一种低污染的NMP回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低污染的NMP回收设备，由NMP反应装置、空气循环装置和气体处理装置组合而成；所述NMP反应装置通过废气管与所述空气循环装置连通；所述空气循环装置与气体处理装置连通；空气循环装置包括：入口与废气管连通的第一分流器；与第一分流器的一出口连通的通气管；入口和出口分别连接第一分流器的另一出口和入口连通的循环管道；设置在循环管道上且出口与通气管连通的第二分流器；位于第一分流器和第二分流器之间的设有NMP浓度检测器；气体处理装置包括：沸石转轮，由处理区、冷却区和再生区组成，再结合其设有的第三分流器和尽头与第一分流器连接的回流管。本实用新型专利技术可降低设备堵塞和清洁频率以及空气污染和提高资源利用率。高资源利用率。高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种低污染的NMP回收设备


[0001]本技术涉及化学回收设备
，特别涉及一种低污染的NMP回收设备。

技术介绍

[0002]N
‑
甲基吡咯烷酮，英文名是N
‑
methyl
‑2‑
pyrrolidone，简称NMP。NMP应用范围主要有以下几方面：(1)NMP用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；(2)可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；(3)应用于生产的溶剂和(4)半导体行业精密仪器、线路板的洗净。NMP回收机是指专门回收NMP的设备，NMP回收机分为两种:冷冻回收式和转轮回收式，用过的，脏废的甲基吡咯烷酮可以通过溶剂回收机加真空减压系统可以进行回收利用。因其沸点比较高，所以不能采用直接回收方法，通过真空减压，可以降低回收加热温度，保证回收品质，提高回收安全系数有以上性质可以看出，该物质与水可以互溶，放热只是他溶解到水里放出的溶解热，类似于浓硫酸加入水里也会放出大量的热。
[0003]随着锂电池的需求越来越大，NMP的需求也相应的提高。由于NMP的价格不低，实际价格可以超过14000元一吨。因此可以回收NMP则可以减低生产成本。现有技术中，混合液中的NMP回收方法是通过真空脱水，然后用离心机分离附页中的结晶盐，然后将清液放入NMP精馏塔，再以真空精馏方式精馏回收NMP，剩余的残留液稀释排放。
[0004]但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
[0005]混合液在间歇真空精馏脱水时，由于NMP中不溶解盐(主要是氯化钠NaCl)，脱水过程中脱水精馏塔塔釜内随着水的减少，大量的盐开始结晶析出，结晶盐产生时只能堆积在塔釜下部和加热管道之间的空隙，这样一方面影响了加热效率，另一方面还会在放料时难以将结晶盐排尽。一般情况下结晶盐能够随着液料排走的占比约为42％，其余的盐则残留在塔釜内，导致堵塞塔釜。每隔6
‑
7天就要对塔釜进行清洗，停机清洗降低了设备利用率以导致生产效率降低。此外，还存在着排放的废气含有NMP影响空气质量和浪费资源的问题。吸附NMP虽然可以降低大气污染，但是排放的废气在NMP浓度不足的情况下，开启吸附设备还会造成设备处于非满负荷状态，也属于资源浪费的一种。与此同时，吸附设备能否完全吸附NMP是非常难保证的，经过吸附设备的含有NMP废气如果还没有被完全吸附就被排到大气中，同样是一种资源浪费，也会对大气质量造成负面影响。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种低污染的NMP回收设备，解决了现有技术中设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的技术问题和空气质量受到影响以及资源浪费的技术问题，达到了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的技术效果。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0008]一种低污染的NMP回收设备，由NMP反应装置、空气循环装置和气体处理装置组合
而成；所述NMP反应装置通过废气管与所述空气循环装置连通；所述空气循环装置与所述气体处理装置连通；
[0009]所述NMP反应装置包括：
[0010]反应釜塔，由位于所述反应釜塔顶部圆柱体状的上釜腔、位于所述反应釜塔中间部分的中釜腔以及位于所述反应釜塔下方的下釜腔；所述中釜腔设有第一作业窗口；所述下釜腔底部设有第二作业窗口；
[0011]分隔壁，位于所述中釜腔和下釜腔之间，并将所述中釜腔和下釜腔隔开；所述分隔壁内嵌设有陶瓷加热管组；
[0012]导流筒，设置在所述分隔壁的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；
[0013]第一加热件，设置在靠近所述下釜腔的底部；
[0014]第二加热件，设置在所述中釜腔内，呈圆棒状，其一端固定在所述反应釜塔的釜壁，其另一端与地面平行，并往所述中釜腔延伸；
[0015]旋转机构，设置在靠近所述下釜腔的底壁之上，且将第二加热件嵌套在内；
[0016]蒸汽管道，连接所述第一加热件和第二加热件的入口；
[0017]排放管道，从所述下釜腔由下而上延伸并从所述下釜腔的侧壁离开所述反应釜塔，所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部45cm以上；
[0018]所述空气循环装置包括：
[0019]第一分流器，所述第一分流器的一入口与所述废气管连通；
[0020]通气管，与所述第一分流器的一出口连通；
[0021]循环管道，其入口和出口分别连接所述第一分流器的另一出口和入口连通；
[0022]第二分流器，设置在循环管道上，其出口与通气管连通；位于所述第一分流器和第二分流器之间的设有NMP浓度检测器，所述NMP浓度检测仪与所述第二分流器电连接；
[0023]所述气体处理装置包括：
[0024]沸石转轮，由处理区、冷却区和再生区组成；所述处理区位于所述沸石转轮的下方，其入口与所述通气管连通；所述再生区位于所述沸石转轮的上方；所述冷却区位于所述处理区之上和再生区之下；所述再生区通过回风管与涂布设备组连接；
[0025]排气管，与所述处理区连接，所述废气管中含NMP的气体经过所述处理区时，NMP吸附在所述处理区，气体经过所述排气管排走；
[0026]第三分流器，其入口与所述排气管连接；
[0027]大气排放管，其与所述第三分流器的其中一出口连接；
[0028]回流管，其与所述第三分流器的另外一出口连接，其尽头与第一分流器连接。
[0029]优选的，所述旋转机构由垂直固定件、转轴、围绕件和圆圈盖体组成；所述垂直固定件有一对，分别固定在所述旋转机构的两端；所述转轴装过所述旋转机构中轴线并固定在所述固定件上；所述围绕件呈片状并连接固定在所述旋转机构两端的圆圈盖体；所述陶瓷加热管组至少有一层；所述第一作业窗口位于所述中釜腔的侧壁；还包括冷却器和加热器，所述冷却器与加热器分别与所述冷却区和再生区连通；所述排气管设有与所述第三分流器电连接的NMP浓度检测器。
[0030]优选的，所述导流筒的形状为倒锥体；所述陶瓷加热管组有一层；所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部50cm；所述冷却区的气体出口与所述加热器连通，以将冷却后
的气体重新加热并用于所述再生区使吸附的NMP被脱附回收。
[0031]优选的，还包括设置在所述反应釜塔的驱动马达，所述驱动马达与所述转轴轴连接以驱动所述旋转机构转动；所述第一分流器内设NMP浓度检测器。
[0032]优选的，所述陶瓷加热管组的形状为半圆形，其半径为所述分隔壁厚度的5/7以上；所述下釜腔两侧还设有吹气管，所述吹气管呈倒L型，所述吹气管的出口开向所述下釜腔的侧壁且离开所述下釜腔的侧壁55cm以上；所述陶瓷加热管组的半圆环曲面朝向所述中釜腔。
[0033]优选的，所述分隔壁的上表面为波浪形表面；所述陶瓷加热管组的半圆环曲面朝向所述波浪形表面的底部；还包括靠近所述吹气管出口的挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低污染的NMP回收设备，其特征在于：由NMP反应装置、空气循环装置和气体处理装置组合而成；所述NMP反应装置通过废气管与所述空气循环装置连通；所述空气循环装置与所述气体处理装置连通；所述NMP反应装置包括：反应釜塔，由位于所述反应釜塔顶部圆柱体状的上釜腔、位于所述反应釜塔中间部分的中釜腔以及位于所述反应釜塔下方的下釜腔；所述中釜腔设有第一作业窗口；所述下釜腔底部设有第二作业窗口；分隔壁，位于所述中釜腔和下釜腔之间，并将所述中釜腔和下釜腔隔开；所述分隔壁内嵌设有陶瓷加热管组；导流筒，设置在所述分隔壁的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；第一加热件，设置在靠近所述下釜腔的底部；第二加热件，设置在所述中釜腔内，呈圆棒状，其一端固定在所述反应釜塔的釜壁，其另一端与地面平行，并往所述中釜腔延伸；旋转机构，设置在靠近所述下釜腔的底壁之上，且将第二加热件嵌套在内；蒸汽管道，连接所述第一加热件和第二加热件的入口；排放管道，从所述下釜腔由下而上延伸并从所述下釜腔的侧壁离开所述反应釜塔，所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部45cm以上；所述空气循环装置包括：第一分流器，所述第一分流器的一入口与所述废气管连通；通气管，与所述第一分流器的一出口连通；循环管道，其入口和出口分别连接所述第一分流器的另一出口和入口连通；第二分流器，设置在循环管道上，其出口与通气管连通；位于所述第一分流器和第二分流器之间的设有NMP浓度检测器，所述NMP浓度检测仪与所述第二分流器电连接；所述气体处理装置包括：沸石转轮，由处理区、冷却区和再生区组成；所述处理区位于所述沸石转轮的下方，其入口与所述通气管连通；所述再生区位于所述沸石转轮的上方；所述冷却区位于所述处理区之上和再生区之下；所述再生区通过回风管与涂布设备组连接；排气管，与所述处理区连接，所述废气管中含NMP的气体经过所述处理区时，NMP吸附在所述处理区，气体经过所述排气管排走；第三分流器，其入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：方步思，
申请(专利权)人：福建玮士迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：