本实用新型专利技术涉及一种乙交酯纯化装置，包括立式罐体、设于立式罐体顶部的进料口、设于立式罐体底部的出料口、设于立式罐体内的液体分布器，以及设于液体分布器下方的结晶管束；其中结晶管束包括多个并列设置的结晶管，在结晶管的顶部开口处还设有分流块，并且该分流块与结晶管侧壁之间设有间隙。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过分流块使纯乙交酯或粗产品混合液能够均匀分布于结晶管侧壁上，并通过布设于结晶管内壁上的凸起，增大乙交酯在结晶管侧壁的挂膜面积及结晶面积，进而提高结晶效率、结晶纯度以及乙交酯提纯产量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种乙交酯纯化装置
[0001]本技术属于化工提纯设备
，涉及一种乙交酯纯化装置。
技术介绍
[0002]聚乙醇酸及其共聚物属于可降解的生物高分子材料，可完全降解得到二氧化碳和水，并具有优异气体阻隔性能与机械强度，在手术缝合线、人工组织、药物控制释放体系等生物医用材料领域得到了广泛应用。聚乙醇酸的制备主要包括两种方法，一种是利用乙醇酸直接脱水缩聚获得，但这种方法制备的聚乙醇酸的分子量不高，难以用于加工；另一种方法是将乙醇酸缩聚物加热分解得到环状乙交酯，再利用乙交酯开环聚合获得分子量为几万至几十万的聚乙醇酸，实验表明该方法所制备的聚乙醇酸可满足大多数加工制备性能要求。但通过加热分解制得的粗乙交酯中通常含有水、羟基乙酸的低聚物杂质，对开环聚合产物的分子量具有较大影响，因此需要精制。另一方面，由于乙交酯具有热敏性，高温易发生结焦和水解，难以适用精馏提纯，且粗乙交酯中杂质成分复杂，故单一的精制方法具有很大的局限性。
[0003]因此，需要设计一种高效乙交酯提纯设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种高效乙交酯纯化装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种乙交酯纯化装置，包括立式罐体、设于立式罐体顶部的进料口、设于立式罐体底部的出料口、设于立式罐体内的液体分布器，以及设于液体分布器下方的结晶管束；
[0007]所述的结晶管束包括多个并列设置的结晶管，在结晶管的顶部开口处还设有分流块，并且该分流块与结晶管侧壁之间设有间隙。所述的分流块有利于熔融态的纯乙交酯在结晶管侧壁挂膜，以及粗产品混合液中的乙交酯析出结晶，多个结晶管以便于实现多次结晶。
[0008]进一步地，所述的分流块呈圆台状。
[0009]进一步地，所述的结晶管顶部开口呈漏斗状，以便于物料收集。
[0010]进一步地，所述的结晶管的内壁上设有多个凸起。
[0011]进一步地，所述的凸起交错设于结晶管的内壁上。
[0012]进一步地，所述的凸起阵列布设于结晶管的内壁上。
[0013]进一步地，所述的凸起包括圆弧形凸起。
[0014]进一步地，所述的圆弧形凸起的高度为结晶管内径的1/10
‑
1/3，直径为结晶管内径的1/2
‑
2/3。
[0015]多个布设于结晶管内壁上的凸起用于增大乙交酯在结晶管侧壁的挂膜面积及结晶面积，进而提高结晶效率、结晶纯度以及乙交酯提纯产量。
[0016]进一步地，所述的结晶管束还包括设于结晶管外的换热板，所述的换热板内设有
换热介质流动腔，多个换热板内的换热介质流动腔通过换热通道与外部冷源相连通。
[0017]进一步地，所述的立式罐体顶部还设有抽真空口。
[0018]工作时，先进行挂膜处理，即通入纯度≥99％的熔融态乙交酯并形成一层结晶膜；随后将乙交酯粗产品混合液直接通入结晶塔内，使混合液中的乙交酯析出并沿着结晶膜继续生长为晶层，再进行结晶、发汗，待发汗结束后，继续升高温度，直至晶层熔化，排出收集，即制得精制级乙交酯产品。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0020]1)本技术结构简单，操作方便，通过分流块使纯乙交酯或粗产品混合液能够均匀分布于结晶管侧壁上，以提高挂膜及结晶效率；
[0021]2)通过布设于结晶管内壁上的凸起，增大乙交酯在结晶管侧壁的挂膜面积及结晶面积，进而提高结晶效率、结晶纯度以及乙交酯提纯产量。
附图说明
[0022]图1为实施例1中一种乙交酯纯化装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0024]图3为一种内壁布设有凸起的结晶管结构示意图；
[0025]图4为一种内壁布设有凸起的结晶管展开结构示意图；
[0026]图中标记说明：
[0027]1‑
立式罐体、2
‑
进料口、3
‑
出料口、4
‑
液体分布器、5
‑
结晶管束、501
‑
结晶管、502
‑
换热板、503
‑
凸起、6
‑
分流块、7
‑
抽真空口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所示的一种乙交酯纯化装置，包括立式罐体1、设于立式罐体1顶部的进料口2与抽真空口7、设于立式罐体1底部的出料口3、设于立式罐体1内的液体分布器4，以及设于液体分布器4下方的结晶管束5；其中结晶管束5包括多个并列设置的结晶管501，以及设于结晶管501外的换热板502，该换热板502内设有换热介质流动腔，多个换热板502内的换热介质流动腔通过换热通道与外部冷源相连通。
[0031]如图2所示，结晶管501的顶部开口呈漏斗状，并设有圆台状分流块6，该分流块6与结晶管501侧壁之间设有间隙，以利于熔融态的纯乙交酯在结晶管侧壁挂膜，以及粗产品中的乙交酯析出结晶。
[0032]工作时，先进行挂膜处理，即通入纯度≥99％的熔融态乙交酯并形成一层结晶膜；随后将乙交酯粗产品混合液直接通入结晶塔内，使混合液中的乙交酯析出并沿着结晶膜继续生长为晶层，再进行结晶、发汗，待发汗结束后，继续升高温度，直至晶层熔化，排出收集，即制得精制级乙交酯产品。
[0033]实施例2：
[0034]如图3及图4所示，本实施例中的结晶管501内壁上交错设有多个圆弧形凸起，其高度为结晶管501内径的1/5，直径为结晶管501内径的1/2。多个凸起503用于增大乙交酯在结晶管侧壁的挂膜面积及结晶面积，进而提高结晶效率、结晶纯度以及乙交酯提纯产量。其余同实施例1。
[0035]实施例3：
[0036]本实施例中的多个凸起503呈阵列布设于结晶管501的内壁上，其余同实施例2。
[0037]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙交酯纯化装置，其特征在于，该装置包括立式罐体(1)、设于立式罐体(1)顶部的进料口(2)、设于立式罐体(1)底部的出料口(3)、设于立式罐体(1)内的液体分布器(4)，以及设于液体分布器(4)下方的结晶管束(5)；所述的结晶管束(5)包括多个并列设置的结晶管(501)，在结晶管(501)的顶部开口处还设有分流块(6)，并且该分流块(6)与结晶管(501)侧壁之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种乙交酯纯化装置，其特征在于，所述的分流块(6)呈圆台状。3.根据权利要求1所述的一种乙交酯纯化装置，其特征在于，所述的结晶管(501)顶部开口呈漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种乙交酯纯化装置，其特征在于，所述的结晶管(501)的内壁上设有多个凸起(503)。5.根据权利要求4所述的一种乙交酯纯化装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：计扬，周军，毛文武，段巍，
申请(专利权)人：内蒙古浦景聚合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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