本实用新型专利技术提供一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，包括烧嘴出口管、炉壁通道、炉壁出口、地板、地板出口和炉顶出口，所述炉顶出口的两侧分别设有至少一个所述烧嘴出口管，所述炉壁通道内设有挡板，所述地板固定在所述预热炉的底部上方，所述地板和所述预热炉的底部之间形成炉底板空气通道；本实用新型专利技术的设有炉壁通道、炉底板空气通道和烧嘴出口管使锻造毛坯在炉子的地板上，受到从炉壁流出的热空气，以及地板通道流出的热空气，全方位的加热，达到毛坯各个部位均匀加热的目的；本实用新型专利技术的炉底板空气通道和炉壁通道内分别设有挡块和挡板，将热空气温度搅拌均匀，使热空气流入炉膛内温度与流量的均匀性。使热空气流入炉膛内温度与流量的均匀性。使热空气流入炉膛内温度与流量的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其是涉及一种锻造件的预热装置。
技术介绍
[0002]金属热锻造前，需要对锻造毛坯进行加热，达到一定温度后再进行锻造加工。锻造毛坯加热过程中，如果炉子内的温度不均匀，很可能产生锻造毛坯的局部高温烧损，影响材料的性能，甚至引起材料在使用过程中失效，造成安全事故。锻造过程中，对锻造毛坯进行均匀地加热，是一个非常关键的工艺过程，需要设备与装置来保障，并且定时检测、验证加热炉内各个部位的温度与流量均匀性。
技术实现思路
[0003]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0004]本技术提供一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，包括烧嘴出口管、炉壁通道、炉壁出口、地板、地板出口和炉顶出口，所述炉顶出口的两侧分别设有至少一个所述烧嘴出口管，所述炉壁通道内设有挡板，所述地板固定在所述预热炉的底部上方，所述地板和所述预热炉的底部之间形成炉底板空气通道。
[0005]进一步地，所述烧嘴出口管上设有出气孔。
[0006]优选的，所述烧嘴出口管的出气孔可以均匀设置也可随机排布。
[0007]优选的，出气孔的大小，可以是相同直径的，也可以沿管子方向逐步变大，以便使各个出气孔获得相同的气流量。
[0008]进一步地，所述烧嘴出口管的端头是封闭的。
[0009]进一步地，所述挡板设置在所述炉壁通道的两侧，所述炉壁通道的两侧至少设有一排挡板，所述炉壁通道的两侧的挡板高度依次降低，所述挡板倾斜放置在所述炉壁通道上。
[0010]优选的，所述炉壁通道内除了设有挡板还可以设有管道、耐火材料等，将热空气均匀化，以防止局部空气太热或者太冷。
[0011]优选的，所述挡板起到将热空气温度搅拌均匀的作用。
[0012]进一步地，所述炉壁出口处均匀安装热电偶，检测沿炉壁流出的热空气温度的均匀性。
[0013]进一步地，所述炉壁出口设有挡条，所述挡条也倾斜放置，所述挡条的倾斜方向朝所述预热炉的内部，所述挡条的一侧与所述炉壁出口连接。
[0014]进一步地，所述炉壁出口的高度高于所述地板，所述炉壁出口和所述地板之前形成预留间隙，所述预留间隙内设有钢板，所述钢板上设有通孔。
[0015]优选的，预留间隙可以为零也可以是地板厚度的1/4倍、1/3倍、1/2倍、2/3倍、3/4倍、1倍、1.5倍或2倍等。
[0016]进一步地，所述炉底板空气通道内设有挡块，控制热空气在地板内流动时的温度
与流量的均匀性。
[0017]进一步地，所述地板上方设有设置有出气口，保证热空气从地板下流出地板进入炉膛时的温度与流量的均匀性。
[0018]优选的，所述的炉子地板材料为铁板、不锈钢板、高温材料、陶瓷材料等。材料的表面可以是没有涂层，也可以有保护层，优选为耐磨涂层，包括但不限于陶瓷材料、耐火高温涂料、石墨涂料、石棉型玻璃纤维。
[0019]进一步地，所述预热炉的顶部中心设有鼓风机和叶片，热空气进入炉膛后，从炉子顶部，通过鼓风机的叶片带动，流出炉膛，重新加热，进行再次循环。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]（1）本技术的设有炉壁通道、炉底板空气通道和烧嘴出口管使锻造毛坯在炉子的地板上，受到从炉壁流出的热空气，以及地板通道流出的热空气，全方位的加热，达到毛坯各个部位均匀加热的目的；
[0022]（2）本技术的炉底板空气通道和炉壁通道内分别设有挡块和挡板，将热空气温度搅拌均匀，使热空气流入炉膛内温度与流量的均匀性。
附图说明
[0023]图1是本技术的截面结构图。
[0024]图2是本技术的外部结构图。
[0025]图3是本技术的底板和炉底板空气通道内的通孔、出气口和挡块的位置示意图。
[0026]图4是本技术的热空气在所述装置的具体流动示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对技术的具体阐述，不应视为对技术的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本技术的技术方案，本技术的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，包括烧嘴出口管1、炉壁通道2、炉壁出口3、地板4、地板出口和炉顶出口6，所述炉顶出口6的两侧分别设有至少一个所述烧嘴出口管1，所述炉壁通道2内设有挡板21，所述地板4固定在所述预热炉的底部上方，所述地板4和所述预热炉的底部之间形成炉底板空气通道7。
[0029]所述烧嘴出口管1上设有出气孔11。
[0030]优选的，所述烧嘴出口管1的出气孔11可以均匀设置也可随机排布。
[0031]优选的，出气孔的大小，可以是相同直径的，也可以沿管子方向逐步变大，以便使各个出气孔获得相同的气流量。
[0032]所述烧嘴出口管1的端头是封闭的。
[0033]进一步地，所述挡板21设置在所述炉壁通道2的两侧，所述炉壁通道2的两侧至少设有一排挡板22，所述炉壁通道2的两侧的挡板22高度依次降低，所述挡板22倾斜放置在所
述炉壁通道2上。
[0034]优选的，所述炉壁通道2内除了设有挡板22还可以设有管道、耐火材料等，将热空气均匀化，以防止局部空气太热或者太冷。
[0035]优选的，所述挡板22起到将热空气温度搅拌均匀的作用。
[0036]所述炉壁出口3处均匀安装热电偶，检测沿炉壁流出的热空气温度的均匀性。
[0037]所述炉壁出口3设有挡条31，所述挡条31也倾斜放置，所述挡条31的倾斜方向朝所述预热炉的内部，所述挡条31的一侧与所述炉壁出口3连接。
[0038]如图3所示，所述炉壁出口3的高度高于所述地板4，所述炉壁出口3和所述地板4之前形成预留间隙，所述预留间隙内设有钢板32，所述钢板32上设有通孔33。
[0039]优选的，预留间隙可以为零也可以是地板厚度的1/4倍、1/3倍、1/2倍、2/3倍、3/4倍、1倍、1.5倍或2倍等。
[0040]所述炉底板空气通道7内设有挡块71，控制热空气在地板4内流动时的温度与流量的均匀性。
[0041]所述地板4上方设有设置有出气口41，保证热空气从地板4下流出地板进入炉膛时的温度与流量的均匀性。
[0042]优选的，所述的炉子地板材料为铁板、不锈钢板、高温材料、陶瓷材料等。材料的表面可以是没有涂层，也可以有保护层，优选为耐磨涂层，包括但不限于陶瓷材料、耐火高温涂料、石墨涂料、石棉型玻璃纤维。
[0043]所述预热炉的顶部中心设有鼓风机和叶片，热空气进入炉膛后，从炉子顶部，通过鼓风机的叶片带动，流出炉膛，重新加热，进行再次循环。
[0044]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，其特征在于，包括烧嘴出口管、炉壁通道、炉壁出口、地板、地板出口和炉顶出口，所述炉顶出口的两侧分别设有至少一个所述烧嘴出口管，所述炉壁通道内设有挡板，所述地板固定在所述预热炉的底部上方，所述地板和所述预热炉的底部之间形成炉底板空气通道。2.根据权利要求1所述的一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，其特征在于，所述烧嘴出口管上设有出气孔。3.根据权利要求2所述的一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，其特征在于，所述烧嘴出口管的端头是封闭的。4.根据权利要求1所述的一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，其特征在于，所述挡板设置在所述炉壁通道的两侧，所述炉壁通道的两侧至少设有一排挡板，所述炉壁通道的两侧的挡板高度依次降低，所述挡板倾斜放置在所述炉壁通道上。5.根据权利要求1所述的一种锻造件预热炉内热空气的温度与流量均匀分配装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宙，
申请(专利权)人：宁波盈和合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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