一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器，包括一级结晶器、二级结晶器，所述一级结晶器的第一气体出口与二级结晶器的第二气体进口连通，所述一级结晶器、二级结晶器的底部分别设置有一级自动螺旋出料器、二级自动螺旋出料器，所述一级结晶器、二级结晶器的侧壁沿周向分别设置有若干个第一高频气动锤、第二高频气动锤，所述第一高频气动锤、第二高频气动锤分别通过气管与压缩气体主管连通。本实用新型专利技术实现了无水三氯化铝结晶器全自动下料，实现自动敲击结晶的同时还可实现结晶厚度的任意控制；并通过在结晶器底部设置自动螺旋出料器，避免了人工间歇出料造成的结晶器底部积料现象，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器


[0001]本申请属于化工工业生产设备的
，具体涉及一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器。

技术介绍

[0002]无水三氯化铝作为无机化工材料，主要用作有机合成的催化剂。近几年，随着技术发展，无水三氯化铝的应用正逐步向高科技领域延伸，在一些最新研制的新型材料的生产工艺中，三氯化铝已成为一种不可或缺的材料。随着应用市场的发展、扩大，无水三氯化铝市场需求也在逐年增加。
[0003]我国的无水三氯化铝结晶技术目前处于落后状态。国内目前普遍使用一级或二级自然冷却结晶，下料采用人工自然敲击方式。由于人工敲击下料存在敲击间隔时间、敲击力度、敲击方式和敲击持续时间的不确定性，因此造成生产产品颗粒度，产品质量，生产尾气存在诸多问题，给生产装置的稳定运行造成很大影响。因此，本申请提出了一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器，旨在解决上述问题。
[0005]本技术实现了无水三氯化铝结晶器全自动下料，结晶器筒体设置多个高频气动锤，敲击时间、敲击频率、敲击持续时间可根据生产产量在DCS控制系统上进行设置、更改，可实现结晶器器壁结晶厚度任意控制。同时在结晶器底部设置自动螺旋出料器，使敲击下来的无水三氯化铝通过自动螺旋出料器自动均匀出料，避免人工间歇出料造成的结晶器底部积料现象。
[0006]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0007]一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器，包括一级结晶器、二级结晶器，所述一级结晶器的第一气体出口与二级结晶器的第二气体进口连通，所述一级结晶器、二级结晶器的底部分别设置有一级自动螺旋出料器、二级自动螺旋出料器，所述一级结晶器、二级结晶器的侧壁沿周向分别设置有若干个第一高频气动锤、第二高频气动锤，所述第一高频气动锤、第二高频气动锤分别通过气管与压缩气体主管连通，所述压缩气体主管的一端连通压缩空气。
[0008]本技术在使用过程中，采用无水三氯化铝两级全自动结晶工艺，通过两级结晶可最大限度的结晶三氯化铝气体，三氯化铝结晶回收率可达98%以上。来自氯化反应炉的无水三氯化铝高温气体通过第一气体进口进入一级结晶器内部；高温无水三氯化铝气体与一级结晶器器壁接触冷却，在一级结晶器器壁上形成结晶颗粒，并粘附在一级结晶器器壁上。未被冷却的无水三氯化铝气体通过第一气体出口排出一级结晶器，同时经过管道通过第二气体进口进入二级结晶器内部；进入的无水三氯化铝气体与二级结晶器器壁接触冷
却，在二级结晶器器壁上形成结晶颗粒，并粘附在二级结晶器器壁上。微量未被冷却的尾气通过第二气体出口排出，进入后期环保装置进行处理。
[0009]结晶一段时间后，一级结晶器及二级结晶器表面粘附的无水三氯化铝固体通过筒体上设置的第一高频气动锤及第二高频气动锤进行定期敲击。敲击时间、敲击频率、敲击持续时间根据生产情况在DCS控制系统上进行设置。敲击下来无水三氯化铝固体分别收集在一级结晶器及二级结晶器的锥形底部，通过一级自动螺旋出料器及二级自动螺旋出料器均匀的输送出三氯化铝结晶。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一高频气动锤、第二高频气动锤分别包括本体，所述本体内设置有压缩腔，所述压缩腔中安装有电磁座，所述电磁座的一侧的压缩腔内滑动设置有冲击活塞，且电磁座与冲击活塞之间设置有弹簧，所述冲击活塞靠近电磁座的一侧设置有磁铁层；所述电磁座的另一侧的压缩腔通过管道与压缩气体主管连通，且管道上设置有三通阀；所述冲击活塞的自由端伸出本体并连接有冲击盖板。
[0011]本技术在使用过程中，在工作初始，所述冲击活塞通过磁铁层与电磁座连接，此时弹簧被压缩，所述冲击活塞的自由端带动冲击盖板远离结晶器。在工作时，控制三通阀使压缩气体通入压缩腔，以带动冲击活塞向外运动，同时电磁装置的电流方向改变，所述电磁装置与冲击活塞产生相斥作用力，此时冲击活塞的自由端带动冲击盖板冲击结晶器侧壁，进而实现将结晶器内部的结晶击碎导出。所述电磁座为现有技术中的电磁装置，为现有技术且不是本技术的主要改进点，故不再赘述。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括安装座，所述一级结晶器、二级结晶器的外侧分别套设安装有安装座，所述安装座的中部对应设置有贯通的避让安装腔；所述安装座上转动设置有转动盘，所述转动盘上设置有驱动电机，所述安装座的侧壁周侧对应设置有齿条，所述驱动电机的驱动端与齿条啮合；所述第一高频气动锤、第二高频气动锤分别设置在转动盘上。
[0013]本技术在使用过程中，所述结晶器穿过安装座中部的避让安装腔进行安装，通过驱动电机的驱动端与安装座上的齿条啮合，继而带动转动盘沿着安装座转动，所述安装座固定安装在设定位置，所述转动盘上设置有高频气动锤，实现灵活调节高频气动锤相对结晶器的位置，实现自动充分击碎结晶器内部的结晶，具有较好的实用性。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述转动盘为倒U型结构，且转动套设在安装座的外侧，所述转动盘的内侧安装有转动盘，且外侧设置有驱动电机。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述一级结晶器的两侧分别对称设置设置有若干个第一高频气动锤，同侧若干个第一高频气动锤从上至下依次设置。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述一级结晶器的两侧分别对称设置有从上至下依次设置的两个第一高频气动锤；所述二级结晶器的两侧分别对称设置有从上至下依次设置的三个第二高频气动锤。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步地，所述一级自动螺旋出料器、二级自动螺旋出料器的出料口分别与输料管连通。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）本技术实现了无水三氯化铝结晶器全自动下料，结晶器筒体设置多个高频气动锤，自动敲击结晶的同时还可实现结晶器器壁结晶厚度的任意控制，具有较好的实
用性；
[0020]（2）本技术通过在结晶器底部设置自动螺旋出料器，使敲击下来的无水三氯化铝通过自动螺旋出料器自动均匀出料，避免人工间歇出料造成的结晶器底部积料现象，具有较好的实用性；
[0021]（3）本技术通过压缩气体驱动冲击活塞带动冲击盖板对结晶器进行自动敲击，并在不工作时，可以通过电磁装置控制冲击活塞的回缩，降低结晶器与冲击活塞的热传递，延长冲击活塞的使用寿命，具有较好的实用性；
[0022]（4）本技术通过转动盘的设置，实现灵活调节结晶器周侧高频气动锤的工作位置，实现自动充分击碎结晶器内部的结晶，具有较好的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为高频气动锤与安装座的连接结构示意图；
[0025]图3为高频气动锤工作初始的结构示意图；
[0026]图4为高频气动锤工作时的结构示意图。
[0027]其中：1、第一气体进口；2、第一气体出口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器，其特征在于，包括一级结晶器（4）、二级结晶器（9），所述一级结晶器（4）的第一气体出口（2）与二级结晶器（9）的第二气体进口（6）连通，所述一级结晶器（4）、二级结晶器（9）的底部分别设置有一级自动螺旋出料器（5）、二级自动螺旋出料器（10），所述一级结晶器（4）、二级结晶器（9）的侧壁沿周向分别设置有若干个第一高频气动锤（3）、第二高频气动锤（8），所述第一高频气动锤（3）、第二高频气动锤（8）分别通过气管与压缩气体主管连通，所述压缩气体主管的一端连通压缩空气。2.根据权利要求1所述的一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器，其特征在于，所述第一高频气动锤（3）、第二高频气动锤（8）分别包括本体，所述本体内设置有压缩腔，所述压缩腔中安装有电磁座（11），所述电磁座（11）的一侧的压缩腔内滑动设置有冲击活塞（12），且电磁座（11）与冲击活塞（12）之间设置有弹簧，所述冲击活塞（12）靠近电磁座（11）的一侧设置有磁铁层；所述电磁座（11）的另一侧的压缩腔通过管道与压缩气体主管连通，且管道上设置有三通阀；所述冲击活塞（12）的自由端伸出本体并连接有冲击盖板。3.根据权利要求2所述的一种新型的无水三氯化铝全自动结晶器，其特征在于，还包括安装座（14），所述一级结晶器（4）、二级结晶器（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，梅勇，王睿，陈泳宇，
申请(专利权)人：四川中元联合化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：