本实用新型专利技术提供的一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，至少包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的外壁设有环形冷却箱，且环形冷却箱上设有进水管和出水管，所述结晶釜本体内部设有隔板，且隔板将结晶釜本体分为上端的结晶腔和下端的粉碎腔，所述结晶腔内设有第一搅拌轴，且第一搅拌轴上设有搅拌杆、以及位于防护罩内的第一电机，所述粉碎腔内设有一对粉碎辊，且粉碎腔的下端设有出料口，该融雪剂生产用水冷式结晶釜装置可以搅拌均匀，且通过粉碎过排出，操作简单，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置
[0001]本技术涉及一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，属于结晶釜
技术介绍
[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]在生产融雪剂的工艺中需要使用到结晶釜，现有的结晶釜内的搅拌装置搅拌不均匀，影响结晶效果，而且现有的结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有结晶釜的不足，提供一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，可以搅拌均匀，且通过粉碎过排出，操作简单，效率高。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下： 一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，至少包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的外壁设有环形冷却箱，且环形冷却箱上设有进水管和出水管，所述结晶釜本体内部设有隔板，且隔板将结晶釜本体分为上端的结晶腔和下端的粉碎腔，所述结晶腔内设有第一搅拌轴，且第一搅拌轴上设有搅拌杆、以及位于防护罩内的第一电机，所述粉碎腔内设有一对粉碎辊，且粉碎腔的下端设有出料口。
[0006]进一步的，所述结晶腔的顶部设有横向条形通孔，且通孔的前后内壁均设有滑槽，所述第一搅拌轴上设有轴承，且轴承上设有位于滑槽内的滑块，所述结晶釜本体上设有第二电机，且第二电机通过第一转轴连接有凸轮，所述防护罩上设有连接块连接有滑轮，且凸轮与滑轮连接，所述通孔的侧壁上设有压缩弹簧，且压缩弹簧与轴承的一侧连接。
[0007]进一步的，两个所述粉碎辊的表面上设有相互错位的粉碎凸起，且两个粉碎辊均通过第二转轴连接有第三电机。
[0008]进一步的，所述隔板的中部设有连通孔，且连通孔内设有升降密封块，所述升降密封块的底部设有升降板，且升降板的两端均通过螺纹套连接有位于隔板底部的丝杆，所述粉碎腔内设有水平转杆，且转杆上设有第一锥形齿轮和旋转把手，所述丝杆的底部设有与第一锥形齿轮连接的第二锥形齿轮。
[0009]进一步的，所述粉碎腔的底部设有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上设有第四电机和螺旋推送搅拌叶。
[0010]进一步的，所述粉碎腔的内壁上设有导料板，且导料板位于转杆和粉碎辊之间。
[0011]本技术提供的融雪剂生产用水冷式结晶釜装置的有益效果在于：
[0012]（1）该融雪剂生产用水冷式结晶釜装置通过启动第一电机和第二电机，通过凸轮与滑轮的连接，同时通过压缩弹簧和滑槽结构，使第一搅拌轴旋转的同时，可以沿着通孔左右移动，从而使搅拌杆可以左右移动搅拌，增大搅拌范围，使搅拌效果更好。
[0013]（2）该融雪剂生产用水冷式结晶釜装置通过设置升降密封块、转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，当人工拧动旋转把手时，转杆带动丝杆旋转，丝杆位于螺纹套内，从而使升降板带动升降密封块可以上下移动，因此可以通过人工控制连通孔的关闭和打开。
[0014]（3）该融雪剂生产用水冷式结晶釜装置通过设置一对粉碎辊和螺旋推送搅拌叶，使晶体通过粉碎辊上的粉碎凸起进行粉碎处理后，通过螺旋推送搅拌叶将其排出。
附图说明
[0015]图1为本技术融雪剂生产用水冷式结晶釜装置的示意图。
[0016]图2为本技术结晶釜本体顶部的俯视图。
[0017]图3为本技术结晶釜本体顶部的剖视图。
[0018]图4为本技术粉碎辊的剖视图。
[0019]图中：1.结晶釜本体，2.环形冷却箱，3.进水管，4.出水管，5.隔板，6.结晶腔，7.粉碎腔，8.第一搅拌轴，9.搅拌杆，10.防护罩，11.第一电机，12.粉碎辊，13.出料口，14.通孔，15.滑槽，16.轴承，17.滑块，18.第二电机，19.第一转轴，20.凸轮，21.连接块，22.滑轮，23.压缩弹簧，24.粉碎凸起，25.第二转轴，26.第三电机，27.连通孔，28.升降密封块，29.升降板，30.螺纹套，31.丝杆，32.转杆，33.第一锥形齿轮，34.旋转把手，35.第二锥形齿轮，36.第二搅拌轴，37.第四电机，38.螺旋推送搅拌叶，39.导料板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0021]如图1
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4所示，本技术提供的一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，至少包括结晶釜本体1，所述结晶釜本体1的外壁设有环形冷却箱2，且环形冷却箱2上设有进水管3和出水管4，所述结晶釜本体1内部设有隔板5，且隔板5将结晶釜本体1分为上端的结晶腔6和下端的粉碎腔7，所述结晶腔6内设有第一搅拌轴8，且第一搅拌轴8上设有搅拌杆9、以及位于防护罩10内的第一电机11，所述粉碎腔7内设有一对粉碎辊12，且粉碎腔7的下端设有出料口13。
[0022]进一步的，所述结晶腔6的顶部设有横向条形通孔14，且通孔14的前后内壁均设有滑槽15，所述第一搅拌轴8上设有轴承16，且轴承16上设有位于滑槽15内的滑块17，所述结晶釜本体1上设有第二电机18，且第二电机18通过第一转轴19连接有凸轮20，所述防护罩10上设有连接块21连接有滑轮22，且凸轮20与滑轮22连接，所述通孔14的侧壁上设有压缩弹簧23，且压缩弹簧23与轴承16的一侧连接。
[0023]进一步的，两个所述粉碎辊12的表面上设有相互错位的粉碎凸起24，且两个粉碎辊12均通过第二转轴25连接有第三电机26。
[0024]进一步的，所述隔板5的中部设有连通孔27，且连通孔27内设有升降密封块28，所述升降密封块28的底部设有升降板29，且升降板29的两端均通过螺纹套30连接有位于隔板5底部的丝杆31，所述粉碎腔7内设有水平转杆32，且转杆32上设有第一锥形齿轮33和旋转把手34，所述丝杆31的底部设有与第一锥形齿轮33连接的第二锥形齿轮35。
[0025]进一步的，所述粉碎腔7的底部设有第二搅拌轴36，且第二搅拌轴36上设有第四电机37和螺旋推送搅拌叶38。
[0026]进一步的，所述粉碎腔7的内壁上设有导料板39，且导料板39位于转杆32和粉碎辊12之间。
[0027]该融雪剂生产用水冷式结晶釜装置的使用步骤如下：启动第一电机11使搅拌杆9旋转搅拌，同时启动第二电机18.通过凸轮20和滑轮22使防护罩10沿着通孔14左右移动，因此带动搅拌轴8和搅拌杆9左右移动，使搅拌杆9移动搅拌，冷却水从进水管3进入环形冷却箱2中并从出水管4排出，冷却水对结晶釜本体1内部的原料进行结晶，当结晶完成后，工作人员手动拧动旋转把手34，转杆32通过第一锥形齿轮33和第二锥形齿轮35带动丝杆31旋转，由于螺纹套30位于丝杆31上，因此升降板29带动升降密封块28向下移动，升降密封块28离开连通孔27使结晶腔6与粉碎腔7连通，从而使结晶的原料进入粉碎腔7内，启动第三电机26，使两个粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，至少包括结晶釜本体，其特征在于：所述结晶釜本体的外壁设有环形冷却箱，且环形冷却箱上设有进水管和出水管，所述结晶釜本体内部设有隔板，且隔板将结晶釜本体分为上端的结晶腔和下端的粉碎腔，所述结晶腔内设有第一搅拌轴，且第一搅拌轴上设有搅拌杆、以及位于防护罩内的第一电机，所述粉碎腔内设有一对粉碎辊，且粉碎腔的下端设有出料口。2.根据权利要求1所述的融雪剂生产用水冷式结晶釜装置，其特征在于：所述结晶腔的顶部设有横向条形通孔，且通孔的前后内壁均设有滑槽，所述第一搅拌轴上设有轴承，且轴承上设有位于滑槽内的滑块，所述结晶釜本体上设有第二电机，且第二电机通过第一转轴连接有凸轮，所述防护罩上设有连接块连接有滑轮，且凸轮与滑轮连接，所述通孔的侧壁上设有压缩弹簧，且压缩弹簧与轴承的一侧连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈友梅，
申请(专利权)人：湖北力泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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