一种新型锻造机锻造台用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有锻造机构，所述底座顶部的中部固定连接有锻造台，所述锻造台的后侧固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿至固定箱内腔的右侧，所述转杆表面的两侧均套设有主动锥齿轮。本实用新型专利技术通过设置底座、定位框、锻造台、转把、电机、连接板、锻造机构、电动伸缩杆、安装壳、滑槽、螺纹杆、滑块、夹紧板、主动锥齿轮、开口、从动锥齿轮、固定箱、转杆、丝杆、活动块和限位槽的配合使用，具备夹具方便移动，便于工人对工件进行夹紧或取下工件，极大的提高了操作安全性的优点。高了操作安全性的优点。高了操作安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻造机锻造台用夹具


[0001]本技术涉及锻造机
，具体为一种新型锻造机锻造台用夹具。

技术介绍

[0002]锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。
[0003]锻造机是专用于径向锻造工艺的专用设备，属于少、无切削加工的先进锻造设备之一，工件在进行锻造的过程中需要使用到夹具把工件固定在锻造台上，现有的夹具结构较为简单，不方便进行移动，这样就需要工人在锻造机下方对工件进行夹紧或者取下工件，这样操作安全性较低，锻造机在误操作情况下容易对工人造成巨大的伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型锻造机锻造台用夹具，具备夹具方便移动，便于工人对工件进行夹紧或取下工件，极大的提高了操作安全性的优点，解决了现有的夹具不方便进行移动，不便于工人对工件进行夹紧或取下工件，操作安全性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有锻造机构，所述底座顶部的中部固定连接有锻造台，所述锻造台的后侧固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿至固定箱内腔的右侧，所述转杆表面的两侧均套设有主动锥齿轮，所述锻造台的两侧均固定连接有安装壳，所述安装壳的顶部开设有开口，所述安装壳的内腔活动连接有丝杆，所述丝杆的表面套设有活动块，所述活动块的顶部贯穿至开口的顶部并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，左右连接板之间固定连接有定位框，所述定位框内腔的两侧均开设有滑槽，所述定位框的前后两侧均贯穿活动连接有螺纹杆，前后螺纹杆相对的一侧均活动连接有夹紧板，所述夹紧板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离夹紧板的一侧延伸至滑槽的内腔，左右丝杆的后侧均贯穿至固定箱的内腔并套设有配合主动锥齿轮使用的从动锥齿轮。
[0006]优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述螺纹杆的表面与定位框的连接处螺纹连接。
[0007]优选的，前后螺纹杆相反的一侧均固定连接有转把，前后夹紧板相对的一侧均开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述安装壳内腔的底部开设有限位槽，所述活动块的底部固定连接有限位块，限位块的底部延伸至限位槽的内腔。
[0009]优选的，所述丝杆的表面与活动块的连接处螺纹连接，所述丝杆的表面与安装壳的连接处通过第一轴承活动连接。
[0010]优选的，所述转杆的表面与固定箱的连接处通过第二轴承活动连接，所述锻造机构内腔的两侧均固定连接有照明灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座、定位框、锻造台、转把、电机、连接板、锻造机构、电动伸缩杆、安装壳、滑槽、螺纹杆、滑块、夹紧板、主动锥齿轮、开口、从动锥齿轮、固定箱、转杆、丝杆、活动块和限位槽的配合使用，具备夹具方便移动，便于工人对工件进行夹紧或取下工件，极大的提高了操作安全性的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置转把，能够方便转动螺纹杆；
[0014]通过设置防滑纹，能够增大夹紧板与工件之间的摩擦力；
[0015]通过设置限位槽和限位块，能够使活动块移动时更加稳定；
[0016]通过设置滑槽和滑块，能够使夹紧板移动时更加稳定；
[0017]通过设置第一轴承，能够方便丝杆安装和转动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术定位框的俯视剖视图；
[0020]图3为本技术局部结构的俯视剖视图；
[0021]图4为本技术安装壳的左视剖视图。
[0022]图中：1底座、2定位框、3锻造台、4转把、5电机、6连接板、7锻造机构、8电动伸缩杆、9安装壳、10滑槽、11螺纹杆、12滑块、13夹紧板、14主动锥齿轮、15开口、16从动锥齿轮、17固定箱、18转杆、19丝杆、20活动块、21限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术中的底座1、定位框2、锻造台3、转把4、电机5、连接板6、锻造机构7、电动伸缩杆8、安装壳9、滑槽10、螺纹杆11、滑块12、夹紧板13、主动锥齿轮14、开口15、从动锥
齿轮16、固定箱17、转杆18、丝杆19、活动块20和限位槽21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0027]请参阅图1
‑
4，一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有锻造机构7，底座1顶部的中部固定连接有锻造台3，锻造台3的后侧固定连接有固定箱17，固定箱17的左侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转杆18，转杆18的右侧贯穿至固定箱17内腔的右侧，转杆18表面的两侧均套设有主动锥齿轮14，锻造台3的两侧均固定连接有安装壳9，安装壳9的顶部开设有开口15，安装壳9的内腔活动连接有丝杆19，丝杆19的表面套设有活动块20，活动块20的顶部贯穿至开口15的顶部并固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定连接有连接板6，左右连接板6之间固定连接有定位框2，定位框2内腔的两侧均开设有滑槽10，定位框2的前后两侧均贯穿活动连接有螺纹杆11，前后螺纹杆11相对的一侧均活动连接有夹紧板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有锻造机构（7），所述底座（1）顶部的中部固定连接有锻造台（3），所述锻造台（3）的后侧固定连接有固定箱（17），所述固定箱（17）的左侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转杆（18），所述转杆（18）的右侧贯穿至固定箱（17）内腔的右侧，所述转杆（18）表面的两侧均套设有主动锥齿轮（14），所述锻造台（3）的两侧均固定连接有安装壳（9），所述安装壳（9）的顶部开设有开口（15），所述安装壳（9）的内腔活动连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的表面套设有活动块（20），所述活动块（20）的顶部贯穿至开口（15）的顶部并固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的顶部固定连接有连接板（6），左右连接板（6）之间固定连接有定位框（2），所述定位框（2）内腔的两侧均开设有滑槽（10），所述定位框（2）的前后两侧均贯穿活动连接有螺纹杆（11），前后螺纹杆（11）相对的一侧均活动连接有夹紧板（13），所述夹紧板（13）的两侧均固定连接有滑块（12），所述滑块（12）远离夹紧板（13）的一侧延伸至滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷华庭，
申请(专利权)人：香河云龙锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：