一种自带搅拌器的氟化铝反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌器，所述反应釜的上方固定安装有固定架，所述固定架的内侧底部开设有定位孔，所述反应釜的下方套接有左底环和右底环，所述左底环和右底环的底部均固定安装有万向轮，通过在左底环和右底环的底部固定安装有万向轮，便于通过万向轮可将左底环和右底环的位置进行移动，同时在万向轮的作用下，可将反应釜的位置进行移动，在左底环和右底环的顶部固定安装有液压缸和伸缩杆，液压缸可将左定位环和右定位环的高度进行调节，此时可将反应釜进行抬起，同时伸缩杆可对左定位环和右定位环起到限位和导向作用。和右定位环起到限位和导向作用。和右定位环起到限位和导向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自带搅拌器的氟化铝反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体为一种自带搅拌器的氟化铝反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]目前氟化铝应釜都自带搅拌器，使得反应釜内部氟化铝不易产生沉淀，但是反应釜通常直接放置在地面上，需要对反应釜进行位置移动时，需要通过外界起吊装置进行转移，较为繁琐，因此本技术提出一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自带搅拌器的氟化铝反应釜。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌器，所述反应釜的上方固定安装有固定架，所述固定架的内侧底部开设有定位孔，所述反应釜的下方套接有左底环和右底环，所述左底环和右底环的底部均固定安装有万向轮，所述左底环和右底环的顶部固定安装有液压缸和伸缩杆，所述液压缸和伸缩杆的上端固定安装有左定位环和右定位环，所述左底环和左定位环右侧开设有限位槽，且限位槽的内部固定安装有第一磁铁，所述右底环和右定位环相对限位槽的位置固定安装有限位块，且限位块相对限位槽的一端固定安装有第二磁铁，所述限位块和第二磁铁插接在限位槽中，且第二磁铁与第一磁铁相吸附，所述限位块、左定位环和左底环相对位置开设有销孔，且销孔中插接有销钉，所述左定位环和右定位环的顶部相对定位孔的位置固定安装有定位柱，且定位柱插接在定位孔中。
[0008]在一优选的实施方式中，所述固定架固定安装在反应釜的外壁上方四周，且两两相对设置，所述定位孔为通孔结构。
[0009]在一优选的实施方式中，所述左底环位于右底环的左侧，所述左底环和右底环相贴合，所述液压缸与外界电源电性连接。
[0010]在一优选的实施方式中，所述万向轮上设置有制动装置，所述万向轮的数量不少于三个，所述定位孔与定位柱相适配，所述左定位环和右定位环的总内径大于反应釜的外径。
[0011]在一优选的实施方式中，所述液压缸固定安装在左底环和右底环的顶部中心位
置，所述伸缩杆固定安装在左底环和右底环的顶部两侧。
[0012]在一优选的实施方式中，所述左定位环与右定位环相贴合，所述左定位环与左底环相对设置，所述右定位环与右底环相对设置。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的将反应釜的位置进行移动，减少人力，物力，增加工作效率，同时该装置使用较为方便。
[0014]1、本技术中，通过在左底环和右底环的底部固定安装有万向轮，便于通过万向轮可将左底环和右底环的位置进行移动，同时在万向轮的作用下，可将反应釜的位置进行移动，在左底环和右底环的顶部固定安装有液压缸和伸缩杆，液压缸可将左定位环和右定位环的高度进行调节，此时可将反应釜进行抬起，同时伸缩杆可对左定位环和右定位环起到限位和导向作用。
[0015]2、本技术中，在左定位环和右定位环的顶部相对定位孔的位置固定安装有定位柱，便于将定位柱插接在定位孔中，即可对左定位环和右定位环的位置限位在反应釜上，此时左底环和右底环的位置得到限位，在左底环和左定位环的右侧开设有限位槽，便于将限位块和第二磁铁插接在限位槽中，此时第二磁铁与第一磁铁吸附在一起，即可将左底环与右底环和左定位环与右定位环分别贴合在一起，在左底环、右定位环和限位块的相对位置开设有销孔，便于将销钉插接在销孔中，更好的对左底环、右底环、左定位环和右定位环进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定架结构示意图；
[0018]图3为本技术的左定位环与右定位环结构示意图。
[0019]图中标记：1
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反应釜、2
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搅拌器、3
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固定架、4
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定位孔、5
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左底环、6
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右底环、7
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万向轮、8
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液压缸、9
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伸缩杆、10
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左定位环、11
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右定位环、12
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限位槽、13
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第一磁铁、14
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销孔、15
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限位块、16
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第二磁铁、17
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定位柱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有搅拌器2，反应釜1的上方固定安装有固定架3，固定架3固定安装在反应釜1的外壁上方四周，且两两相对设置，固定架3的内侧底部开设有定位孔4，定位孔4与定位柱17相适配，定位孔4为通孔结构，反应釜1的下方套接有左底环5和右底环6，左底环5位于右底环6的左侧，左底环5和右底环6相贴合，左底环5和右底环6的底部均固定安装有万向轮7，便于通过万向轮7可将左底环5和右底环6的位置进行移动，同时在万向轮7的作用下，可将反应釜1的位置进行移动，万向轮7上设置有制动装置，万向轮7的数量不少于三个，左底环5和右底环6的顶部固定安装有液压缸8和伸缩杆9，液压缸8可将左定位环10和右定位环11的高度进行调节，此时可将反应釜1进行抬起，同时伸缩杆9可对左定位环10和右定位环11起到限位和
导向作用，伸缩杆9固定安装在左底环5和右底环6的顶部两侧，液压缸8固定安装在左底环5和右底环6的顶部中心位置，液压缸8与外界电源电性连接，液压缸8和伸缩杆9的上端固定安装有左定位环10和右定位环11，左定位环10与右定位环11相贴合，左定位环10与左底环5相对设置，右定位环11与右底环6相对设置，左定位环10和右定位环11的总内径大于反应釜1的外径，左底环5和左定位环10右侧开设有限位槽12，便于将限位块15和第二磁铁16插接在限位槽12中，此时第二磁铁16与第一磁铁13吸附在一起，即可将左底环5与右底环6和左定位环10与右定位环11分别贴合在一起，且限位槽12的内部固定安装有第一磁铁13，右底环6和右定位环11相对限位槽12的位置固定安装有限位块15，且限位块15相对限位槽12的一端固定安装有第二磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有搅拌器(2)，其特征在于：所述反应釜(1)的上方固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧底部开设有定位孔(4)，所述反应釜(1)的下方套接有左底环(5)和右底环(6)，所述左底环(5)和右底环(6)的底部均固定安装有万向轮(7)，所述左底环(5)和右底环(6)的顶部固定安装有液压缸(8)和伸缩杆(9)，所述液压缸(8)和伸缩杆(9)的上端固定安装有左定位环(10)和右定位环(11)，所述左底环(5)和左定位环(10)右侧开设有限位槽(12)，且限位槽(12)的内部固定安装有第一磁铁(13)，所述右底环(6)和右定位环(11)相对限位槽(12)的位置固定安装有限位块(15)，且限位块(15)相对限位槽(12)的一端固定安装有第二磁铁(16)，所述限位块(15)和第二磁铁(16)插接在限位槽(12)中，且第二磁铁(16)与第一磁铁(13)相吸附，所述限位块(15)、左定位环(10)和左底环(5)相对位置开设有销孔(14)，且销孔(14)中插接有销钉，所述左定位环(10)和右定位环(11)的顶部相对定位孔(4)的位置固定安装有定位柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜广宣，刘少辉，
申请(专利权)人：湖北金氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：