一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置制造方法及图纸

技术编号:41283570 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:33
本技术涉及高纯氟化铝生产技术领域,且公开了一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,包括水冷机构、回收机构和散热机构,所述回收机构位于水冷机构的外部,所述散热机构位于回收机构的外部,所述水冷机构包括回形导热管、水泵和软管,所述回形导热管固定安装于回收机构的外端且贯穿回收机构,所述水泵固定安装于回收机构的内端,所述软管固定安装于水泵的传送端且缠绕于回形导热管的外端。该高纯氟化铝生产用高效冷凝装置安装了水冷机构,通过回收箱限定回形导热管的位置,便于连接其他装置将输送的高温尾气的热量导出,通过集水槽限定水泵的位置,水泵、回形导热管限定软管的位置,便于抽取和输送集水槽内的冷水对回形导热管进行降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高纯氟化铝生产,具体为一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置


技术介绍

1、氟化铝是一种无机物,无色或白色结晶,不溶于水,不溶于酸和碱,性质很稳定,加热的情况下可水解,主要用于炼铝,可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得,酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂,也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分,还可用作冶炼非铁金属的熔剂,在生产高纯氟化铝的过程中需要使用到冷凝装置对尾气进行冷却处理;

2、现有的,多数冷凝装置利用导热材质的导体将高温气体的热量导出,再通过冷水对导体降温来对高温气体进行冷却,相比传统的利用空气对导体降温来冷却高温气体,缩短了冷却时间以及提高了冷凝效果;

3、现有的冷凝装置只是单一使用冷水进行降温,虽提高了冷凝效果,但在冷水与导体接触时,由于冷水与导体的温差会产生大量水蒸气,而现有的冷凝装置不能对水蒸气进行回收和利用,造成水资源的浪费。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷凝装置只是单一使用冷水进行降温,虽提高了冷凝效果,但在冷水与导体接触时,由于冷水与导体的温差会产生大量水蒸气,而现有的冷凝装置不能对水蒸气进行回收和利用,造成水资源的浪费的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,包括水冷机构、回收机构和散热机构,所述回收机构位于水冷机构的外部,所述散热机构位于回收机构的外部,所述水冷机构包括回形导热管、水泵和软管,所述回形导热管固定安装于回收机构的外端且贯穿回收机构,所述水泵固定安装于回收机构的内端,所述软管固定安装于水泵的传送端且缠绕于回形导热管的外端。

5、优选的,所述回收机构包括集水槽、支撑杆、排水管、回收箱和水分分离填层,所述集水槽固定安装于水泵的外端,所述支撑杆固定安装于集水槽的顶端,所述支撑杆呈等距分布,通过集水槽限定支撑杆的位置,便于收集和储存冷水,便于将支撑杆进行固定。

6、优选的,所述排水管固定安装于集水槽的前端,所述回收箱固定安装于支撑杆的顶端,通过集水槽限定排水管的位置,便于当集水槽的水位高于排水管时可以将冷水排出部分,避免冷水漫出,通过支撑杆限定回收箱的位置,便于对回收箱进行固定和支撑。

7、优选的,所述水分分离填层固定安装于回收箱的内端且位于回形导热管的顶部,通过回收箱限定水分分离填层的位置,便于将水分分离填层进行固定,从而可以将软管与回形导热管由于温差产生的水蒸气中的水分进行分离,便于分离的水分可以滴落到集水槽内进行冷却,从而实现循环利用,节约资源。

8、优选的,所述散热机构包括排气孔、固定杆、隔热筒、电机、风扇和散热槽,所述排气孔固定设置于回收箱的顶端,所述固定杆固定安装于回收箱的内端,所述固定杆呈等距分布,通过收回箱限定排气孔的位置,便于将回收箱内热气排出,从而降低回收箱内温度,通过回收箱限定固定杆的位置,便于将固定杆进行固定。

9、优选的,所述隔热筒固定安装于固定杆的内端,所述电机活动安装于隔热筒的内端,所述风扇固定安装于电机的传动端且位于排气孔的内侧,通过固定杆限定隔热筒的位置,隔热筒限定电机的位置,便于将隔热筒进行固定和支撑,从而对电机进行隔热和保护,通过电机、排气孔限定风扇的位置,便于电机带动风扇进行转动,从而可以加速排出回收箱内热气,高效降低回收箱内温度。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、该高纯氟化铝生产用高效冷凝装置安装了水冷机构,通过回收箱限定回形导热管的位置,便于连接其他装置将输送的高温尾气的热量导出,通过集水槽限定水泵的位置,水泵、回形导热管限定软管的位置,便于抽取和输送集水槽内的冷水对回形导热管进行降温;

12、2、该高纯氟化铝生产用高效冷凝装置安装了回收机构,通过集水槽限定支撑杆的位置,便于收集和储存冷水,便于将支撑杆进行固定,通过集水槽限定排水管的位置,便于当集水槽的水位高于排水管时可以将冷水排出部分,避免冷水漫出,通过支撑杆限定回收箱的位置,便于对回收箱进行固定和支撑,通过回收箱限定水分分离填层的位置,便于将水分分离填层进行固定,从而可以将软管与回形导热管由于温差产生的水蒸气中的水分进行分离,便于分离的水分可以滴落到集水槽内进行冷却,从而实现循环利用,节约资源;

13、3、该高纯氟化铝生产用高效冷凝装置安装了散热机构,通过收回箱限定排气孔的位置,便于将回收箱内热气排出,从而降低回收箱内温度,通过回收箱限定固定杆的位置,便于将固定杆进行固定,通过固定杆限定隔热筒的位置,隔热筒限定电机的位置,便于将隔热筒进行固定和支撑,从而对电机进行隔热和保护,通过电机、排气孔限定风扇的位置,便于电机带动风扇进行转动,从而可以加速排出回收箱内热气,高效降低回收箱内温度,通过回收箱限定散热槽的位置,便于回收箱内的热气排出,加强回收箱的散热效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,包括水冷机构(1)、回收机构(2)和散热机构(3),其特征在于:所述回收机构(2)位于水冷机构(1)的外部,所述散热机构(3)位于回收机构(2)的外部,所述水冷机构(1)包括回形导热管(101)、水泵(102)和软管(103),所述回形导热管(101)固定安装于回收机构(2)的外端且贯穿回收机构(2),所述水泵(102)固定安装于回收机构(2)的内端,所述软管(103)固定安装于水泵(102)的传送端且缠绕于回形导热管(101)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述回收机构(2)包括集水槽(201)、支撑杆(202)、排水管(203)、回收箱(204)和水分分离填层(205),所述集水槽(201)固定安装于水泵(102)的外端,所述支撑杆(202)固定安装于集水槽(201)的顶端,所述支撑杆(202)呈等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述排水管(203)固定安装于集水槽(201)的前端,所述回收箱(204)固定安装于支撑杆(202)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述水分分离填层(205)固定安装于回收箱(204)的内端且位于回形导热管(101)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述散热机构(3)包括排气孔(301)、固定杆(302)、隔热筒(303)、电机(304)、风扇(305)和散热槽(306),所述排气孔(301)固定设置于回收箱(204)的顶端,所述固定杆(302)固定安装于回收箱(204)的内端,所述固定杆(302)呈等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述隔热筒(303)固定安装于固定杆(302)的内端,所述电机(304)活动安装于隔热筒(303)的内端,所述风扇(305)固定安装于电机(304)的传动端且位于排气孔(301)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述散热槽(306)固定设置于回收箱(204)的外端,所述散热槽(306)呈等距分布。

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【技术特征摘要】

1.一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,包括水冷机构(1)、回收机构(2)和散热机构(3),其特征在于:所述回收机构(2)位于水冷机构(1)的外部,所述散热机构(3)位于回收机构(2)的外部,所述水冷机构(1)包括回形导热管(101)、水泵(102)和软管(103),所述回形导热管(101)固定安装于回收机构(2)的外端且贯穿回收机构(2),所述水泵(102)固定安装于回收机构(2)的内端,所述软管(103)固定安装于水泵(102)的传送端且缠绕于回形导热管(101)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述回收机构(2)包括集水槽(201)、支撑杆(202)、排水管(203)、回收箱(204)和水分分离填层(205),所述集水槽(201)固定安装于水泵(102)的外端,所述支撑杆(202)固定安装于集水槽(201)的顶端,所述支撑杆(202)呈等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氟化铝生产用高效冷凝装置,其特征在于:所述排水管(203)固定安装于集水槽(201)的前端,所述回收箱(204)固定安装于支...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊明星田家付莫雪勤
申请(专利权)人:湖北金氟环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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