一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统技术方案

本申请涉及一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统，氧化釜的氯气出口和氯化氢出口分别与次钠反应塔和缩合釜的进口相连，次钠反应塔的出口与肼反应器的进口相连，精制除盐系统的氯化钠出口与电解塔的进口相连，电解塔的氯气出口和烧碱出口均与次钠反应塔的进口相连，电解塔的氯气出口和氢气出口均与合成塔的进口相连，合成塔的氯化氢出口与缩合釜的进口相连。通过对尾气、废盐碱渣的回收，且将尾气、废盐碱渣中的氯、氢元素用作发泡剂生成的原料进行二次重利用，实现尾气、废盐碱渣中氯、氢元素的循环回收利用，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，且节省一定的原料消耗，减少原料采购费用，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统


[0001]本申请涉及发泡剂生产
，特别是涉及一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统。

技术介绍

[0002]发泡剂学名偶氮二甲酰胺，具有性质稳定，发气量大，对制品无污染，对模具不腐蚀等特点，是目前应用最为广泛的化学发泡剂。发泡剂广泛应用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、乙烯
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醋酸乙烯共聚物等多种热塑性塑料及天然橡胶、丁基橡胶等的发泡。随着发泡剂产品应用领域的多元化、产品种类的高端化，下游厂商对发泡剂的产品性能、技术服务等个性化需求不断提高，更需要发泡剂生产企业具备持续创新能力，并能够根据客户需求研发出差异化和适用性的产品。
[0003]我国是世界上发泡剂生产第一大国，主要采用尿素法生产发泡剂，首先采用尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼，对得到的水合肼进行精制，将精制后的水合肼和尿素在酸性环境下缩合反应得到中间体联二脲，最后将联二脲和氯气氧化反应制备发泡剂等工序组成。具体地，尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼阶段，尿素法生产水合肼过程中会产生大量的废盐碱渣，且在联二脲和氯气氧化反应阶段，通过氧化釜作为载体进行氧化反应生成发泡剂，氧化釜在工作过程中排出大量尾气，尾气中主要包括氯气和氯化氢。
[0004]现有技术中，这些废盐碱渣、尾气根据环保要求经过除害处理后直接排放，没有对废盐碱渣、尾气中的有用物质（氯、氢元素）进行回收循环利用，而是处理达到环保要求后直接排放，造成有用物质直接排放浪费，从而导致资源浪费，致使发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中，对发泡剂生产过程中产生的废盐碱渣、尾气没有回收循环利用其中的有用物质而造成有用物质直接排放浪费，从而导致资源浪费，致使发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下的问题。提供一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统，能够解决现有技术中的上述问题。
[0006]一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统，包括肼反应器、精馏塔、缩合釜、氧化釜、次钠反应塔、精制除盐系统和电解合成系统，所述肼反应器的出口与所述精馏塔的进口相连，所述精馏塔的水合肼出口和盐类出口分别与所述缩合釜和所述精制除盐系统的进口相连，所述缩合釜的出口与所述氧化釜的进口相连，所述氧化釜的氯气出口和氯化氢出口分别与所述次钠反应塔和所述缩合釜的进口相连，所述次钠反应塔的出口与所述肼反应器的进口相连，所述电解合成系统包括电解塔和合成塔，所述精制除盐系统的氯化钠出口与所述电解塔的进口相连，所述电解塔的氯气出口和烧碱出口均与所述次钠反应塔的进口相连，所述电解塔的氯气出口和氢气出口均与所述合成塔的进口相连，所述合成塔的氯化氢
出口与所述缩合釜的进口相连。
[0007]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0008]本申请实施例公开的一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统中，通过将精馏塔和精制除盐系统回收废盐碱渣中的有用物质，得到氯化钠，然后对氯化钠电解，将电解塔得到氯气和烧碱通入到次钠反应塔中用于生成次钠，且把缩合釜尾气中的氯气通入到次钠反应塔中用于生成次钠，生成的次钠用于生产水合肼，以此循环，实现废盐碱渣、尾气中氯、氢元素的循环回收利用，同时，还将电解塔得到氯气和氢气通入到合成塔中合成为氯化氢，然后将生成的氯化氢通入到缩合釜中作为原料用于生产联二脲，且把尾气中的氯化氢通入到缩合釜中作为原料用于和水合肼生成联二脲，以此循环，实现废盐碱渣、尾气中氯、氢元素的循环回收利用。可见，通过对尾气、废盐碱渣的回收，避免氯、氢元素浪费，且将尾气、废盐碱渣中的氯、氢元素用作发泡剂生成的原料进行二次重利用，实现尾气、废盐碱渣中氯、氢元素的循环回收利用，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，且节省一定的原料消耗，减少原料采购费用，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例公开的一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统的示意图；
[0010]图2为本申请实施例公开的一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统的另一示意图。
[0011]其中：肼反应器110、精馏塔120、缩合釜130、氧化釜140、次钠反应塔150、精制除盐系统200、分离单元210、第一化盐池211、结晶分离模组212、第一冷冻离心机213、精制单元220、第二化盐池221、除杂池222、酸化池223、电解合成系统300、电解塔310、合成塔320、第二冷冻离心机400。
实施方式
[0012]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]请参考图1至图2，本申请实施例公开一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统，包括肼反应器110、精馏塔120、缩合釜130、氧化釜140、次钠反应塔150、精制除盐系统200和
电解合成系统300，其中：
[0016]尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼阶段，尿素和次氯酸钠在肼反应器110中反应生成水合肼，生成的水合肼的同时生成废盐碱渣等副产物，因此，从肼反应器110排出的水合肼中含有大量的废盐碱渣，故将肼反应器110的出口与精馏塔120的进口相连，以将从肼反应器110排出的水合肼与废盐碱渣等副产物的混合液通入到精馏塔120，在精馏塔120内，混合液中的水合肼从精馏塔120的塔顶精馏排出，混合液中的废盐碱渣从精馏塔120的塔底排出，实现混合液中水合肼和废盐碱渣的分离，完成水合肼的精馏。精馏塔120精馏水合肼的工作过程及原理均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。
[0017]精馏塔120的水合肼出口和盐类出口分别与缩合釜130和精制除盐系统200的进口相连，也就是说，精馏塔120的水合肼出口与缩合釜130的进口相连，以将水合肼通入到缩合釜130缩合反应生成联二脲，精馏塔120的盐类出口与精制除盐系统200的进口相连，从精馏塔120塔底排出的废盐碱渣通入到精制除盐系统200中进行分离回收其中的盐类，精制除盐系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统，其特征在于，包括肼反应器（110）、精馏塔（120）、缩合釜（130）、氧化釜（140）、次钠反应塔（150）、精制除盐系统（200）和电解合成系统（300），所述肼反应器（110）的出口与所述精馏塔（120）的进口相连，所述精馏塔（120）的水合肼出口和盐类出口分别与所述缩合釜（130）和所述精制除盐系统（200）的进口相连，所述缩合釜（130）的出口与所述氧化釜（140）的进口相连，所述氧化釜（140）的氯气出口和氯化氢出口分别与所述次钠反应塔（150）和所述缩合釜（130）的进口相连，所述次钠反应塔（150）的出口与所述肼反应器（110）的进口相连，所述电解合成系统（300）包括电解塔（310）和合成塔（320），所述精制除盐系统（200）的氯化钠出口与所述电解塔（310）的进口相连，所述电解塔（310）的氯气出口和烧碱出口均与所述次钠反应塔（150）的进口相连，所述电解塔（310）的氯气出口和氢气出口均与所述合成塔（320）的进口相连，所述合成塔（320）的氯化氢出口与所述缩合釜（130）的进口相连。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中氯氢绿色内耗吸收系统，其特征在于，所述精制除盐系统（200）包括分离单元（210）和精制单元（220），所述精馏塔（120）的盐类出口与所述分离单元（210）相连，所述分离单元（210）具有碳酸钠出口和盐渣出口，所述精制单元（220）包括依次相连的第二化盐池（221）、除杂池（222）和酸化池（223），所述盐渣出口与所述第二化盐池（221）相连，所述酸化池（223）的氯化钠出口与所述电解塔（310）的进口相连，所述次钠反应塔（150）的出口还与所述除杂池（222）的进口相连，所述合成塔（320）的氯化氢出口还与所述酸化池（223）的氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯超前，冯涛，
申请(专利权)人：宁夏日盛高新产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：