一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及三聚氰胺生产技术领域，提出了一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，包括，结晶器，所述结晶器内设置有搅拌器，所述结晶器上设置有出料孔，所述出料孔沿结壁掉落方向位于所述搅拌器上方；连接管，所述连接管一端与所述出料孔连通；成品旋风，所述成品旋风具有入料口，所述连接管另一端与所述入料口连通，所述入料口的位置沿结壁掉落方向低于所述出料孔的位置；保温层，所述保温层设置在所述连接管上。通过上述技术方案，解决了相关技术中连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题。运行周期降低的问题。运行周期降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器


[0001]本技术涉及三聚氰胺生产
，具体的，涉及一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器。

技术介绍

[0002]国内外三聚氰胺的生产按原料可分为双氰胺法和尿素法；按工艺流程可分为气相淬冷法、液相淬冷法和干捕再精制法；按压力分为高压法、低压法和常压法；目前我国三聚氰胺的生产技术主要是以尿素为原料的低压气相淬冷生产工艺，该工艺投资较小，能耗和物耗较低，具有一定的成本优势。
[0003]传统低压气相淬冷装置运行中，一方面结晶器壁会随着运行时间的延长粘附一定的物料，结壁物料受到工艺条件的改变时，易造成三聚氰胺物料的塌方。即使工艺条件相对稳定，当结晶器壁的结壁物料累积到一定数量时，因重力因素也可能会塌方，塌方物料不仅影响三聚氰胺产品质量，严重时大量塌方物料会堵塞结晶器出口，导致系统被迫停车；另一方面结晶器与成品旋风之间的连接管管壁会随着系统运行时间的累积结壁，随着运行时间的增加，连接管内径会越来越细，最终会使系统循环气量大幅降低，降低三聚氰胺生产的运行周期。现有的聚氰胺结晶器出料口位置偏低，结晶器与成品旋风之间的连接管也是采用传统方式。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，解决了相关技术中连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，包括，
[0007]结晶器，所述结晶器内设置有搅拌器，所述结晶器上设置有出料孔，所述出料孔沿结壁掉落方向位于所述搅拌器上方；
[0008]连接管，所述连接管一端与所述出料孔连通；
[0009]成品旋风，所述成品旋风具有入料口，所述连接管另一端与所述入料口连通，所述入料口的位置沿结壁掉落方向低于所述出料孔的位置；
[0010]保温层，所述保温层设置在所述连接管上。
[0011]作为进一步的技术发方案，还包括，
[0012]保温腔，所述保温腔位于所述保温层与所述连接管外壁之间；
[0013]保温气入口，所述保温气入口设置在所述保温层上，与所述保温腔连通；
[0014]保温气出口，所述保温气出口设置在所述保温层上，与所述保温腔连通，所述保温气出口与所述保温气入口分别位于所述保温层两端。作为进一步的技术发方案，还包括，
[0015]粉碎出口，所述粉碎出口设置在所述结晶器上，所述粉碎出口沿结壁掉落方向位于所述搅拌器下方。
[0016]作为进一步的技术发方案，
[0017]所述结晶器底部形状为U型，所述搅拌器设置在U型的中间平面上。
[0018]作为进一步的技术发方案，还包括，
[0019]外部电机，所述外部电机与所述搅拌器连接。
[0020]作为进一步的技术发方案，
[0021]所述保温腔内通入熔盐炉烟道气。
[0022]作为进一步的技术发方案，
[0023]所述保温腔内通入高温空气。
[0024]作为进一步的技术发方案，
[0025]所述保温腔内通入高温氮气。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：
[0027]本申请中，为了能够解决结晶器与成品旋风之间的连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题，设置了结晶器、连接管、成品旋风和保温层，其中结晶器内设置有搅拌器，结晶器上设置有出料孔，出料孔沿结壁掉落方向位于搅拌器上方，当结晶器内壁上形成的三聚氰胺结晶壁发生塌方掉落后，结晶器底部的搅拌器将结壁打碎，不会堵塞出料孔，出料孔能够正常出料；不会因为掉料发生系统停车。
[0028]连接管一端与出料孔连通另一端与成品旋风上的入料口连通，从出料孔出来的物料经过连接管和入料口进入成品旋风内，在连接管的外侧设置了保温层，当物料经过连接管的时候，由于保温层对连接管进行了加热保温，所以物料不易在连接管内发生结壁，也就不会因为结晶导致连接管堵塞，从而导致连接管的内径越来越细，最终会使系统循环气量大幅降低，降低三聚氰胺生产的运行周期。所以本申请提供了一种结构简单、成本低、生产稳定且能显著延长正常运行周期的装置，不考虑其它因素的影响，三聚氰胺系统的运行周期能增加1/3。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图中：1、结晶器，2、搅拌器，3、出料孔，4、连接管，5、成品旋风，6、入料口，7、保温层，8、保温腔，9、保温气入口，10、保温气出口，11、粉碎出口，12、外部电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0033]如图1所示，本实施例提出了一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，包括，
[0034]结晶器1，结晶器1内设置有搅拌器2，结晶器1上设置有出料孔3，出料孔3沿结壁掉落方向位于搅拌器2上方；
[0035]连接管4，连接管4一端与出料孔3连通；
[0036]成品旋风5，成品旋风5具有入料口6，连接管4的另一端与入料口6连通，入料口6的位置沿结壁掉落方向低于出料孔3的位置；
[0037]保温层7，保温层7设置在连接管4上。
[0038]本申请中，为了能够解决结晶器与成品旋风之间的连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题，设置了结晶器1、连接管4、成品旋风5和保温层7，其中结晶器1内设置有搅拌器2，结晶器1上设置有出料孔3，出料孔3沿结壁掉落方向位于搅拌器2上方，当结晶器1内壁上形成的三聚氰胺结晶壁发生塌方掉落后，结晶器1底部的搅拌器2将结壁打碎，不会堵塞出料孔3，出料孔3能够正常出料；不会因为掉料发生系统停车。
[0039]连接管4一端与出料孔3连通另一端与成品旋风5上的入料口6连通，从出料孔3出来的物料经过连接管4和入料口6进入成品旋风5内，在连接管4的外侧设置了保温层7，当物料经过连接管4的时候，由于保温层7对连接管4进行了加热保温，所以物料不易在连接管4内发生结壁，也就不会因为结晶导致连接管4堵塞，从而导致连接管4的内径越来越细，最终会使系统循环气量大幅降低，降低三聚氰胺生产的运行周期。所以本申请提供了一种结构简单、成本低、生产稳定且能显著延长正常运行周期的装置，不考虑其它因素的影响，三聚氰胺系统的运行周期能增加1/3。
[0040]进一步，还包括，
[0041]保温腔8，保温腔8位于保温层7与连接管4外壁之间；
[0042]保温气入口9，保温气入口9设置在保温层7上，与保温腔8连通；
[0043]保温气出口10，保温气出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，其特征在于，包括，结晶器(1)，所述结晶器(1)内设置有搅拌器(2)，所述结晶器(1)上设置有出料孔(3)，所述出料孔(3)沿结壁掉落方向位于所述搅拌器(2)上方；连接管(4)，所述连接管(4)一端与所述出料孔(3)连通；成品旋风(5)，所述成品旋风(5)具有入料口(6)，所述连接管(4)另一端与所述入料口(6)连通，所述入料口(6)的位置沿结壁掉落方向低于所述出料孔(3)的位置；保温层(7)，所述保温层(7)设置在所述连接管(4)上。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，其特征在于，还包括，保温腔(8)，所述保温腔(8)位于所述保温层(7)与所述连接管(4)外壁之间；保温气入口(9)，所述保温气入口(9)设置在所述保温层(7)上，与所述保温腔(8)连通；保温气出口(10)，所述保温气出口(10)设置在所述保温层(7)上，与所述保温腔(8)连通，所述保温气出口(10)与所述保温气入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何淼，刘健，王树凯，
申请(专利权)人：辛集市九元化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：