本实用新型专利技术公开了一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部表面开设有梯形槽，所述底座顶部设有活动减震机构，所述活动减震机构包括支撑杆与活动套，所述支撑杆位于梯形槽内且与底座固定连接，所述活动套与支撑杆底部固定连接，所述活动套内部设有横向弹簧，所述横向弹簧两端均固定连接有横杆，两个所述横杆分别与活动套两端活动套接，一种氟化铝生产用的多级离心分离装置有益效果是：通过设置活动减震机构，能够通过分别挤压活动弹簧与环形弹簧，使其产生弹性形变，从而起到减震缓冲的作用，使离心分离机本体内部生产环境稳定，延长离心分离机本体各零部件的使用寿命。各零部件的使用寿命。各零部件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝生产用的多级离心分离装置
[0001]本技术涉及离心分离设备
，具体涉及一种氟化铝生产用的多级离心分离装置。
技术介绍
[0002]离心分离指的是一种借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。
[0003]现有技术存在以下不足：氟化铝在进行生产时，需要对相关物料进行分离，但是现有的离心分离机在使用时，大多没有设置减震缓冲的设备，由于电机转速较高，在进行分离时离心分离机本体会产生较大幅度地震动，不仅使内部生产环境不稳定，而且时间长久会降低离心分离机本体各零部件的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种氟化铝生产用的多级离心分离装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，通过设置活动减震机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，包括底座，所述底座顶部表面开设有梯形槽，所述底座顶部设有活动减震机构；所述活动减震机构包括支撑杆与活动套，所述支撑杆位于梯形槽内且与底座固定连接，所述活动套与支撑杆底部固定连接，所述活动套内部设有横向弹簧，所述横向弹簧两端均固定连接有横杆，两个所述横杆分别与活动套两端活动套接，两个所述横杆远离横向弹簧一端均固定连接有U形座，所述底座两端均固定连接有杆套，两个所述杆套内均设有活动弹簧，两个所述活动弹簧底部分别与底座固定连接，两个所述活动弹簧顶部均固定连接有活动杆，两个所述活动杆分别与两个杆套活动套接，两个所述活动杆顶部均固定连接有斜板，两个所述斜板底部均固定连接有第一圆杆，两个所述U形座远离横杆一侧两端分别与第一圆杆两端活动铰接，两个所述斜板中部均固定连接有第二圆杆。
[0007]优选的，所述支撑杆两端均固定连接有横板，两个所述横板远离支撑杆一端均固定连接有U形架，两个所述U形架远离横板一侧两端分别与第二圆杆两端活动铰接。
[0008]优选的，所述底座顶部设有承托台，所述承托台顶部固定连接有离心分离机本体，所述支撑杆顶部表面开设有容槽，所述容槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与承托台底部固定连接。
[0009]优选的，两个所述横板顶部均固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆呈均匀阵列分布，多个所述竖杆顶部分别与承托台固定连接。
[0010]优选的，所述底座顶部两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧顶部均固定连接有圆块，两个所述圆块顶部分别与承托台固定连接。
[0011]优选的，两个所述斜板顶部均固定连接有第三圆杆，两个所述第三圆杆两端均设有滑轨，两个所述第三圆杆两端分别与滑轨滑动连接，四个所述滑轨分别与底座固定连接。
[0012]优选的，四个所述滑轨内底部均固定连接有环形弹簧，四个所述环形弹簧顶部分别与两个第三圆杆两端固定连接。
[0013]优选的，所述承托台顶部固定连接有环形架，所述环形架内侧固定连接有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧呈圆周阵列分布，多个所述减震弹簧远离环形架一端均固定连接有环形板。
[0014]优选的，所述承托台顶部固定连接有环形架，所述环形架内侧固定连接有环形软垫。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置活动减震机构，在离心分离机本体运转产生较大幅度地震动时，可以通过多个竖杆将振动传递到横板，横板通过两个U形架分别将力传递到两个斜板，使两个斜板分别以第二圆杆为轴心进行小幅度的旋转，底部分别推动两个U形座与横杆，使两个横杆分别在活动套内滑动并挤压活动弹簧，活动弹簧产生弹性形变，起到缓冲作用，同时斜板顶部的第三圆杆两端分别在滑轨内向下滑动，挤压环形弹簧，环形弹簧将力吸收，起到减震作用，有效解决了现有的离心分离机在使用时，大多没有设置减震缓冲的设备，由于电机转速较高，在进行分离时离心分离机本体会产生较大幅度地震动，不仅使内部生产环境不稳定，而且时间长久会降低离心分离机本体各零部件的使用寿命的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的局部结构爆炸图；
[0019]图3为本技术提供的图2中A部结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的图2中B部结构放大图；
[0021]图5为本技术提供的正面剖视图；
[0022]图6为本技术提供的实施例2的结构示意图；
[0023]图中：1底座、2梯形槽、3支撑杆、4活动套、5横向弹簧、6横杆、7U形座、8杆套、9活动弹簧、10活动杆、11斜板、12第一圆杆、13第二圆杆、14横板、15U形架、16承托台、17离心分离机本体、18第一弹簧、19竖杆、20第二弹簧、21第三圆杆、22滑轨、23环形弹簧、24环形架、25减震弹簧、26环形板、27环形软垫。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，包括底座1，所述底座1顶部表面开设有梯形槽2，所述底座1顶部设有活动减震机构；
[0027]所述活动减震机构包括支撑杆3与活动套4，所述支撑杆3位于梯形槽2内且与底座1固定连接，所述活动套4与支撑杆3底部固定连接，所述活动套4内部设有横向弹簧5，所述横向弹簧5两端均固定连接有横杆6，两个所述横杆6分别与活动套4两端活动套接，两个所述横杆6远离横向弹簧5一端均固定连接有U形座7，所述底座1两端均固定连接有杆套8，两
个所述杆套8内均设有活动弹簧9，两个所述活动弹簧9底部分别与底座1固定连接，两个所述活动弹簧9顶部均固定连接有活动杆10，两个所述活动杆10分别与两个杆套8活动套接，两个所述活动杆10顶部均固定连接有斜板11，两个所述斜板11底部均固定连接有第一圆杆12，两个所述U形座7远离横杆6一侧两端分别与第一圆杆12两端活动铰接，两个所述斜板11中部均固定连接有第二圆杆13，通过设置活动减震机构，能够通过分别挤压活动弹簧9与环形弹簧23，使其产生弹性形变，从而起到减震缓冲的作用，使离心分离机本体17内部生产环境稳定，延长离心分离机本体17各零部件的使用寿命；
[0028]进一步地，所述支撑杆3两端均固定连接有横板14，两个所述横板14远离支撑杆3一端均固定连接有U形架15，两个所述U形架15远离横板14一侧两端分别与第二圆杆13两端活动铰接，通过横板14与U形架15，为斜板11起到支撑作用；
[0029]进一步地，所述底座1顶部设有承托台16，所述承托台16顶部固定连接有离心分离机本体17，所述支撑杆3顶部表面开设有容槽，所述容槽内设有第一弹簧18，所述第一弹簧18顶部与承托台16底部固定连接，离心分离机本体17为现有技术，通过第一弹簧18的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面开设有梯形槽(2)，所述底座(1)顶部设有活动减震机构；所述活动减震机构包括支撑杆(3)与活动套(4)，所述支撑杆(3)位于梯形槽(2)内且与底座(1)固定连接，所述活动套(4)与支撑杆(3)底部固定连接，所述活动套(4)内部设有横向弹簧(5)，所述横向弹簧(5)两端均固定连接有横杆(6)，两个所述横杆(6)分别与活动套(4)两端活动套接，两个所述横杆(6)远离横向弹簧(5)一端均固定连接有U形座(7)，所述底座(1)两端均固定连接有杆套(8)，两个所述杆套(8)内均设有活动弹簧(9)，两个所述活动弹簧(9)底部分别与底座(1)固定连接，两个所述活动弹簧(9)顶部均固定连接有活动杆(10)，两个所述活动杆(10)分别与两个杆套(8)活动套接，两个所述活动杆(10)顶部均固定连接有斜板(11)，两个所述斜板(11)底部均固定连接有第一圆杆(12)，两个所述U形座(7)远离横杆(6)一侧两端分别与第一圆杆(12)两端活动铰接，两个所述斜板(11)中部均固定连接有第二圆杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，其特征在于：所述支撑杆(3)两端均固定连接有横板(14)，两个所述横板(14)远离支撑杆(3)一端均固定连接有U形架(15)，两个所述U形架(15)远离横板(14)一侧两端分别与第二圆杆(13)两端活动铰接。3.根据权利要求2所述的一种氟化铝生产用的多级离心分离装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设有承托台(16)，所述承托台(16)顶部固定连接有离心分离机本体(17)，所述支撑杆(3)顶部表面开设有容槽，所述容...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜广宣，刘少辉，
申请(专利权)人：湖北金氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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