本实用新型专利技术公开一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置，包括反应罐，所述反应罐顶部设有顶盖，所述反应罐外间隔一定距离设有隔层，且所述反应罐外壁上套设有冷却管，所述冷却管水平设置在反应罐与隔层之间且与反应罐外壁贴合在一起，所述冷却管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口连通有进水总管，所述出水口连通有出水总管，所述出水总管的末端设有储水箱，所述储水箱通过输水管连通有压缩制冷机，所述压缩制冷机的出口端通过输水管连通有增压水泵，所述增压水泵的出口端与进水总管相连通；本实用新型专利技术冷却水循环装置具有优良的冷却效果，同时有效的提升了冷却水的利用效率。同时有效的提升了冷却水的利用效率。同时有效的提升了冷却水的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置
[0001]本技术涉及冷却水循环装置
，具体为一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置。
技术介绍
[0002]在融雪剂生产加工过程中，对融雪剂进行某些物理或化学处理方式后会产生较大的热量，为了防止温度过高，需要对反应罐进行冷却降温，因此会使用到相应的冷却水循环装置；
[0003]现有的冷却水循环装置，在进行冷却工作时，无论反应罐中的反应物有多少，冷却水循环时，都会大范围的经过反应罐的每个部位，不能针对性的对产热部位进行高效冷却降温，那些远离热源的冷却水利用率较低，不仅降低了工作效率，还增加的能源消耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置，包括反应罐，所述反应罐顶部设有顶盖，所述反应罐外间隔一定距离设有隔层，且所述反应罐外壁上套设有冷却管，所述冷却管水平设置在反应罐与隔层之间且与反应罐外壁贴合在一起，所述冷却管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口连通有进水总管，所述出水口连通有出水总管，所述出水总管的末端设有储水箱，所述储水箱通过输水管连通有压缩制冷机，所述压缩制冷机的出口端通过输水管连通有增压水泵，所述增压水泵的出口端与进水总管相连通。
[0006]优选的，所述冷却管有多个且在竖直方向上等 间距排列，每个所述冷却管的进水口与进水总管相连通且出水口与出水总管相连通。
[0007]进一步优选的，每个所述冷却管的进水口处设有电控阀门，每个所述冷却管的出水口处设有止回阀。
[0008]进一步优选的，所述进水总管上位于进水口之前设有进水总阀，所述出水总管末端位于出水口之后设有出水总阀。
[0009]再进一步优选的，所述反应罐底部中央设有温度监测器,所述隔层外壁面上设有通过导线连接温度监测器的显示器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术冷却水循环装置设置了多根水平设置且在竖向均匀分布的冷却管，每个冷却管均单独与进水总管和出水总管相连，相比于单根冷却管螺旋缠绕的方式，冷却水运动至螺旋缠绕式冷却管的后段时，已经吸收大量热量而不具备相应的冷却效果了，而本装置中每个冷却管通过进水总管都能输送经压缩制冷机处理的的冷凝水，且冷凝水的冷却路径相对较短，因此每个冷却管均具有不错的冷却效果，大大提升了装置的冷却效果。
[0012]（2）本技术冷却水循环装置在每个冷却管的进水口处设置了电控阀门，每个冷却管均可通过电控阀门单独控制启闭，因此，可根据反应罐内的反应物容量来针对性的使用具体数量的冷却管，以提高冷却水的利用效率，同时每个冷却管的出口均设置了止回阀，能防止冷却水进入未使用的冷却管中，进一步提高冷却水的利用率，减少远离热源冷却水的无效使用，节约了能源。
附图说明
[0013]图1为本技术用于融雪剂加工的冷却水循环装置结构示意图；
[0014]图2为本技术用于融雪剂加工的冷却水循环装置中冷却管与反应罐配合结构俯视示意图；
[0015]图中：1、反应罐；2、顶盖；3、隔层；4、冷却管；5、进水口；6、出水口；7、进水总管；8、出水总管；9、储水箱；10、输水管；11、压缩制冷机；12、增压水泵；13、电控阀门；14、止回阀；15、进水总阀；16、出水总阀；17、温度监测器；18、显示器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种实施例：一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置，包括反应罐1，所述反应罐1顶部设有顶盖2，其特征在于：所述反应罐1外间隔一定距离设有隔层3，且所述反应罐1外壁上套设有冷却管4，所述冷却管4水平设置在反应罐1与隔层3之间且与反应罐1外壁贴合在一起，所述冷却管4的两端分别为进水口5和出水口6，所述进水口5连通有进水总管7，所述出水口6连通有出水总管8，所述出水总管8的末端设有储水箱9，所述储水箱9通过输水管10连通有压缩制冷机11，所述压缩制冷机11的出口端通过输水管10连通有增压水泵12，所述增压水泵12的出口端与进水总管7相连通；
[0018]所述冷却管4有多个且在竖直方向上等 间距排列，每个所述冷却管4的进水口5与进水总管7相连通且出水口6与出水总管8相连通，每个冷却管4通过进水总管7都能输送经压缩制冷机11处理的的冷凝水，因此每个冷却管4均具有不错的冷却效果，相比于单根冷却管4螺旋缠绕的方式，具有更佳的冷却效果；
[0019]每个所述冷却管4的进水口5处设有电控阀门13，每个所述冷却管4的出水口6处设有止回阀14，每个冷却管4均可通过电控阀门13单独控制启闭，因此，可根据反应罐1内的反应物容量来针对性的使用具体数量的冷却管4，以提高冷却水的利用效率，同时每个冷却管4的出水口6均设置了止回阀14，能防止冷却水进入未使用的冷却管4中，进一步提高冷却水的利用率；
[0020]所述进水总管7上位于进水口5之前设有进水总阀15，所述出水总管8末端位于出水口6之后设有出水总阀16，进水总阀15和出水总阀16便于人工控制装置的启停；
[0021]所述反应罐1底部中央设有温度监测器17,所述隔层3外壁面上设有通过导线连接温度监测器17的显示器18，通过显示器18和温度监测器17的配合，能够便捷的获取反应罐1
内的温度情况，便于装置的运行控制；
[0022]本技术原理：储水箱9中的水进过压缩制冷机11降温后，经增压水泵12提高压力，由进水总管7输送至每个冷却管4中，为反应罐1降温吸热之后的水由出水总管8流入至储水箱9中，使用者在使用装置时，根据反应罐1内的反应物容量来针对性的使用具体数量的冷却管4，关闭不需要使用的冷却管4进水口的电控阀门13，此时在止回阀14的作用下，循环冷却水不会进入未使用的冷却管4中，提高了冷却水的循环利用效果。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置，包括反应罐（1），所述反应罐（1）顶部设有顶盖（2），其特征在于：所述反应罐（1）外间隔一定距离设有隔层（3），且所述反应罐（1）外壁上套设有冷却管（4），所述冷却管（4）水平设置在反应罐（1）与隔层（3）之间且与反应罐（1）外壁贴合在一起，所述冷却管（4）的两端分别为进水口（5）和出水口（6），所述进水口（5）连通有进水总管（7），所述出水口（6）连通有出水总管（8），所述出水总管（8）的末端设有储水箱（9），所述储水箱（9）通过输水管（10）连通有压缩制冷机（11），所述压缩制冷机（11）的出口端通过输水管（10）连通有增压水泵（12），所述增压水泵（12）的出口端与进水总管（7）相连通。2. 根据权利要求1所述的一种用于融雪剂加工的冷却水循环装置，其特征在于：所述冷却管...
【专利技术属性】
技术研发人员：程新川，
申请(专利权)人：湖北力泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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