置有加热座，所述加热座的前端设置有加料门组件，所述加热座的一侧设置有进风口，所述加热箱的外壁设置有进料口，所述热锻炉的内部设置有放置板，且放置板与热锻炉焊接连接，所述加热座的下端设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述热锻炉的上表面设置有插板，所述炉盖的下表面设置有插槽。
[0006]优选的，所述加热箱设置有两个，所述进料口与加热箱为一体结构，所述炉盖的上端设置有把手座，所述把手座的上端设置有吊环。
[0007]优选的，所述加热箱的下端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有螺栓，且固定板通过螺栓与热锻炉螺纹连接。
[0008]优选的，所述进料口的一侧设置有进料挡板，且进料挡板与加热箱焊接连接。
[0009]优选的，所述插板与热锻炉焊接连接，所述插板与插槽上下移动，所述炉盖的下端面设置有凸板，且凸板与炉盖为一体结构。
[0010]优选的，所述进风口的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有铰链，且挡板通过铰链与加热座转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在热锻炉外部设置加热箱，在加热箱的四个表面均设置进料口，通过进料口可以添加燃烧材料进入加热箱内，并且通过进料挡板避免燃烧材料掉落到
地上造成浪费，在加热座内部燃烧对热锻炉进行加热时，通过加热箱内部材料燃烧，可对热锻炉上端部位进行加热，从而降低热量从底部传递到顶部的时间，并且顶部和底部都进行加热，相对于只有底部加热来说，使加热更加均匀，并且可以利用第二个加热箱对中间部位进行加热，使上下热量快速一致，进一步提高均匀效果。
[0013]2、通过在热锻炉上表面设置插板，在炉盖下表面设置插槽，并且在炉盖下端面设置凸板，凸板与炉盖为一体结构，当盖上炉盖时，插板插入插槽内，避免炉盖晃动偏移，提高稳定性和密封性，避免热量快速流失，可对顶部的转向节臂进行持续加热，可降低资源损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加热箱外壁结构示意图；
[0016]图3为本技术的热锻炉内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的炉盖下表面结构示意图；
[0018]图中：1、热锻炉；2、炉盖；3、把手座；4、吊环；5、加热座；6、加料门组件；7、支撑腿；8、进风口；9、挡板；10、铰链；11、加热箱；12、进料挡板；13、进料口；14、固定板；15、螺栓；16、放置板；17、插板；18、插槽；19、凸板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，包括热锻炉1，热锻炉1的上端设置有炉盖2，热锻炉1的外部设置有加热箱11，热锻炉1的下端设置有加热座5，加热座5的前端设置有加料门组件6，加热座5的一侧设置有进风口8，加热箱11的外壁设置有进料口13，热锻炉1的内部设置有放置板16，且放置板16与热锻炉1焊接连接，加热座5的下端设置有支撑腿7，且支撑腿7设置有四个，热锻炉1的上表面设置有插板17，炉盖2的下表面设置有插槽18。
[0021]进一步，加热箱11设置有两个，进料口13与加热箱11为一体结构，炉盖2的上端设置有把手座3，把手座3的上端设置有吊环4，依靠燃烧加热箱11内部材料，传递热量到热锻炉1内部，对顶部的转向节臂进行加热，从而使加热更加均匀，上下端的转向节臂受热也更加均匀，并且可以利用第二个加热箱11对中间部位进行加热，使上下热量快速一致，进一步提高均匀效果。
[0022]进一步，加热箱11的下端设置有固定板14，固定板14的一侧设置有螺栓15，且固定板14通过螺栓15与热锻炉1螺纹连接，便于固定和拆卸加热箱11。
[0023]进一步，进料口13的一侧设置有进料挡板12，且进料挡板12与加热箱11焊接连接，利用进料挡板12防止材料掉落到地上造成浪费，提高资源利用。
[0024]进一步，插板17与热锻炉1焊接连接，插板17与插槽18上下移动，炉盖2的下端面设置有凸板19，且凸板19与炉盖2为一体结构，在盖上炉盖2时，将插板17插入插槽18内，配合
凸板19，可提高稳定性和密封性，避免热量快速流失。
[0025]进一步，进风口8的一侧设置有挡板9，挡板9的一侧设置有铰链10，且挡板9通过铰链10与加热座5转动连接，通过进风口8降氧气输送进加热座5内，避免熄灭。
[0026]工作原理：使用时，将转向节臂放在放置板16上，在盖上炉盖2时，将插板17插入插槽18内，配合凸板19，可提高稳定性和密封性，避免热量快速流失，利用吊环4外接起吊机构，避免打开炉盖2，加热箱11利用固定板14和螺栓15与热锻炉1表面螺纹连接，往加热箱11和加热座5内添加燃烧材料，利用进料挡板12防止材料掉落到地上造成浪费，通过加热座5内部材料燃烧，燃料传递到热锻炉1内部，对转向节臂进行加热，放在最下方的转向节臂受热最多，依靠燃烧加热箱11内部材料，传递热量到热锻炉1内部，对顶部的转向节臂进行加热，从而使加热更加均匀，上下端的转向节臂受热也更加均匀，并且可以利用第二个加热箱11对中间部位进行加热，使上下热量快速一致，进一步提高均匀效果。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，包括热锻炉(1)，其特征在于：所述热锻炉(1)的上端设置有炉盖(2)，所述热锻炉(1)的外部设置有加热箱(11)，所述热锻炉(1)的下端设置有加热座(5)，所述加热座(5)的前端设置有加料门组件(6)，所述加热座(5)的一侧设置有进风口(8)，所述加热箱(11)的外壁设置有进料口(13)，所述热锻炉(1)的内部设置有放置板(16)，且放置板(16)与热锻炉(1)焊接连接，所述热锻炉(1)的上表面设置有插板(17)，所述炉盖(2)的下表面设置有插槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，其特征在于：所述加热箱(11)设置有两个，所述进料口(13)与加热箱(11)为一体结构，所述炉盖(2)的上端设置有把手座(3)，所述把手座(3)的上端设置有吊环(4)。3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的转向节臂的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万垠，
申请(专利权)人：安徽省恒泰机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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