一种煅烧炉的螺旋进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉的螺旋进料装置，其技术方案是：包括固定连接在煅烧炉本体顶部的进料管道，煅烧炉本体一端设有螺旋进料机构，螺旋进料机构包括螺旋进料管和进料漏斗，螺旋进料管位于煅烧炉本体一端，螺旋进料管底部设有电机，电机输出端固定连接有旋转轴，螺旋进料管内侧设有螺旋输送板，旋转轴远离电机一端设有第一锥齿轮，进料漏斗位于螺旋进料管远离电机一端，一种煅烧炉的螺旋进料装置的有益效果是：防止原料煅烧不充分产生有害气体而造成环境的污染，具有极强的实用性，避免了煅烧原料中多数固体体积较大，体积较大的固体原料进行煅烧极易煅烧不充分，无法得到所需要的产品，造成原料的浪费。造成原料的浪费。造成原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉的螺旋进料装置


[0001]本技术涉及煅烧炉进料
，具体涉及一种煅烧炉的螺旋进料装置。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，目前在对煅烧炉进行加料时，一般通过螺旋进料装置来加入原料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的螺旋进料装置通常直接将原料加入至煅烧炉中，但是煅烧原料中多数固体体积较大，体积较大的固体原料进行煅烧极易煅烧不充分，无法得到所需要的产品，造成原料的浪费，且原料煅烧不充分极易产生有害气体，从而造成环境的污染。
[0004]因此，专利技术一种煅烧炉的螺旋进料装置来解决上述问题是很有必要的。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种煅烧炉的螺旋进料装置，通过设置螺旋进料机构来对煅烧原料进行输送，以解决煅烧原料中多数固体体积较大，体积较大的固体原料进行煅烧极易煅烧不充分，无法得到所需要的产品造成原料浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煅烧炉的螺旋进料装置，包括固定连接在煅烧炉本体顶部的进料管道，所述煅烧炉本体一端设有螺旋进料机构；
[0007]所述螺旋进料机构包括螺旋进料管和进料漏斗，所述螺旋进料管位于煅烧炉本体一端，所述螺旋进料管底部设有电机，所述电机输出端固定连接有旋转轴，所述螺旋进料管内侧设有螺旋输送板，所述旋转轴远离电机一端设有第一锥齿轮，所述进料漏斗位于螺旋进料管远离电机一端，所述进料漏斗与进料管道固定连接，所述进料漏斗顶部固定连接有限位管，所述限位管顶部固定连接有限位挡板，所述进料漏斗内侧设有螺旋竖杆，所述螺旋竖杆顶部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述螺旋竖杆底部外侧固定连接有搅碎杆，所述搅碎杆的数量设置为多个，多个所述搅碎杆呈圆周阵列分布，所述进料漏斗底部设有过滤网，所述过滤网与进料管道内侧顶部相匹配。
[0008]优选的，所述进料管道顶部固定连接有限位横板，所述限位横板顶部表面开设有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与过滤网固定连接，所述滑动槽底部设有卡槽，所述卡槽一侧设有螺纹孔，所述滑动块底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块一侧设有螺旋钮，所述螺旋钮贯穿卡块与螺纹孔螺纹连接，所述卡块顶部设有把手，所述把手与限位横板固定连接。
[0009]优选的，所述旋转轴贯穿螺旋进料管底部与螺旋输送板固定连接，所述旋转轴贯穿螺旋进料管顶部与第一锥齿轮固定连接，所述螺旋进料管靠近电机一端顶部表面开设有进料口。
[0010]优选的，所述限位管一侧开设有限位槽，所述螺旋进料管与进料漏斗之间固定连
接有连接板，所述螺旋进料管远离电机一端底部开设有出料口。
[0011]优选的，所述电机底部固定连接有支撑座，所述煅烧炉本体一端设有支撑竖板，所述支撑竖板与螺旋进料管固定连接。
[0012]优选的，所述限位挡板顶部表面固定嵌设有轴承，所述螺旋竖杆贯穿轴承且与第二锥齿轮固定连接，所述螺旋竖杆与轴承内侧固定连接，所述搅碎杆的数量设置为多个，多个所述搅碎杆呈圆周阵列分布。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置螺旋进料机构来对煅烧原料进行输送，启动电机带动旋转轴和螺旋输送板旋转，螺旋输送板将煅烧原料输送至限位管内，通过限位管落入进料漏斗中，较小的原料颗粒通过过滤网落入煅烧炉本体内侧，同时旋转轴带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺旋竖杆和搅碎杆旋转，搅碎杆对煅烧原料进行搅碎，搅碎的原料颗粒通过过滤网落入煅烧炉本体内侧进行煅烧，本技术结构简单合理，防止原料煅烧不充分产生有害气体而造成环境的污染，提升了该螺旋进料装置的实用性，避免了煅烧原料中多数固体体积较大，体积较大的固体原料进行煅烧极易煅烧不充分，无法得到所需要的产品，造成原料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0018]图4为本技术提供的图2中A部放大结构图；
[0019]图中：1煅烧炉本体、2进料管道、3螺旋进料管、4进料漏斗、5电机、6旋转轴、7螺旋输送板、8第一锥齿轮、9限位管、10限位挡板、11螺旋竖杆、12第二锥齿轮、13搅碎杆、14过滤网、15限位横板、16滑动槽、17滑动块、18卡块、19螺旋钮、20、连接板、21把手、22进料口、23出料口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种煅烧炉的螺旋进料装置，包括固定连接在煅烧炉本体1顶部的进料管道2，所述煅烧炉本体1一端设有螺旋进料机构；
[0022]所述螺旋进料机构包括螺旋进料管3和进料漏斗4，所述螺旋进料管3位于煅烧炉本体1一端，所述螺旋进料管3底部设有电机5，所述电机5输出端固定连接有旋转轴6，所述螺旋进料管3内侧设有螺旋输送板7，所述旋转轴6远离电机5一端设有第一锥齿轮8，所述进料漏斗4位于螺旋进料管3远离电机5一端，所述进料漏斗4与进料管道2固定连接，所述进料漏斗4顶部固定连接有限位管9，所述限位管9顶部固定连接有限位挡板10，所述进料漏斗4内侧设有螺旋竖杆11，所述螺旋竖杆11顶部设有第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮12啮合连接，所述螺旋竖杆11底部外侧固定连接有搅碎杆13，所述搅碎杆13的数量设置为多个，多个所述搅碎杆13呈圆周阵列分布，所述进料漏斗4底部设有过滤网14，所述过
滤网14与进料管道2内侧顶部相匹配。
[0023]优选的，所述进料管道2顶部固定连接有限位横板15，所述限位横板15顶部表面开设有滑动槽16，所述滑动槽16内侧滑动连接有滑动块17，所述滑动块17与过滤网14固定连接，所述滑动槽16底部设有卡槽，所述卡槽一侧设有螺纹孔，所述滑动块17底部固定连接有卡块18，所述卡块18与卡槽相匹配，所述卡块18一侧设有螺旋钮19，所述螺旋钮19贯穿卡块18与螺纹孔螺纹连接，所述卡块18顶部设有把手21，所述把手21与限位横板15固定连接，在煅烧炉本体1不使用时，拧动螺旋钮19，螺旋钮19与限位横板15的螺纹孔发生分离，使得卡块18变得松动，接着拉动把手21，把手21带动滑动块17在滑动槽16内侧滑动，滑动块17带动过滤网14运动，将过滤网14抽出，对过滤网14内侧堵塞的原料颗粒进行清理；
[0024]进一步地，所述旋转轴6贯穿螺旋进料管3底部与螺旋输送板7固定连接，所述旋转轴6贯穿螺旋进料管3顶部与第一锥齿轮8固定连接，所述螺旋进料管3靠近电机5一端顶部表面开设有进料口22，通过进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉的螺旋进料装置，其特征在于：包括固定连接在煅烧炉本体(1)顶部的进料管道(2)，所述煅烧炉本体(1)一端设有螺旋进料机构；所述螺旋进料机构包括螺旋进料管(3)和进料漏斗(4)，所述螺旋进料管(3)位于煅烧炉本体(1)一端，所述螺旋进料管(3)底部设有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有旋转轴(6)，所述螺旋进料管(3)内侧设有螺旋输送板(7)，所述旋转轴(6)远离电机(5)一端设有第一锥齿轮(8)，所述进料漏斗(4)位于螺旋进料管(3)远离电机(5)一端，所述进料漏斗(4)与进料管道(2)固定连接，所述进料漏斗(4)顶部固定连接有限位管(9)，所述限位管(9)顶部固定连接有限位挡板(10)，所述进料漏斗(4)内侧设有螺旋竖杆(11)，所述螺旋竖杆(11)顶部设有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述螺旋竖杆(11)底部外侧固定连接有搅碎杆(13)，所述进料漏斗(4)底部设有过滤网(14)，所述过滤网(14)与进料管道(2)内侧顶部相匹配。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉的螺旋进料装置，其特征在于：所述进料管道(2)顶部固定连接有限位横板(15)，所述限位横板(15)顶部表面开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内侧滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)与过滤网(14)固定连接，所述滑动槽(16)底部设有卡槽，所述卡槽一侧设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜广宣，刘少辉，
申请(专利权)人：湖北金氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：