一种高精度电热热风烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电热烘箱技术领域，具体为一种高精度电热热风烘箱，包括：箱体，所述箱体的一侧外侧壁设有调节机构，所述热风管的底部与连接管的顶部通过伸缩风管相连通，所述连接管的底部连通有热风仓，所述热风仓的顶部连接在调节机构的顶部，所述箱体的顶部内壁设有转动机构，所述转动机构的顶部连接有旋转板。本实用新型专利技术安装有调节机构的设置，在烘干较矮工件时，通过调节杆使升降板下降高度，来缩小加热的空间，避免空间过大造成不必要的浪费，提高了烘箱内的空间占有率，提高了电热热风烘箱的热效率，节约了能耗；本实用新型专利技术通过转动机构的设置，使工件受热更加的均匀，避免了烘干不均匀，影响工件质量的情况。影响工件质量的情况。影响工件质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电热热风烘箱


[0001]本技术涉及电热烘箱
，具体为一种高精度电热热风烘箱。

技术介绍

[0002]电热烘箱，采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，并通过鼓风机使烘箱内部形成循环风，达到温度均匀，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的，电热烘箱，采用节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，再通过鼓风机使烘箱内部形成循环风，达到温度均匀，并通过输送带将工件输送至烘箱的内部进行烘干，从而获得快速干燥的效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。
[0003]现有的电热烘箱内空间高度是固定不便的，如烘干较矮的工件时，箱内的占用率低，热效率低，浪费了能耗，且将工作放入烘箱内后，工件是固定不动的，这样在烘干时，工件受热不均，容易造成工件烘干不充分。
[0004]因此，本技术设计一种高精度电热热风烘箱以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度电热热风烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度电热热风烘箱，包括：箱体，所述箱体的一侧外侧壁设有调节机构，所述箱体的顶部设有电热风机，所述电热风机内连通有热风管，所述热风管的外侧壁贯穿箱体的顶部，所述调节机构内贯穿有连接管，所述热风管的底部与连接管的顶部通过伸缩风管相连通，所述连接管的底部连通有热风仓，所述热风仓的顶部连接在调节机构的顶部，且热风仓的底部设有若干喷气嘴，所述箱体的顶部与调节机构上皆开设有出气口，所述箱体的内侧壁下方安装有固定板，所述箱体的顶部内壁设有转动机构，所述转动机构的顶部连接有旋转板。
[0007]优选的，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机的输出端连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两侧外侧壁分别贯穿在箱体的内壁上，所述正反牙丝杆的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动有滑块，所述滑块的底部铰接有调节杆，所述调节杆的底部铰接在升降板的顶部。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内侧壁皆开设有限位槽，所述升降板的两侧外侧壁分别滑动在两侧的限位槽内。
[0009]优选的，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述滑块的顶部皆通过铰接架铰接有滚轮，所述滚轮滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述固定板的顶部开设有转动板槽，所述固定板内贯穿有转轴，所述转轴的底部连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0011]优选的，所述旋转板的底部与转动板槽的顶部皆开设有滚槽，所述转动板槽顶部的滚槽内设有若干滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过调节机构的设置，在烘干较矮工件时，调节电机带动正反牙丝杆正转，使滑块相互靠近，通过调节杆使升降板下降高度，来缩小加热的空间，避免空间过大造成不必要的浪费，提高了烘箱内的空间占有率，提高了电热热风烘箱的热效率，节约了能耗；
[0014]2.本技术通过转动机构的设置，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮使转轴转动，从而带动旋转板转动，通过齿轮啮合的方式增加了转动的稳定性，且小齿轮带动大齿轮，起到了减速的效率，使旋转板上的工件以低速进行转动，通过转动机构，使工件受热更加的均匀，避免了烘干不均匀，影响工件质量的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、调节机构；3、电热风机；4、热风管；5、伸缩风管；6、连接管；7、热风仓；8、喷气嘴；9、出气口；10、固定板；11、转动机构；12、旋转板；201、调节电机；202、正反牙丝杆；203、滑块；204、调节杆；205、升降板；206、限位槽；207、滑槽；208、滚轮；111、驱动电机；112、主动齿轮；113、转动板槽；114、转轴；115、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种高精度电热热风烘箱，包括：箱体1，箱体1的一侧外侧壁设有调节机构2，箱体1的顶部设有电热风机3，电热风机3内连通有热风管4，热风管4的外侧壁贯穿箱体1的顶部，调节机构2内贯穿有连接管6，热风管4的底部与连接管6的顶部通过伸缩风管5相连通，连接管6的底部连通有热风仓7，热风仓7的顶部连接在调节机构2的顶部，且热风仓7的底部设有若干喷气嘴8，箱体1的顶部与调节机构2上皆开设有出气口9，箱体1的内侧壁下方安装有固定板10，箱体1的顶部内壁设有转动机构11，转动机构11的顶部连接有旋转板12，调节机构根据工件的高矮，来调节加工的空间大小，相比固定大小的设置，在加热较矮的工件时，可以通过调节机构，缩小加热的空间，来提高加热的效率，降低了加热的能耗。
[0020]请参阅图1，在本实施中：调节机构2包括调节电机201，调节电机201的输出端连接有正反牙丝杆202，正反牙丝杆202的两侧外侧壁分别贯穿在箱体1的内壁上，正反牙丝杆202的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动有滑块203，滑块203的底部铰接有调节杆204，调节杆204的底部铰接在升降板205的顶部，当工件较高时，调节电机带动正反牙丝杆反转，使滑块相互远离，通过调节杆使升降板上升，来提高高度，工件较矮时，伺服电机则反转，带动升降板
下降，来缩小加热的空间，空间减少，可以更有效的对工件加热，提高了加热的效率。
[0021]请参阅图1，在本实施中：箱体1的两侧内侧壁皆开设有限位槽206，升降板205的两侧外侧壁分别滑动在两侧的限位槽206内，升降板在升降中，两侧外侧壁分别在限位槽内滑动，增加了升降板的稳定性。
[0022]请参阅图1，在本实施中：箱体1的顶部开设有滑槽207，滑块203的顶部皆通过铰接架铰接有滚轮208，滚轮208滑动连接在滑槽207内，滑块在相互靠近和相互远离过程中，带动滚轮在滑槽内滚动，从而对滑块起到了一个限位的作用，且减少了滑块滑动的摩擦力，增加了滑块滑动的稳定性。
[0023]请参阅图1，在本实施中：转动机构11包括驱动电机111，驱动电机111的输出端连接有主动齿轮112，固定板10的顶部开设有转动板槽113，固定板10内贯穿有转轴114，转轴114的底部连接有与主动齿轮112齿轮相啮合的从动齿轮115，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮则带动从动齿轮转动，从动齿轮则通过转轴带动转动板在转动板槽内转动，小直径的主动齿轮与大直径的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电热热风烘箱，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外侧壁设有调节机构(2)，所述箱体(1)的顶部设有电热风机(3)，所述电热风机(3)内连通有热风管(4)，所述热风管(4)的外侧壁贯穿箱体(1)的顶部，所述调节机构(2)内贯穿有连接管(6)，所述热风管(4)的底部与连接管(6)的顶部通过伸缩风管(5)相连通，所述连接管(6)的底部连通有热风仓(7)，所述热风仓(7)的顶部连接在调节机构(2)的顶部，且热风仓(7)的底部设有若干喷气嘴(8)，所述箱体(1)的顶部与调节机构(2)上皆开设有出气口(9)，所述箱体(1)的内侧壁下方安装有固定板(10)，所述箱体(1)的顶部内壁设有转动机构(11)，所述转动机构(11)的顶部连接有旋转板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度电热热风烘箱，其特征在于：所述调节机构(2)包括调节电机(201)，所述调节电机(201)的输出端连接有正反牙丝杆(202)，所述正反牙丝杆(202)的两侧外侧壁分别贯穿在箱体(1)的内壁上，所述正反牙丝杆(202)的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动有滑块(203)，所述滑块(203)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，唐登荣，
申请(专利权)人：江苏苏能工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：