一种高精度温控电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电阻炉技术领域，具体为一种高精度温控电阻炉，包括：底座，所述底座的顶部安装有降温箱，所述降温箱内设有导热机构，所述降温箱的顶部设有散热机构，所述底座的内侧壁下方安装有固定板，所述底座的一侧外侧壁下方设有移动机构，所述移动机构的顶部连接有承载板，所述底座的一侧内壁设有加热元件。本实用新型专利技术安装有导热机构与散热机构的设置，通过导热机构将热量快速导入到降温箱内进行散热，散热机构通过水冷的方式，加快散热速度，对炉内的热量快速进行降温，节省了等待冷却的时间，从而提高电阻炉工作的次数，提高了电阻炉工作的效率；本实用新型专利技术通过移动机构的设置，自动将工件送出，提高了拿取的效率。提高了拿取的效率。提高了拿取的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度温控电阻炉


[0001]本技术涉及电阻炉
，具体为一种高精度温控电阻炉。

技术介绍

[0002]电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等，箱式电阻炉是一种常见的电炉形式箱式电炉除在空气中加热外，还具有常压和密闭真空抽气电炉，形式多样。
[0003]现有的电阻炉在加热完成后，由于箱内温度过高，直接打开箱门独一工作人员会存在一定风险，通常都是等待箱内自然冷却后，再打开箱门取出加热的工件，这样往往耽误很长的时间，电阻炉加热的效率较低，且在冷却后，一般由工作人员进入箱内手动拿取工件，增加了工作人员的工作量，且手动拿去的速度较低，影响效率。
[0004]因此，本技术设计一种高精度温控电阻炉以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度温控电阻炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度温控电阻炉，包括：底座，所述底座的顶部安装有炉体，所述底座的外侧壁设有温控器，所述炉体的一侧内壁安装有温度感应器，所述底座的顶部安装有降温箱，所述降温箱内设有导热机构，所述降温箱的顶部设有散热机构，所述底座的内侧壁下方安装有固定板，所述底座的一侧外侧壁下方设有移动机构，所述移动机构的顶部连接有承载板，所述底座的一侧内壁设有加热元件，所述底座的另一侧设有炉门，所述炉体的内侧壁上方安装有连接板，所述连接板内开设有出气口，所述连接板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有挡板。
[0007]优选的，所述导热机构包括散热鳍，所述散热鳍的顶部连接有若干导热柱，所述导热柱贯穿降温箱的底部与炉体的顶部，且导热柱的底部连接在导热板的顶部，所述导热板的底部连接有导热管。
[0008]优选的，所述散热机构包括水箱，所述水箱的一侧通过出水管与降温箱相连通，所述水箱的另一侧连通有第一进水管，所述第一进水管通过水泵与第二进水管相连通，所述水泵固定安装在降温箱的顶部，所述第二进水管的下方连通在降温箱内。
[0009]优选的，所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两侧外侧壁分别贯穿在炉体的两侧侧壁上，所述丝杆的外侧壁通过螺纹滑动有滑块，所述固定板内开设有滑槽，所述滑块的上方外侧壁滑动在滑槽内。
[0010]优选的，所述承载板的底部与固定板的顶部两端皆开设有滚槽，所述固定板顶部的滚槽内设有若干滚珠。
[0011]优选的，所述导热管为蛇形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过导热机构与散热机构的设置，加热完成后，电动推杆将挡板推开，使气体可以通过出气口向上流动，再通过导热机构将热量快速导入到降温箱内进行散热，散热机构通过水冷的方式，加快散热速度，对炉内的热量快速进行降温，节省了等待冷却的时间，从而提高电阻炉工作的次数，提高了电阻炉工作的效率；
[0014]2.本技术通过移动机构的设置，降温完成后，工作人员打开箱门，通过驱动电机带动丝杆顺时针转动，使滑块向右移动，带动使承载板向右移动，自动将工件送出，不需要工作人员手动进入炉内拿去工件，降低了工作人员的工作量，且提高了拿取的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、炉体；3、温控器；4、温度感应器；5、降温箱；6、导热机构；7、散热机构；8、固定板；9、移动机构；10、承载板；11、加热元件；12、炉门；13、连接板；14、出气口；15、电动推杆；16、挡板、601、散热鳍；602、导热柱；603、导热板；604、导热管；701、水箱；702、出水管；703、第一进水管；704、水泵；705、第二进水管；901、驱动电机；902、丝杆；903、滑块；904、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种高精度温控电阻炉，包括：底座1，底座1的顶部安装有炉体2，底座1的外侧壁设有温控器3，炉体2的一侧内壁安装有温度感应器4，底座1的顶部安装有降温箱5，降温箱5内设有导热机构6，降温箱5的顶部设有散热机构7，底座1的内侧壁下方安装有固定板8，底座1的一侧外侧壁下方设有移动机构9，移动机构9的顶部连接有承载板10，底座1的一侧内壁设有加热元件11，底座1的另一侧设有炉门12，炉体2的内侧壁上方安装有连接板13，连接板13内开设有出气口14，连接板13的顶部安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端连接有挡板16，温控器对炉内温度进行调控，温度感应器则对温度进行监控，达到一定温度后传递给温控器，停止加热，从而可以加热不同种类的工件，加热完成后，电动推杆推动挡板向右移动，热量通过出气口向上流动，通过导热机构与散热机构的配合，对炉内进行快速的降温，节省了工作人员等待自然冷却的时间，从而可以加热更多的工件，提高了电阻炉的工作效率。
[0020]请参阅图1，在本实施中：导热机构6包括散热鳍601，散热鳍601的顶部连接有若干导热柱602，导热柱602贯穿降温箱5的底部与炉体2的顶部，且导热柱602的底部连接在导热板603的顶部，导热板603的底部连接有导热管604，加热完成后，热量通过导热管、导热板与导热柱，传递到散热鳍进行散热，相比自然冷却的方式，大大提高了散热的效果，节省了等
待冷却的时间。
[0021]请参阅图1，在本实施中：散热机构7包括水箱701，水箱701的一侧通过出水管702与降温箱5相连通，水箱701的另一侧连通有第一进水管703，第一进水管703通过水泵704与第二进水管705相连通，水泵704固定安装在降温箱5的顶部，第二进水管705的下方连通在降温箱5内，出水管由电磁阀进行控制，散热时，将水箱内的水导入降温箱内，与散热鳍进行接触，从而提高了散热的速度，散热完成，水泵则再将降温箱内的水抽回水箱内，从而进行循环利用，节约了水资源，通过散热机构的设置，可快速对炉体进行散热，提高了散热的效率。
[0022]请参阅图1，在本实施中：移动机构9包括驱动电机901，驱动电机901的输出端连接有丝杆902，丝杆902的两侧外侧壁分别贯穿在炉体2的两侧侧壁上，丝杆902的外侧壁通过螺纹滑动有滑块903，固定板8内开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度温控电阻炉，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有炉体(2)，所述底座(1)的外侧壁设有温控器(3)，所述炉体(2)的一侧内壁安装有温度感应器(4)，所述底座(1)的顶部安装有降温箱(5)，所述降温箱(5)内设有导热机构(6)，所述降温箱(5)的顶部设有散热机构(7)，所述底座(1)的内侧壁下方安装有固定板(8)，所述底座(1)的一侧外侧壁下方设有移动机构(9)，所述移动机构(9)的顶部连接有承载板(10)，所述底座(1)的一侧内壁设有加热元件(11)，所述底座(1)的另一侧设有炉门(12)，所述炉体(2)的内侧壁上方安装有连接板(13)，所述连接板(13)内开设有出气口(14)，所述连接板(13)的顶部安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端连接有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度温控电阻炉，其特征在于：所述导热机构(6)包括散热鳍(601)，所述散热鳍(601)的顶部连接有若干导热柱(602)，所述导热柱(602)贯穿降温箱(5)的底部与炉体(2)的顶部，且导热柱(602)的底部连接在导热板(603)的顶部，所述导热板(603)的底部连接有导热管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，唐登荣，
申请(专利权)人：江苏苏能工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：