本实用新型专利技术涉及三聚氰胺生产技术领域，公开了一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，包括旋风分离器本体、伴热机构以及用于向伴热机构送入热气的热气发生机构，其中：所述伴热机构包括绝热外壳，所述绝热外壳与旋风分离器本体外壁之间形成一个伴热空腔，所述伴热空腔内安装有蛇形伴热盘管，在所述绝热外壳底部可拆卸安装一个绝热底盖，所述绝热底盖与绝热外壳、旋风分离器本体之间密封设置。本实用新型专利技术通过热气发生机构向伴热机构内输送热气，通过蛇形伴热盘管带动伴热空腔内温度上升，经热传递后，使旋风分离器本体内壁温度上升，从而降低三聚氰胺遇冷粘结现象的发生，降低旋风分离器本体检修频率。低旋风分离器本体检修频率。低旋风分离器本体检修频率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置
[0001]本技术涉及三聚氰胺生产
,具体地，涉及一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置。
技术介绍
[0002]三聚氰胺是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。主要用作制造三聚氰胺甲醛树脂的主要原料、有机元素分析试剂，也用于有机及树脂的合成作皮革加工的鞣剂和填充剂。其生产装置是以煤气化为基础的多联产装置的重要组成部分。该装置生产过程中生成的气态三聚氰胺在结晶器冷激成固态粉状物，经成品旋风分离后进入双螺旋输送机。
[0003]通过旋风分离器对粉末态三聚氰胺进行分离时，由于三聚氰胺粉末具有一定的粘性，当粉末态三聚氰胺遇到旋风分离器内壁时，会出现遇冷粘结现象，往往会堵塞旋风分离器的旋风通道。现有技术中对此并无很好的解决办法，只能经常打开旋风分离器对其进行清理检修，导致旋风分离器的检修频率较多，影响产品的加工效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，本申请在旋风分离器本体外侧设置有伴热机构，可提高旋风分离器的筒体温度，从而降低旋风分离器的检修频率，保证产品加工效率。
[0005]本技术公开了一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，包括旋风分离器本体、伴热机构以及用于向伴热机构送入热气的热气发生机构，其中：
[0006]所述伴热机构设置在旋风分离器本体的圆柱段上，所述伴热机构包括绝热外壳，所述绝热外壳与旋风分离器本体外壁之间形成一个伴热空腔，所述伴热空腔内安装有蛇形伴热盘管，在所述绝热外壳底部可拆卸安装一个绝热底盖，所述绝热底盖与绝热外壳、旋风分离器本体之间密封设置，所述蛇形伴热盘管上设有向下伸出绝热底盖的进风管与出风管，所述进风管与热气发生机构连接，所述出风管连接至外部热气回收装置。
[0007]进一步地，所述绝热外壳下部敞口，且绝热外壳下端面上至少均匀固接有四根螺杆，所述绝热底盖上开有供螺杆穿过的通过孔，所述螺杆向下穿过通过孔且伸出端螺纹连接一个锁紧螺母。
[0008]进一步地，所述绝热底盖上设有嵌入绝热外壳下口的环形凸块，所述绝热外壳下口与绝热底盖之间设有密封垫，所述旋风分离器本体外壁对应于环形凸块顶端的位置固接有环形挡板，所述环形挡板与环形凸块之间亦设有密封垫。
[0009]进一步地，所述环形凸块上开有供进风管、出风管通过的贯穿孔。
[0010]进一步地，所述进风管与热气发生机构的出口管道之间通过法兰连接。
[0011]进一步地，所述热气发生机构由三聚氰胺熔岩炉、尾气处理装置以及换热器组成，所述三聚氰胺熔岩炉反应产生的尾气通过管道与尾气处理装置连接，所述尾气处理装置通
过管道与换热器连接，所述换热器出口管道与进风管连接。
[0012]进一步地，所述热气发生机构由热风机、换热器组成，所述热风机出口通过管道与换热器连接。
[0013]进一步地，所述旋风分离器本体外壁上侧设有支撑结构。
[0014]进一步地，所述支撑结构包括安装在旋风分离器本体外壁上的至少三个支撑组件，所述支撑组件包括与旋风分离器本体外壁固接的横板，所述横板远离旋风分离器本体外壁的一端竖直固接一根撑杆。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术方案设置有热气发生机构以及伴热机构，通过热气发生机构向伴热机构内输送热气，通过蛇形伴热盘管带动伴热空腔内温度上升，经热传递后，使旋风分离器本体内壁温度上升，从而降低三聚氰胺遇冷粘结现象的发生，降低旋风分离器本体检修频率，保证三聚氰胺生产的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置的局部剖面图；
[0018]图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
[0019]图3是本技术中伴热机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术中热气发生机构第一种实施例的结构示意图；
[0021]图5是本技术中热气发生机构第二种实施例的结构示意图。
[0022]其中：1
‑
旋风分离器本体；3
‑
热气发生机构；11
‑
环形挡板；12
‑
支撑组件；21
‑
绝热外壳；22
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伴热空腔；23
‑
蛇形伴热盘管；24
‑
绝热底盖；31
‑
三聚氰胺熔岩炉；32
‑
尾气处理装置；33
‑
换热器；34
‑
热风机；121
‑
横板；122
‑
撑杆；211
‑
螺杆；212
‑
锁紧螺母；213
‑
密封垫；231
‑
进风管；232
‑
出风管；241
‑
环形凸块；242
‑
通过孔；2311
‑
贯穿孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]现有技术中用于三聚氰胺生产的旋风分离器在使用时，存在以下缺陷：
[0025]现有技术中的旋风分离器用于处理粉末态的三聚氰胺，三聚氰胺遇到冷的旋风分离器内壁时会出现遇冷粘结的现象，长时间运行的话，会堵塞旋风分离器的内部通道，只能通过定期清理的方式来改善此现象，旋风分离器的检修频率高，严重制约了三聚氰胺的生产效率。
[0026]针对上述问题，申请人设置了在旋风分离器本体1的外壁设置了伴热机构，伴热机构携带的热气可将热量传递至旋风分离器本体1的外壁上，使旋风分离器本体1的内部内壁具有一定温度，从而降低遇冷粘结现象发生的概率，降低旋风分离器本体1的检修频率，起到稳定生产的作用。如图1～5所示，本技术公开了一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，包括旋风分离器本体1、伴热机构以及用于向伴热机构送入热气的热气发生机
构3，其中：
[0027]所述伴热机构设置在旋风分离器本体1的圆柱段上，所述伴热机构包括绝热外壳21，所述绝热外壳21与旋风分离器本体1外壁之间形成一个伴热空腔22，所述伴热空腔22内安装有蛇形伴热盘管23，在所述绝热外壳21底部可拆卸安装一个绝热底盖24，所述绝热底盖24与绝热外壳21、旋风分离器本体1之间密封设置，所述蛇形伴热盘管23上设有向下伸出绝热底盖24的进风管231与出风管232，所述进风管231与热气发生机构3连接，所述出风管232连接至外部热气回收装置。通过上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，其特征在于，包括旋风分离器本体(1)、伴热机构以及用于向伴热机构送入热气的热气发生机构(3)，其中：所述伴热机构设置在旋风分离器本体(1)的圆柱段上，所述伴热机构包括绝热外壳(21)，所述绝热外壳(21)与旋风分离器本体(1)外壁之间形成一个伴热空腔(22)，所述伴热空腔(22)内安装有蛇形伴热盘管(23)，在所述绝热外壳(21)底部可拆卸安装一个绝热底盖(24)，所述绝热底盖(24)与绝热外壳(21)、旋风分离器本体(1)之间密封设置，所述蛇形伴热盘管(23)上设有向下伸出绝热底盖(24)的进风管(231)与出风管(232)，所述进风管(231)与热气发生机构(3)连接，所述出风管(232)连接至外部热气回收装置。2.根据权利要求1中所述的一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，其特征在于：所述绝热外壳(21)下部敞口，且绝热外壳(21)下端面上至少均匀固接有四根螺杆(211)，所述绝热底盖(24)上开有供螺杆(211)穿过的通过孔(242)，所述螺杆(211)向下穿过通过孔(242)且伸出端螺纹连接一个锁紧螺母(212)。3.根据权利要求2中所述的一种用于三聚氰胺生产的旋风分离器保温装置，其特征在于：所述绝热底盖(24)上设有嵌入绝热外壳(21)下口的环形凸块(241)，所述绝热外壳(21)下口与绝热底盖(24)之间设有密封垫(213)，所述旋风分离器本体(1)外壁对应于环形凸块(241)顶端的位置固接有环形挡板(11)，所述环形挡板(11)与环形凸块(241)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：何淼，李可大，顾承志，
申请(专利权)人：辛集市九元化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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