一种双层室状锻造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层室状锻造炉，包括壳体，混合箱，底盘和排烟组件，所述壳体的内部设置有导热槽，所述壳体的内部安装有导热筒，所述导热筒的内部安装有放置架，所述壳体内部的底部安装有加热座，所述壳体的一侧安装有混合箱，所述混合箱的顶部安装有气泵，所述排烟组件内安装有导热铜管，所述导热铜管的一侧安装有导热板。本实用新型专利技术通过在排烟组件的内部安装有导热铜管，能够利用导热铜管将烟气中的热量吸收，进而可以利用导热板将导热铜管吸收的热量传导至导热槽的内部，以便于利用烟气内部的热量对壳体进行加热，可以使得热量得到最大程度的利用，以便于提升热能利用率。以便于提升热能利用率。以便于提升热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层室状锻造炉


[0001]本技术涉及锻造炉
，具体为一种双层室状锻造炉。

技术介绍

[0002]钢铁是一种具有高强度和耐高温性质的生产原料，利用钢铁制造出的设备和工业建筑具有超高的结构强度，因此生活中的钢铁制品应用非常广泛，而钢铁在制造时，为了使钢铁的物理性质进一步增强，需要对钢铁原料内添加各种元素再通过锻造炉加热锻造，可以生产出各种不同的钢铁材料，为了使锻造炉在使用时能够更加方便使用且高效，我们提出一种双层室状锻造炉。
[0003]现有的锻造炉存在的缺陷是：
[0004]1、现有的锻造炉在使用时，内部排出的烟气具有一定的温度，而烟气中的热量直接随烟气排出装置会导致热能没有得到最高效的利用，进而降低了装置的能源利用率；
[0005]2、现有的锻造炉在使用时装置与地面之间处于硬连接的方式支撑，当装置受到震动时，无法对震动进行缓冲，进而会使装置整体受到较大的震动，会使得炉内的物体受到影响，进而会影响到锻造的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双层室状锻造炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层室状锻造炉，包括壳体，混合箱，底盘和排烟组件，所述底盘的顶部外侧安装有侧板，所述底盘的顶部等距安装有三组液压杆，所述液压杆的顶部安装有气囊，所述气囊的顶部安装有壳体，所述壳体的内部设置有导热槽，所述壳体的内部安装有导热筒，所述导热筒的内部安装有放置架，所述壳体的正面安装有舱门，所述壳体内部的底部安装有加热座，所述壳体的一侧安装有混合箱，所述混合箱的顶部安装有气泵，所述气泵的输出端安装有延伸至混合箱一侧的导气管，所述壳体远离混合箱的一侧安装有排烟组件，所述排烟组件内安装有导热铜管，所述导热铜管的一侧安装有导热板。
[0008]优选的，所述壳体的一侧安装有电子打火器，且电子打火器的一侧延伸至壳体的内部安装有两组放电极。
[0009]优选的，所述混合箱的一侧安装有燃气管，且混合箱的底部安装有输气管。
[0010]优选的，所述气囊的顶部安装有支撑板，且支撑板的底部两侧安装有限位板。
[0011]优选的，所述加热座的内部设有导流槽，且加热座的顶部两侧安装有喷管。
[0012]优选的，所述导热铜管的顶部安装有单向管，且单向管的一端安装有延伸至壳体顶部的烟道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在排烟组件的内部安装有导热铜管，能够利用导热铜管将烟气
中的热量吸收，进而可以利用导热板将导热铜管吸收的热量传导至导热槽的内部，以便于利用烟气内部的热量对壳体进行加热，可以使得热量得到最大程度的利用，以便于提升热能利用率。
[0015]2、本技术通过在液压杆的顶部安装有气囊，可以利用气囊使液压杆与壳体之间处于弹性连接的状态，进而可以使装置在受到震动时，利用气囊的弹性对震动进行缓冲减震，可以减小壳体因为震动产生的移动幅度，进而避免了壳体内部的物体因为震动受到影响，保证了装置对于钢铁制品锻造的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面外部结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面外部结构示意图；
[0019]图4为本技术的排烟组件局部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；101、放置架；102、导热槽；103、导热筒；104、舱门；2、混合箱；201、气泵；202、导气管；203、燃气管；204、输气管；3、底盘；301、侧板；302、气囊；303、液压杆；4、加热座；401、导流槽；402、喷管；5、排烟组件；501、烟道；502、单向管；503、导热铜管；504、导热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双层室状锻造炉，包括壳体1，混合箱2，底盘3和排烟组件5，底盘3的顶部外侧安装有侧板301，底盘3可以为顶部的组件提供安装的位置，侧板301可以与限位板配合在装置垂直移动时对装置进行限位，进而保证了装置的稳定性，底盘3的顶部等距安装有三组液压杆303，液压杆303可以伸缩，进而可以推动顶部的组件进行垂直升降，以便于使装置进行垂直高度的调节，液压杆303的顶部安装有气囊302，气囊302可以利用自身的弹性对顶部的组件进行缓冲减震，进而可以减小装置因
为震动而受到的影响，气囊302的顶部安装有壳体1，壳体1可以为内部的组件提供安装的位置，壳体1的内部设置有导热槽102，导热槽102的内部填充有导热油，可以利用导热槽102内部的导热油吸收导热板504的热量，进而可以使壳体1起到一定的保温作用，壳体1的内部安装有导热筒103，导热筒103可以通过喷管402喷出的燃气燃烧进行加热，进而可以对放置架101内部的钢铁进行均匀加热，避免了出现局部加热不均匀影响锻造效果的情况发生，导热筒103的内部安装有放置架101，放置架101可以为钢铁制品提供放置的位置，以便于使钢铁制品进行锻造加热，壳体1的正面安装有舱门104，舱门104可以便于对壳体1的内部进行物料的取放，壳体1内部的底部安装有加热座4，加热座4可以为内部的组件提供安装的位置，壳体1的一侧安装有混合箱2，混合箱2可以使燃气与空气按比例混合，进而可以使燃气在燃烧时具有足够的氧气，避免了燃气燃烧不充分的情况发生，混合箱2的顶部安装有气泵201，气泵201可采用FXC704.5型，气泵201通电后可以将空气输送至混合箱2的内部，以便于为燃气补充足够的氧气助燃，气泵201的输出端安装有延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层室状锻造炉，包括壳体(1)，混合箱(2)，底盘(3)和排烟组件(5)，其特征在于：所述底盘(3)的顶部外侧安装有侧板(301)，所述底盘(3)的顶部等距安装有三组液压杆(303)，所述液压杆(303)的顶部安装有气囊(302)，所述气囊(302)的顶部安装有壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有导热槽(102)，所述壳体(1)的内部安装有导热筒(103)，所述导热筒(103)的内部安装有放置架(101)，所述壳体(1)的正面安装有舱门(104)，所述壳体(1)内部的底部安装有加热座(4)，所述壳体(1)的一侧安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶部安装有气泵(201)，所述气泵(201)的输出端安装有延伸至混合箱(2)一侧的导气管(202)，所述壳体(1)远离混合箱(2)的一侧安装有排烟组件(5)，所述排烟组件(5)内安装有导热铜管(503)，所述导热铜管(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯敬都，侯俊国，侯尔永，
申请(专利权)人：章丘市宝华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：