一种碳酸氢铵生产用碳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸氢铵生产技术领域，公开了一种碳酸氢铵生产用碳化设备，包括碳化塔塔体，所述碳化塔塔体上设有铵盐清理机构以及驱动机构，所述铵盐清理机构包括设置在碳化塔塔体内壁两侧的两个C型块，两个所述C型块之间连接一块水平板，所述水平板中部固接一根立杆，所述立杆顶部固接一块中心块，所述中心块与两侧的C型块之间分别固接一根弧形杆，所述弧形杆朝向碳化塔塔体内壁的一侧设置有塔顶清理刷，所述中心块上固接一根与碳化塔塔体转接的竖轴，所述竖轴顶端与驱动机构输出端连接。本实用新型专利技术设置有一体化的铵盐清理机构，可对碳化塔塔体的塔顶以及下部内壁进行清理，清理彻底全面，且结构清晰明朗，操作方便，设备成本降低。成本降低。成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢铵生产用碳化设备


[0001]本技术涉及碳酸氢铵生产
,具体地，涉及一种碳酸氢铵生产用碳化设备。

技术介绍

[0002]碳酸氢铵是一种白色化合物，化学式为NH4HCO3，呈粒状、板状或柱状结晶，可用作氮肥、分析试剂、食品高级发酵剂、缓冲剂等，能促进作物生长和光合作用，催苗长叶，可作追肥，也可作底肥直接施用，用作食品膨胀剂，同时在塑胶和橡胶工业、陶器制作、铬鞣革和合成催化剂上被广为使用。
[0003]在碳酸氢铵生产过程中，碳化塔是用于生产碳酸氢铵的主要设备，在生产过程中碳酸氢铵结晶易被气流带到碳化塔内壁上，时间长了会形成铵盐，容易堵塞气体出口通道，导致碳化系统压差变大，产生超压等现象，现有技术中在碳化塔内设置有铵盐清理装置，如公开号为“CN213670682”公开的一种碳酸氢铵碳化塔塔内结晶物清除装置、公开号为“CN202415182U”公开的一种碳酸氢铵生产用碳化塔，两者都设置了铵盐清理装置，前者仅能对碳化塔中段进行清理，后者仅能对塔顶进行清理，不能做到全面清理，即使将两者进行整合，能够做到全面清理，但整合后的结构较为冗杂，成本较大。针对上述缺陷，本申请特提出一种碳酸氢铵生产用碳化设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种碳酸氢铵生产用碳化设备，本申请可清理整个碳化塔内壁上的铵盐，防止超压现象发生，清理全面且清理效果好。
[0005]本技术公开了一种碳酸氢铵生产用碳化设备，包括碳化塔塔体，所述碳化塔塔体上设有铵盐清理机构以及驱动铵盐清理机构转动的驱动机构，其中：
[0006]所述铵盐清理机构包括设置在碳化塔塔体内壁两侧的两个C型块，所述C型块的开口朝向碳化塔塔体内壁一侧，两个所述C型块之间连接一块水平板，所述水平板中部固接一根向碳化塔塔体顶部中心延伸的立杆，所述立杆顶部固接一块中心块，所述中心块与两侧的C型块之间分别固接一根弧形杆，所述弧形杆朝向碳化塔塔体内壁的一侧设置有塔顶清理刷，所述中心块上固接一根与碳化塔塔体转接的竖轴，所述竖轴向上伸出碳化塔塔体，所述竖轴顶端与驱动机构输出端连接；
[0007]每个所述C型块底部下方均转动安装一个转盘，所述转盘与碳化塔塔体内壁相切，所述转盘下端面固接一根清理杆，所述清理杆外壁上设有内壁清理刷。
[0008]进一步地，所述碳化塔塔体包括塔顶段以及与塔顶段连接的圆柱段，所述C型块设置在塔顶段与圆柱段交接的位置。
[0009]进一步地，所述弧形杆的弧度与碳化塔塔体顶部内部弧度一致。
[0010]进一步地，每个所述C型块底部均转动安装一根枢轴，所述枢轴下端与转盘固接。
[0011]进一步地，所述清理杆向碳化塔塔体底部一侧延伸。
[0012]进一步地，所述清理杆外壁左右两侧分别设置有内壁清理刷。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括安装在碳化塔塔体顶部一侧的电机，所述电机的输出轴末端固接一个伞齿轮一，所述竖轴顶端固接一个与伞齿轮一啮合的伞齿轮二。
[0014]进一步地，所述碳化塔塔体顶部上设有用于安装电机的L型支架，所述电机安装在L型支架竖直部上，所述L型支架水平部通过支杆与碳化塔塔体连接。
[0015]进一步地，所述碳化塔塔体内壁对应于C型块开口的位置安装一根环形喷淋管，所述环形喷淋管与喷淋水管连接，所述喷淋水管外接至喷淋水泵，所述环形喷淋管外壁下侧均匀固接有倾斜朝向碳化塔塔体内壁的喷洗管。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术方案设置有一体化的铵盐清理机构，通过驱动机构带动铵盐清理机构转动，可对碳化塔塔体的塔顶以及下部内壁进行清理，清理彻底全面，且结构清晰明朗，操作方便，设备成本降低。
附图说明
[0018]图1是本技术一种碳酸氢铵生产用碳化设备的剖面图；
[0019]图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
[0020]图3是本技术中水平板处的连接结构示意图；
[0021]图4是图1中a
‑
b处的横向剖面图。
[0022]其中：1
‑
碳化塔塔体；4
‑
环形喷淋管；21
‑
C型块；22
‑
水平部；23
‑
立杆；24
‑
中心块；25
‑
弧形杆；26
‑
竖轴；31
‑
电机；32
‑
伞齿轮一；33
‑
伞齿轮二；41
‑
喷淋水管；42
‑
喷洗管；211
‑
转盘；212
‑
清理杆；251
‑
塔顶清理刷；311
‑
L型支架；2111
‑
枢轴；2121
‑
内壁清理刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]现有技术中的碳化设备在清理内壁铵盐时，存在以下缺陷：
[0025]现有技术中的铵盐清理装置存在一定局限性，只能对碳化塔塔体或碳化塔直线段部位进行清理，无法进行全面清理，且现有的铵盐清理机构结构复杂，设备成本高，且存在操作不便的缺陷。
[0026]针对上述问题，申请人设置了一体式的铵盐清理机构，可同时对碳化塔塔体1塔顶以及其圆柱段(直线段)进行清理，本技术方案结构清晰明朗，设备成本低，只需启动驱动机构就可完全对碳化塔塔体1内部的清理，操作便捷。如图1～4所示，本技术公开了一种碳酸氢铵生产用碳化设备，包括碳化塔塔体1，所述碳化塔塔体1上设有铵盐清理机构以及驱动铵盐清理机构转动的驱动机构，其中：
[0027]所述铵盐清理机构包括设置在碳化塔塔体1内壁两侧的两个C型块21，所述C型块21的开口朝向碳化塔塔体1内壁一侧，两个所述C型块21之间连接一块水平板22，所述水平板22中部固接一根向碳化塔塔体1顶部中心延伸的立杆23，所述立杆23顶部固接一块中心
块24，所述中心块24与两侧的C型块21之间分别固接一根弧形杆25，所述弧形杆25朝向碳化塔塔体1内壁的一侧设置有塔顶清理刷251，所述中心块24上固接一根与碳化塔塔体1转接的竖轴26，所述竖轴26向上伸出碳化塔塔体1，所述竖轴26顶端与驱动机构输出端连接；
[0028]每个所述C型块21底部下方均转动安装一个转盘211，所述转盘211与碳化塔塔体1内壁相切，所述转盘211下端面固接一根清理杆212，所述清理杆212外壁上设有内壁清理刷2121，通过驱动机构带动竖轴26转动，竖轴26带动中心块24转动，中心块24通过弧形杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢铵生产用碳化设备，其特征在于，包括碳化塔塔体(1)，所述碳化塔塔体(1)上设有铵盐清理机构以及驱动铵盐清理机构转动的驱动机构，其中：所述铵盐清理机构包括设置在碳化塔塔体(1)内壁两侧的两个C型块(21)，所述C型块(21)的开口朝向碳化塔塔体(1)内壁一侧，两个所述C型块(21)之间连接一块水平板(22)，所述水平板(22)中部固接一根向碳化塔塔体(1)顶部中心延伸的立杆(23)，所述立杆(23)顶部固接一块中心块(24)，所述中心块(24)与两侧的C型块(21)之间分别固接一根弧形杆(25)，所述弧形杆(25)朝向碳化塔塔体(1)内壁的一侧设置有塔顶清理刷(251)，所述中心块(24)上固接一根与碳化塔塔体(1)转接的竖轴(26)，所述竖轴(26)向上伸出碳化塔塔体(1)，所述竖轴(26)顶端与驱动机构输出端连接；每个所述C型块(21)底部下方均转动安装一个转盘(211)，所述转盘(211)与碳化塔塔体(1)内壁相切，所述转盘(211)下端面固接一根清理杆(212)，所述清理杆(212)外壁上设有内壁清理刷(2121)。2.根据权利要求1中所述的一种碳酸氢铵生产用碳化设备，其特征在于：所述碳化塔塔体(1)包括塔顶段以及与塔顶段连接的圆柱段，所述C型块(21)设置在塔顶段与圆柱段交接的位置。3.根据权利要求1中所述的一种碳酸氢铵生产用碳化设备，其特征在于：所述弧形杆(25)的弧度与碳化塔塔体(1)顶部内部弧度一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：何淼，李可大，梁赛，
申请(专利权)人：辛集市九元化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：