一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉，涉及锻造技术领域，为解决现有锻造炉，存在锻造炉排放的余热得不到利用的问题。所述锻造炉的下端设置有支架，所述支架的上端设置有加固杆，所述加固杆的上端设置有平台，所述平台的上端设置有传送带，所述锻造炉外壁两侧设置有防护结构，所述防护结构的下方设置有防护门，所述锻造炉的一侧设置有进料口，所述锻造炉的另一侧设置有出料口，所述锻造炉的内部设置有主加热室，所述主加热室的下端设置有鼓风结构，所述主加热室的上端设置有连接管道，所述连接管道的上端设置有副加热室，所述管道的一端设置有热能回收结构，所述热能回收结构的一端设置有尾气管道。述热能回收结构的一端设置有尾气管道。述热能回收结构的一端设置有尾气管道。

【技术实现步骤摘要】
一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉


[0001]本技术涉及锻造
，具体为一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉。

技术介绍

[0002]在传统装置中，如申请号：201420261685.0；名为：一种锻造炉。该装置包括：排气管和炉体，所述炉体包括炉壁和炉膛，所述炉膛呈多棱柱状且有弧形顶，所述排气管连通于所述炉膛。通过上述实施方式，该技术中的锻造炉克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用。
[0003]但是，该锻造炉，存在锻造炉排放的余热得不到利用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有锻造炉，存在锻造炉排放的余热得不到利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉，包括锻造炉、控制箱，所述锻造炉的下端设置有支架，且支架与锻造炉固定连接，所述支架的一侧设置有横向加固杆，且横向加固杆与支架固定连接，所述支架的上端设置有加固杆，且加固杆与支架固定连接，所述加固杆的上端设置有平台，且平台与加固杆固定连接，所述平台的上端设置有传送带，且传送带与平台固定连接，所述锻造炉外壁两侧设置有防护结构，且防护结构与锻造炉焊接连接，所述防护结构的下方设置有防护门，且防护门与锻造炉滑动连接，所述锻造炉的一侧设置有进料口，且进料口与锻造炉焊接连接，所述锻造炉的另一侧设置有出料口，且出料口与锻造炉焊接连接，所述锻造炉的内部设置有主加热室，且主加热室两侧与锻造炉内壁固定连接，所述主加热室的下端设置有鼓风结构，且鼓风结构与主加热室固定连接，所述主加热室的上端设置有连接管道，且连接管道与主加热室固定连接，所述连接管道的上端设置有副加热室，且副加热室与连接管道固定连接，所述副加热室的上端设置有管道，且管道与副加热室固定连接，所述管道的一端设置有热能回收结构，且热能回收结构与管道的一端固定连接，所述热能回收结构的一端设置有尾气管道，且尾气管道有热能回收结构法兰连接，所述锻造炉的内部内部设置有保温层，且保温层与锻造炉内壁固定连接。
[0006]优选的，所述主加热室的内壁内设置有导热管，且导热管与主加热室内壁固定连接。
[0007]优选的，所述主加热室的内壁上设置有支撑杆，且支撑杆与主加热室固定连接。
[0008]优选的，所述支撑杆上设置有支撑架，且支撑架与支撑杆焊接连接。
[0009]优选的，所述支撑架上设置有加热结构，且加热结构有支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏，且显示屏与控制箱电性连接，所述显
示屏的下方设置有控制按钮，且控制按钮与控制箱电性连接，所述控制箱的一侧设置有通风口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过热能回收结构、管道、尾气管道的设置，热能回收结构中的空气预热器在工作时会缓慢的旋转，尾气会进入空气预热器后，再被排出，而尾气中携带的热量会被空气预热器中的散热片吸收，之后空气预热器缓慢旋转，再将热量传递进入管道，通过管道将热量输送到副加热室，从而达到降低一次能源消耗，这样解决了现有锻造炉，存在锻造炉排放的余热得不到利用的问题，这样不仅改善并强化燃烧，经过回收利用的后的空气进入炉内，保证了锻造炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率，炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热，提高效率，在将热量回收后，尾气经过尾气管道时，将会被尾气管道内尾气处理结构处理后，通过尾气管道排放出去。
[0013]2、通过传送带的设置，在锻造炉的两侧安装传送带，便于物料的进出，提高了自动化效率。
附图说明
[0014]图1为本技术锻造炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术锻造炉的主加热室结构示意图；
[0016]图3为本技术锻造炉的热能回收结构示意图；
[0017]图4为本技术锻造炉的控制箱结构示意图；
[0018]图中：1、锻造炉；2、支架；3、横向加固杆；4、加固杆；5、平台；6、传送带；7、防护结构；8、防护门；9、进料口；10、出料口；11、主加热室；12、连接管道；13、副加热室；14、管道；15、热能回收结构；16、尾气管道；17、保温层；18、导热管；19、支撑杆；20、支撑架；21、加热结构；22、鼓风结构；23、控制箱；24、显示屏；25、控制按钮；26、通风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉，包括锻造炉1、控制箱23，锻造炉1的下端设置有支架2，且支架2与锻造炉1固定连接，支架2的一侧设置有横向加固杆3，且横向加固杆3与支架2固定连接，支架2的上端设置有加固杆4，且加固杆4与支架2固定连接，加固杆4的上端设置有平台5，且平台5与加固杆4固定连接，平台5的上端设置有传送带6，且传送带6与平台5固定连接，锻造炉1外壁两侧设置有防护结构7，且防护结构7与锻造炉1焊接连接，防护结构7的下方设置有防护门8，且防护门8与锻造炉1滑动连接，锻造炉1的一侧设置有进料口9，且进料口9与锻造炉1焊接连接，锻造炉1的另一侧设置有出料口10，且出料口10与锻造炉1焊接连接，锻造炉1的内部设置有主加热室11，且主加热室11两侧与锻造炉1内壁固定连接，主加热室11的下端设置有鼓风结构22，且鼓风结构22与主加热室11固定连接，主加热室11的上端设置有连接管道12，且连接
管道12与主加热室11固定连接，连接管道12的上端设置有副加热室13，且副加热室13与连接管道12固定连接，副加热室13的上端设置有管道14，且管道14与副加热室13固定连接，管道14的一端设置有热能回收结构15，且热能回收结构15与管道14的一端固定连接，热能回收结构15的一端设置有尾气管道16，且尾气管道16有热能回收结构15法兰连接，锻造炉1的内部内部设置有保温层17，且保温层17与锻造炉1内壁固定连接。
[0021]进一步，主加热室11的内壁内设置有导热管18，且导热管18与主加热室11内壁固定连接，导热管18便于热量均匀的铺散开来。
[0022]进一步，主加热室11的内壁上设置有支撑杆19，且支撑杆19与主加热室11固定连接，支撑杆19为了加固连接支撑架20。
[0023]进一步，支撑杆19上设置有支撑架20，且支撑架20与支撑杆19焊接连接，支撑架20便于安装加热结构21，便于后期的维修更换。
[0024]进一步，支撑架20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉，包括锻造炉(1)、控制箱(23)，其特征在于：所述锻造炉(1)的下端设置有支架(2)，且支架(2)与锻造炉(1)固定连接，所述支架(2)的一侧设置有横向加固杆(3)，且横向加固杆(3)与支架(2)固定连接，所述支架(2)的上端设置有加固杆(4)，且加固杆(4)与支架(2)固定连接，所述加固杆(4)的上端设置有平台(5)，且平台(5)与加固杆(4)固定连接，所述平台(5)的上端设置有传送带(6)，且传送带(6)与平台(5)固定连接，所述锻造炉(1)外壁两侧设置有防护结构(7)，且防护结构(7)与锻造炉(1)焊接连接，所述防护结构(7)的下方设置有防护门(8)，且防护门(8)与锻造炉(1)滑动连接，所述锻造炉(1)的一侧设置有进料口(9)，且进料口(9)与锻造炉(1)焊接连接，所述锻造炉(1)的另一侧设置有出料口(10)，且出料口(10)与锻造炉(1)焊接连接，所述锻造炉(1)的内部设置有主加热室(11)，且主加热室(11)两侧与锻造炉(1)内壁固定连接，所述主加热室(11)的下端设置有鼓风结构(22)，且鼓风结构(22)与主加热室(11)固定连接，所述主加热室(11)的上端设置有连接管道(12)，且连接管道(12)与主加热室(11)固定连接，所述连接管道(12)的上端设置有副加热室(13)，且副加热室(13)与连接管道(12)固定连接，所述副加热室(13)的上端设置有管道(14)，且管道(14)与副加热室(13)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万垠，
申请(专利权)人：安徽省恒泰机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：