一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造炉技术领域，尤其涉及一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉，包括底座，所述底座的上端面安装有炉衬，所述炉衬的内壁上设有隔热层，所述底座中埋设有气缸，所述气缸的输出端朝上且其顶端固定连接有滑块，所述炉衬顶端开设有槽口，其槽口中插设有管道，管道上安装有冷管，且管道的一端连接有净化器，所述净化器的一端通过管道连接有烟囱，所述炉衬的一侧插设有燃烧嘴，所述燃烧嘴一端连接有预热室。燃烧后的废烟废气经冷管冷却后进入净化器，由于单向阀的设置，保证了废气不会回流至炉内影响燃烧质量，且保证了炉内具有足够的真空吸力。具有足够的真空吸力。具有足够的真空吸力。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉


[0001]本技术涉及锻造炉
，尤其涉及一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉。

技术介绍

[0002]市场上的锻造加热炉在使用过程散热速度较快，浪费能源，且不能连续燃烧，工作效率低，并且加热和导热速度均比较慢，同时不够均匀，另外排出的气体会造成空气污染的问题，为解决上述问题，我们提出了一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉，包括底座，所述底座的上端面安装有炉衬，所述炉衬的内壁上设有隔热层，所述底座中埋设有气缸，所述气缸的输出端朝上且其顶端固定连接有滑块，所述炉衬顶端开设有槽口，其槽口中插设有管道，管道上安装有冷管，且管道的一端连接有净化器，所述净化器的一端通过管道连接有烟囱，所述炉衬的一侧插设有燃烧嘴，所述燃烧嘴一端连接有预热室，所述预热室中设有蓄热球，所述预热室的一端连接有进气管，所述炉衬前端面开设有通槽，其通槽一侧通过铰链件安装有炉门，所述炉衬顶部为弧顶，其弧顶的两侧弧面上开设有气门孔，气门孔处安装有固定挡环，且气门孔中插设有气门杆。
[0006]优选的，所述气门杆的顶端连接有移动块。
[0007]优选的，所述固定挡环与移动块之间的气门杆上设有伸缩弹簧。
[0008]优选的，所述冷管与净化器之间的管道上设有单向阀，所述单向阀由冷管至净化器单向连通。
[0009]优选的，所述滑块的上端面设有耐热块。
[0010]优选的，所述进气管上设有进气阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，锻造炉的上方设置气门，气缸带动滑块向下时，炉内产生真空吸力，使得气门开启供给空气，这样主动吸气不会减少炉内的燃烧压力，能够给予良好的燃烧环境，便于制造高温高压的恒温环境，且有效降低热量损失；
[0013]2、本技术中，燃烧后的废烟废气经冷管冷却后进入净化器，由于单向阀的设置，保证了废气不会回流至炉内影响燃烧质量，且保证了炉内具有足够的真空吸力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉的主视结构
示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉局部的外部结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1底座、2炉衬、3隔热层、4气缸、5滑块、6耐热块、7冷管、8净化器、9烟囱、10单向阀、11燃烧嘴、12预热室、13进气管、14进气阀、15蓄热球、16气门杆、17移动块、18伸缩弹簧、19固定挡环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本实施例中，参照图1
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3，一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉，包括底座1，底座1的上端面安装有炉衬2，炉衬2的内壁上设有隔热层3，底座1中埋设有气缸，气缸的输出端朝上且其顶端固定连接有滑块5，炉衬2顶端开设有槽口，其槽口中插设有管道，管道上安装有冷管7，且管道的一端连接有净化器8，净化器8的一端通过管道连接有烟囱9，炉衬2的一侧插设有燃烧嘴11，燃烧嘴11一端连接有预热室12，预热室12中设有蓄热球15，预热室12的一端连接有进气管13，炉衬2前端面开设有通槽，其通槽一侧通过铰链件安装有炉门4，炉衬2顶部为弧顶，其弧顶的两侧弧面上开设有气门孔，气门孔处安装有固定挡环19，且气门孔中插设有气门杆16。
[0020]气门杆16的顶端连接有移动块17，固定挡环19与移动块17之间的气门杆16上设有伸缩弹簧18，冷管7与净化器8之间的管道上设有单向阀10，单向阀10由冷管7至净化器8单向连通，滑块5的上端面设有耐热块6，进气管13上设有进气阀14。
[0021]具体实施方式：本装置为一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉，开启进气阀14，使燃油和压缩空气从进气管14进入预热室12，与此同时，蓄热球15会释放热量，加快导热速率，然后经燃烧嘴11将混合气喷入炉内开始燃烧，锻造炉的顶部设置气门杆16，气缸带动滑块5向下时，炉内产生真空吸力，使得气门开启主动供给空气，这样主动吸气不会减少炉内的燃烧压力，能够创造良好的燃烧环境，便于创造高温高压的恒温环境，且有效降低热量损失，燃烧后的废烟废气经冷管7冷却后进入净化器8，由于单向阀10的设置，保证了废气不会回流至炉内影响燃烧质量，且保证了炉内具有足够的真空吸力。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温蓄热式环保型高换热率燃气锻造炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面安装有炉衬（2），所述炉衬（2）的内壁上设有隔热层（3），所述底座（1）中埋设有气缸，所述气缸的输出端朝上且其顶端固定连接有滑块（5），所述炉衬（2）顶端开设有槽口，其槽口中插设有管道，管道上安装有冷管（7），且管道的一端连接有净化器（8），所述净化器（8）的一端通过管道连接有烟囱（9），所述炉衬（2）的一侧插设有燃烧嘴（11），所述燃烧嘴（11）一端连接有预热室（12），所述预热室（12）中设有蓄热球（15），所述预热室（12）的一端连接有进气管（13），所述炉衬（2）前端面开设有通槽，其通槽一侧通过铰链件安装有炉门（4），所述炉衬（2）顶部为弧顶，其弧顶的两侧弧面上开设有气门孔，气门孔处安装有固定挡环（19），且气门孔中插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐登荣，
申请(专利权)人：江苏苏能工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：