【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锥体锻件精加工，特别涉及一种锥体锻件精加工设备。
技术介绍
1、锥体锻件是通过锻造工艺制作的一种锥形零件，锥体锻件在锻造成形之后，需要进行精加工，如修整、车削、冷加工、打磨等，以确保精度和表面质量，锥体锻件在进行打磨加工时，需要先使用夹持组件将其位置固定，以防锥体锻件在打磨过程中位置偏离而影响打磨精度，对锥体锻件不同位置进行打磨时，对其夹持位置也会不同，如对空心锥体锻件的外表面进行打磨时，通常会从空心锥体锻件的内部进行夹持，以免阻碍打磨，现有的打磨设备在对空心锥体锻件的外表面进行打磨时，从内部将锥体锻件固定，然后驱动锥体锻件转动，打磨片在其外表面移动，对其进行打磨，但驱动锥体锻件转动时，锥体锻件会产生一定的离心力，导致锥体锻件离心运动，影响打磨精度，且产生的离心力容易使锥体锻件挣脱夹持，增加设备的安全隐患，为此，本专利技术提供了一种锥体锻件精加工设备。
技术实现思路
1、一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种锥体锻件精加工设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
2、二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锥体锻件精加工设备，包括打磨台，所述打磨台上方固定安装有支撑台，且支撑台上端固定安装有一号气缸，并且一号气缸的输出端固定连接有定位板，所述打磨台底部矩阵设置有支撑腿，且打磨台同一侧的支撑腿之间固定连接有底板，并且底板上端均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有c形架，所述c形架上端转动连接有若干个套筒，所述c形架和若干个套
3、优选的，所述内撑组件包括套筒圆周外壁开设的通槽，且通槽内滑动安装有楔块，所述楔块和套筒之间连接有复位簧，所述楔块远离套筒一侧设置有夹板，且夹板与楔块之间连接有铰接扭簧。
4、优选的，所述打磨台上端等距开设有若干个通孔，且打磨台在通孔处固定安装有定位件，所述定位板处于通孔的正上方，所述套筒与通孔一一对应。
5、优选的，所述驱动机构包括c形架内部固定安装的伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴与c形架之间转动连接，所述转轴圆周外壁固定连接有链轮，且每个所述套筒圆周外壁都固定连接有链轮，相邻所述链轮之间连接有链条。
6、优选的，所述卡接组件包括定位板底部固定连接的定位销和第二导杆，所述定位销圆周外壁开设有卡槽，所述卡接组件还包括第一导杆上端开设的销槽和杆槽，所述销槽与杆槽连通，且连通处滑动设置有卡块，所述卡块与第一导杆之间连接有弹簧杆。
7、优选的，所述销槽和对应的定位销处于同一竖直面，所述杆槽和对应的第一导杆处于同一竖直面。
8、优选的，所述卡块与卡槽配合处由两个侧面和一个侧楞组成，所述卡块与第二导杆配合处为斜面，所述第二导杆底部为斜面。
9、优选的，所述打磨台上设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨台底部固定安装的支撑架，且支撑架上固定安装有气缸，并且气缸输出端固定连接有推拉板，所述推拉板上端固定连接有若干个打磨头，所述打磨头与定位件一一对应。
10、三、有益效果：
11、1.该锥体锻件精加工设备，通过二号气缸将第一导杆向上推，使第一导杆插入套筒内，将内撑组件撑开，对锥体锻件进行夹持，且第一导杆向上移动到一定位置时，第一导杆与定位板拼接，将卡接组件锁死，对锥体锻件进行上下一体定位，阻挡锥体锻件离心运动，提高打磨精度。
12、2.该锥体锻件精加工设备，通过设置定位件，对锥体锻件进行预定位，然后一号气缸推动定位板对锥体锻件的上端进行阻挡，防止锥体锻件因离心运动而挣脱内撑组件，提高设备的安全性能。
13、3.该锥体锻件精加工设备，二号气缸将多个第一导杆向上推动时，第一导杆将各自对应的内撑组件撑开，对多个锥体锻件夹持，然后驱动机构驱动多个锥体锻件转动，打磨机构对多个锥体锻件进行打磨，从而对多个锥体锻件同步打磨，提高工作效率。
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1.一种锥体锻件精加工设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)上方固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)上端固定安装有一号气缸(4)，并且一号气缸(4)的输出端固定连接有定位板(5)，所述打磨台(1)底部矩阵设置有支撑腿，且打磨台(1)同一侧的支撑腿之间固定连接有底板(6)，并且底板(6)上端均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端固定连接有C形架(8)，所述C形架(8)上端转动连接有若干个套筒(9)，所述C形架(8)和若干个套筒(9)之间设置有驱动机构(10)，所述套筒(9)圆周设置有若干个内撑组件(11)，所述C形架(8)内部固定安装有二号气缸(12)，且二号气缸(12)的输出端固定连接有升降板(13)，并且升降板(13)上端固定连接有若干个第一导杆(14)，所述第一导杆(14)滑动连接在对应的套筒(9)内部，每个所述第一导杆(14)与定位板(5)之间都设置有卡接组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述打磨台(1)上端等距开设有若干个通孔，且打磨台(1)在通孔处固定安装有定位件(3)，所述定位板(5)处于
3.根据权利要求1所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括C形架(8)内部固定安装的伺服电机(101)，所述伺服电机(101)输出轴通过联轴器连接有转轴(102)，且转轴(102)与C形架(8)之间转动连接，所述转轴(102)圆周外壁固定连接有链轮(103)，且每个所述套筒(9)圆周外壁都固定连接有链轮(103)，相邻所述链轮(103)之间连接有链条(104)。
4.根据权利要求1所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述卡接组件(15)包括定位板(5)底部固定连接的定位销(151)和第二导杆(153)，所述定位销(151)圆周外壁开设有卡槽(152)，所述卡接组件(15)还包括第一导杆(14)上端开设的销槽(154)和杆槽(155)，所述销槽(154)与杆槽(155)连通，且连通处滑动设置有卡块(156)，所述卡块(156)与第一导杆(14)之间连接有弹簧杆(157)。
5.根据权利要求4所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述销槽(154)和对应的定位销(151)处于同一竖直面，所述杆槽(155)和对应的第一导杆(14)处于同一竖直面。
6.根据权利要求4所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述卡块(156)与卡槽(152)配合处由两个侧面和一个侧楞组成，所述卡块(156)与第二导杆(153)配合处为斜面，所述第二导杆(153)底部为斜面。
7.根据权利要求2所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述打磨台(1)上设置有打磨机构(16)，所述打磨机构(16)包括打磨台(1)底部固定安装的支撑架(161)，且支撑架(161)上固定安装有三号气缸(162)，并且三号气缸(162)输出端固定连接有推拉板(163)，所述推拉板(163)上端固定连接有若干个打磨头(164)，所述打磨头(164)与定位件(3)一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种锥体锻件精加工设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)上方固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)上端固定安装有一号气缸(4)，并且一号气缸(4)的输出端固定连接有定位板(5)，所述打磨台(1)底部矩阵设置有支撑腿，且打磨台(1)同一侧的支撑腿之间固定连接有底板(6)，并且底板(6)上端均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端固定连接有c形架(8)，所述c形架(8)上端转动连接有若干个套筒(9)，所述c形架(8)和若干个套筒(9)之间设置有驱动机构(10)，所述套筒(9)圆周设置有若干个内撑组件(11)，所述c形架(8)内部固定安装有二号气缸(12)，且二号气缸(12)的输出端固定连接有升降板(13)，并且升降板(13)上端固定连接有若干个第一导杆(14)，所述第一导杆(14)滑动连接在对应的套筒(9)内部，每个所述第一导杆(14)与定位板(5)之间都设置有卡接组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述打磨台(1)上端等距开设有若干个通孔，且打磨台(1)在通孔处固定安装有定位件(3)，所述定位板(5)处于通孔的正上方，所述套筒(9)与通孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种锥体锻件精加工设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括c形架(8)内部固定安装的伺服电机(101)，所述伺服电机(101)输出轴通过联轴器连接有转轴(102)，且转轴(102)与c形架(8)之间转动连接，所述转轴(102)圆周外壁固定连接有链轮(103)，且每...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯敬都，王禹婷，周中良，
申请(专利权)人：章丘市宝华锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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