一种新型气电两用型网带式淬火炉制造技术

本技术涉及网带式淬火炉技术领域，具体为一种新型气电两用型网带式淬火炉，包括：底板，所述底板的顶部两侧分别设有网带式淬火炉与淬液筒，所述支架的顶部设有出料机构，所述固定板的底部安装有连接箱，所述连接箱的顶部内壁设有淬火机构，所述网带式淬火炉的顶部连接有输气管道与输电管道。本技术通过淬火机构的设置，工件通过传送辊传送至网板内，从而可以避免工件直接掉落至淬液筒内，造成工件受损的情况发生，气压缸带动连接轴下降，使连接板带动网板下降，将工件下降至筒内进行淬火，同时驱动电机带动主动轮转动，通过皮带使从动轮转动，从动轮带动伸缩杆转动，进而使下方的网板转动，使工件在筒内转动进行淬火，提高了淬火的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及网带式淬火炉，具体为一种新型气电两用型网带式淬火炉。

技术介绍

1、网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理，炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作，为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖，网带淬火炉在工作时，工件加热完毕后，需要将工件从出料口位置运输到装有淬火液的箱子中进行淬火。

2、目前网带淬火炉内部的工件在出料时，由于刚刚加工完毕后的工件比较脆弱，当工件落入到装有淬火液的筒中时，工件容易摔坏，从而造成不必要的损失，且在淬火时，工件通常放入筒内直无法移动，淬火效率较低。

3、因此，本技术设计一种新型气电两用型网带式淬火炉以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新型气电两用型网带式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气电两用型网带式淬火炉，包括：底板，所述底板的顶部两侧分别设有网带式淬火炉与淬液筒，所述淬液筒的一侧外侧壁上方安装有支架，所述支架的顶部设有出料机构，所述网带式淬火炉的一侧外侧壁上方安装有固定板，所述固定板的底部安装有连接箱，所述连接箱的顶部内壁设有淬火机构，所述网带式淬火炉的顶部连接有输气管道与输电管道。

3、优选的，所述出料机构包括气压杆，所述气压杆的输出端连接有凸块，所述网带式淬火炉的出料口下方铰接有出料架，所述出料架的两端内侧壁通过销轴铰接有若干传送辊。

4、优选的，所述出料架的两端下降皆安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部连接在支架的顶部。

5、优选的，所述凸块的上方外侧壁设有橡胶层。

6、优选的，所述淬火机构包括气压缸，所述气压缸的输出端连接有连接轴，所述连接箱的底部安装有连接柱，所述连接轴的外侧壁下方贯穿连接箱的底部与连接柱，所述连接轴的底部转动连接有连接板，所述连接板底部连接有四个网板，所述网板安装在网板的顶部。

7、优选的，所述连接箱的一侧外侧壁下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述连接柱的外侧壁转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动，所述从动轮的底部安装有四个伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接在连接板的顶部。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、1.本技术通过出料机构的设置，工件通过网带传送至传送辊上，滚动到网板内，通过气压杆带动凸块上下间歇撞击出料架，使出料架发生抖动，从而可以加快工件下料的速度，提高下料的效率；

10、2.本技术通过淬火机构的设置，工件通过传送辊传送至网板内，从而可以避免工件直接掉落至淬液筒内，造成工件受损的情况发生，之后气压缸带动连接轴下降，使连接板带动网板下降，将工件下降至筒内进行淬火，同时驱动电机带动主动轮转动，通过皮带使从动轮转动，从动轮带动伸缩杆转动，进而使下方的网板转动，使工件在筒内转动进行淬火，通过转动提高了淬火的效率。

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【技术保护点】

1.一种新型气电两用型网带式淬火炉，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧分别设有网带式淬火炉(2)与淬液筒(3)，所述淬液筒(3)的一侧外侧壁上方安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部设有出料机构(5)，所述网带式淬火炉(2)的一侧外侧壁上方安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部安装有连接箱(7)，所述连接箱(7)的顶部内壁设有淬火机构(8)，所述网带式淬火炉(2)的顶部连接有输气管道(9)与输电管道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述出料机构(5)包括气压杆(501)，所述气压杆(501)的输出端连接有凸块(502)，所述网带式淬火炉(2)的出料口下方铰接有出料架(503)，所述出料架(503)的两端内侧壁通过销轴铰接有若干传送辊(504)。

3.根据权利要求2所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述出料架(503)的两端下降皆安装有复位弹簧(505)，所述复位弹簧(505)的底部连接在支架(4)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述凸块(502)的上方外侧壁设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述淬火机构(8)包括气压缸(801)，所述气压缸(801)的输出端连接有连接轴(802)，所述连接箱(7)的底部安装有连接柱(803)，所述连接轴(802)的外侧壁下方贯穿连接箱(7)的底部与连接柱(803)，所述连接轴(802)的底部转动连接有连接板(804)，所述连接板(804)底部连接有四个网板(806)，所述网板(806)安装在网板(806)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述连接箱(7)的一侧外侧壁下方安装有驱动电机(807)，所述驱动电机(807)的输出端连接有主动轮(808)，所述连接柱(803)的外侧壁转动连接有从动轮(809)，所述主动轮(808)与从动轮(809)通过皮带(810)传动，所述从动轮(809)的底部安装有四个伸缩杆(811)，所述伸缩杆(811)的底部连接在连接板(804)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种新型气电两用型网带式淬火炉，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧分别设有网带式淬火炉(2)与淬液筒(3)，所述淬液筒(3)的一侧外侧壁上方安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部设有出料机构(5)，所述网带式淬火炉(2)的一侧外侧壁上方安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部安装有连接箱(7)，所述连接箱(7)的顶部内壁设有淬火机构(8)，所述网带式淬火炉(2)的顶部连接有输气管道(9)与输电管道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述出料机构(5)包括气压杆(501)，所述气压杆(501)的输出端连接有凸块(502)，所述网带式淬火炉(2)的出料口下方铰接有出料架(503)，所述出料架(503)的两端内侧壁通过销轴铰接有若干传送辊(504)。

3.根据权利要求2所述的一种新型气电两用型网带式淬火炉，其特征在于：所述出料架(503)的两端下降皆安装有复位弹簧(505)，所述复位弹簧(505)的底部连接在支架(4)的顶部。

4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，唐登荣，
申请(专利权)人：江苏苏能工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：