一种新型锻造加热工业炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锻造加热工业炉，包括炉体，所述炉体的正面开设有进料口，所述炉体正面的两侧均焊接有安装板，两个所述安装板的顶部固定安装有支撑板，两个所述安装板的相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有门体。该一种新型锻造加热工业炉，本实用通过安装板、门体、滑槽、限位块、支撑板、安装架、传动机构、电机、螺纹杆、螺纹套筒和进料口的配合使用，在整个关闭后，螺纹杆与门体的接触是硬性接触，在门体处于关闭状态下，依然对门体起到限位支撑的作用，使门体的位置被牢牢的固定住，避免了传统的通过绳索与门体的软接触方式进行开启与关闭。进行开启与关闭。进行开启与关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻造加热工业炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体是一种新型锻造加热工业炉。

技术介绍

[0002]锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能；锻造炉就是锻造加工中不可或缺的加工设备，锻造加热炉通过高温对锻造件进行锻造，为保证热量的利用率，会使锻造加热炉在工作时，会用密封门闭合炉口以使炉内处在相对密闭的状态。
[0003]但是，目前市面上传统的一种新型锻造加热工业炉，门体的开启与关闭的方式，是机器通过对绳索的收卷与卸下，达到对工业炉门体的控制，常常在后期的加工中，因门体的关闭不牢，工业炉内热量向外流失，导致锻造效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型锻造加热工业炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型锻造加热工业炉，包括炉体，所述炉体的正面开设有进料口，所述炉体正面的两侧均焊接有安装板，两个所述安装板的顶部固定安装有支撑板，两个所述安装板的相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有门体，所述支撑板通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过其内壁的螺纹螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板顶部的一侧固定安装有安装架，所述支撑板通过安装架固定安装有电机，所述电机的驱动端与螺纹套筒之间设置有传动机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述门体的两侧均开设有若干个限位槽，一个所述安装板通过其一侧安装的轴承转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有滑块，两个所述滑块相对侧的上方均开设有滑孔，两个所述安装板远离炉体的一侧均固定安装有限位杆，两个所述滑块的顶部均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面均焊接有若干个限位柱，两个所述安装板的相对侧均开设有若干个滑孔，所述调节丝杆的一端固定安装有转动把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成的，且主动轮个从动轮通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述滑块的相对侧均开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且两个滑块通过其相对侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述两个所述限位杆远离安装板的一端均固定安装有挡块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过安装板、门体、滑槽、限位块、支撑板、安装架、传动机构、电机、螺纹杆、螺纹套筒和进料口的配合使用，在整个关闭后，螺纹杆与门体的接触是硬性接触，在门体处于关闭状态下，依然对门体起到限位支撑的作用，使门体的位置被牢牢的固定住，避免了传统的通过绳索与门体的软接触方式进行开启与关闭，在门体关闭后，对门体没有任何限制，因此通过该种关闭方式，保证了工业炉后期不会产生热量向外流失，保证了炉体的锻造效率。
[0014]2、本实用通过炉体、限位柱、固定板、限位杆、滑块、调节丝杆、转动把手、限位槽和滑孔的配合使用，限位柱进入限位槽的内部后，会对门体进行限位，进一步加强了门体关闭后的牢固性，有利于对进料口的密封，同时当两个滑块相反运动的时候，限位柱会从限位槽的内部抽出，此时限位柱并不对门体具备限位，便可对门体进行打开的操作，实现对门体的快速限位，同时其结构简单方便人们的操作，进一步保证了炉体的稳定运行。
附图说明
[0015]图1为一种新型锻造加热工业炉的结构示意图；
[0016]图2为一种新型锻造加热工业炉的正视图；
[0017]图3为一种新型锻造加热工业炉的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：炉体1、安装板2、限位柱3、固定板4、限位杆5、滑块6、调节丝杆7、转动把手8、门体9、限位槽10、滑槽11、限位块12、支撑板13、安装架14、传动机构15、电机16、螺纹杆17、螺纹套筒18、进料口19、滑孔20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型锻造加热工业炉，包括炉体1，炉体1的正面开设有进料口19，炉体1正面的两侧均焊接有安装板2，两个安装板2的顶部固定安装有支撑板13，两个安装板2的相对侧均开设有滑槽11，两个滑槽11上均滑动安装有限位块12，两个限位块12之间固定安装有门体9，支撑板13通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹套筒18，螺纹套筒18通过其内壁的螺纹螺纹连接有螺纹杆17，且螺纹杆17的底端贯穿支撑板13的顶部并与门体9的顶部固定连接，支撑板13顶部的一侧固定安装有安装架14，支撑板13通过安装架14固定安装有电机16，电机16的驱动端与螺纹套筒18之间设置有传动机构15，门体9的两侧均开设有若干个限位槽10，一个安装板2通过其一侧安装的轴承转动连接有调节丝杆7，且调节丝杆7的一端两个安装板2并与另一个安装板2远离炉体1一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆7外壁上的两侧均套设有滑块6，两个滑块6相对侧的上方均开设有滑孔，两个安装板2远离炉体1的一侧均固定安装有限位杆5，且限位杆5通过滑块6上开设的滑孔与滑块6滑动连接，两个滑块6的顶部均固定安装有固定板4，两个固定板4的相对面均焊接有若干个限位柱3，且限位柱3与限位槽10相适配，两个安装板2的相对侧均开设有若
干个滑孔20，且滑孔20与限位柱3滑动连接，调节丝杆7的一端固定安装有转动把手8，调节丝杆7外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆7外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，传动机构15是由主动轮、从动轮和皮带组成的，且主动轮个从动轮通过皮带传动连接，两个滑块6的相对侧均开设有与调节丝杆7相适配的螺纹孔，且两个滑块6通过其相对侧开设的螺纹孔与调节丝杆7螺纹连接，两个限位杆5远离安装板2的一端均固定安装有挡块，另一个安装板2的一侧固定安装有开关，开关和电机16均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线与电机16电性连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，当需要对门体9进行关闭的时候，通过开关控制电机16开始工作，电机16的驱动端通过传动机构15的传动带动螺纹套筒18进行旋转，通过螺纹套筒18与螺纹杆17的螺纹传动，因螺纹杆17与门体9固定关系，无法进行旋转，因此在与螺纹套筒18的传动作用下，使螺纹杆17进行竖向的移动，螺纹杆17的移动带动门体9进行移动，门体9的移动带动两个限位块12在滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锻造加热工业炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的正面开设有进料口（19），所述炉体（1）正面的两侧均焊接有安装板（2），两个所述安装板（2）的顶部固定安装有支撑板（13），两个所述安装板（2）的相对侧均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）上均滑动安装有限位块（12），两个所述限位块（12）之间固定安装有门体（9），所述支撑板（13）通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹套筒（18），所述螺纹套筒（18）通过其内壁的螺纹螺纹连接有螺纹杆（17），所述支撑板（13）顶部的一侧固定安装有安装架（14），所述支撑板（13）通过安装架（14）固定安装有电机（16），所述电机（16）的驱动端与螺纹套筒（18）之间设置有传动机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型锻造加热工业炉，其特征在于：所述门体（9）的两侧均开设有若干个限位槽（10），一个所述安装板（2）通过其一侧安装的轴承转动连接有调节丝杆（7），所述调节丝杆（7）外壁上的两侧均套设有滑块（6），两个所述滑块（6）相对侧的上方均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：香河云龙锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：