发泡剂生产尾气提氨重利用系统技术方案

本申请涉及发泡剂生产尾气提氨重利用系统，缩合釜的分离母液出口与浓缩结晶单元相连通，浓缩结晶单元的气相出口和肼反应器的尾气出口均与冷却器的管程进口连接，冷却器的气相出口与第一冷凝器的管程进口连接，第一冷凝器的管程出口与脱氨塔相连，第一冷凝器的壳程出口与冷却器的壳程进口相连通，冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。通过多级冷却尾气并回收其中的水合肼和氨气，从而实现发泡剂生产尾气中水合肼以及氨气的回收，避免资源浪费，提高发泡剂生产过程中的经济效益，进而降低生产成本，且能够防止尾气直接排放至大气中，从而避免造成环境污染问题。免造成环境污染问题。免造成环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
发泡剂生产尾气提氨重利用系统


[0001]本申请涉及发泡剂生产
，特别是涉及发泡剂生产尾气提氨重利用系统。

技术介绍

[0002]我国是世界上发泡剂生产第一大国，主要采用尿素法生产发泡剂，首先采用尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼，对得到的水合肼进行精制，将精制后的水合肼和尿素在酸性环境下缩合反应得到中间体联二脲，最后将联二脲和氯气氧化反应制备发泡剂等工序组成。
[0003]尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼阶段，尿素法生产水合肼过程中会产生大量的尾气，尾气主要有水合肼和氨气，直接排放的话不仅会造成一定的环境污染问题，同时在长时间的排放中，尾气中的肼以及氨气没有进行回收利用，造成了资源上的浪费。同时，在水合肼和尿素缩合反应得到联二脲阶段，通过缩合釜作为载体进行缩合反应生成联二脲，在缩合釜完成缩合反应后排放的联二脲缩合母液（称为缩合母液）中含有主产物联二脲以及副产物氯化铵等，缩合母液通过离心机得到联二脲和含有少量联二脲及副产物的废水，离心后的废水直接排放同样不仅会造成一定的环境污染问题，同时废水中的氨没有进行回收利用，造成了资源上的浪费。
[0004]可见，目前在生产发泡剂的过程中会产生大量的废气废水，如果不回收利用直接排放的话既会污染环境，还会造成资源浪费，导致发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中，在生产发泡剂的过程中会产生大量的废气废水，如果不回收利用直接排放的话既会污染环境，还会造成资源浪费的问题。提供发泡剂生产尾气提氨重利用系统，能够解决现有技术中的上述问题。
[0006]发泡剂生产尾气提氨重利用系统，包括肼反应器、缩合釜、浓缩结晶单元、冷却器、第一冷凝器和脱氨塔，所述缩合釜的分离母液出口与所述浓缩结晶单元相连通，所述浓缩结晶单元的气相出口和所述肼反应器的尾气出口均与所述冷却器的管程进口连接，所述冷却器的气相出口与所述第一冷凝器的管程进口连接，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述脱氨塔具有氨回收管道，所述第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器的壳程出口与所述冷却器的壳程进口相连通，所述冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。
[0007]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，所述浓缩结晶单元包括蒸发釜和离心机，所述缩合釜的分离母液出口与所述蒸发釜的进口相连通，所述蒸发釜的液相出口与所述离心机相连通，所述离心机的固体出口为氯化铵出口，所述离心机的液相出口与所述蒸发釜的进口相连通。
[0008]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连。
[0009]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，还包括预热器，所述第一冷凝器的管程出口与所述预热器的管程进口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述预热器的壳程内为高温气相介质。
[0010]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，所述肼反应器的蒸汽出口与所述预热器的壳程进口相连；或，
[0011]所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述氨回收管道与所述预热器的壳程进口相连。
[0012]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，还包括第二冷凝器，所述氨回收管道与所述第二冷凝器的管程进口相连通，所述第二冷凝器管程出口连接有氨水储罐。
[0013]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，还包括第一换热器，所述肼反应器的蒸汽出口与所述第一换热器的管程进口相连，所述第一换热器的管程出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述第二冷凝器的壳程出口与所述第一换热器的壳程进口相连，且所述第一换热器的管程进口设置有第一温度传感器，所述第一换热器的壳程进口设置有第一电动流量控制阀，所述第一温度传感器与所述第一电动流量控制阀电连接。
[0014]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，还包括第二换热器，所述第一冷凝器的壳程出口与所述第二换热器的管程进口相连，所述第二换热器的管程出口与所述冷却器的壳程进口相连，所述肼反应器的蒸汽出口与所述第二换热器的壳程进口相连。
[0015]优选地，上述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，所述第二换热器的管程进口处设置有第二温度传感器，所述第二换热器的壳程进口设置有第二电动流量控制阀，所述第二温度传感器与所述第二电动流量控制阀电连接。
[0016]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本申请实施例公开的发泡剂生产尾气提氨重利用系统中，首先将通过浓缩结晶单元气相出口排出的废气以及通过肼反应器尾气出口排出的废气通入到冷却器中，通过温度为40℃至80℃的冷凝水冷凝尾气，废气中没有冷凝的氨水通过冷却器的气相出口通入到第一冷凝器的管程中，通过第一冷凝器壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态，然后将在第一冷凝器中全部冷凝为液态的混合液通入到脱氨塔，脱氨塔能够将混合液的氨气脱出，在脱氨塔内脱出的氨气通过氨回收管道回收，从而实现发泡剂生产尾气中水合肼以及氨气的回收，避免资源浪费，提高发泡剂生产过程中的经济效益，进而降低生产成本，且能够防止尾气直接排放至大气中，从而避免造成环境污染问题。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例公开的发泡剂生产尾气提氨重利用系统的示意图；
[0019]图2为本申请实施例公开的发泡剂生产尾气提氨重利用系统的另一示意图。
[0020]其中：肼反应器110、缩合釜120、浓缩结晶单元130、蒸发釜131、离心机132、冷却器200、第一冷凝器300、脱氨塔400、氨回收管道410、预热器500、第二冷凝器600、第一换热器710、第二换热器720、第一温度传感器810、第一电动流量控制阀820、第二温度传感器830、第二电动流量控制阀840。
实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡剂生产尾气提氨重利用系统，其特征在于，包括肼反应器（110）、缩合釜（120）、浓缩结晶单元（130）、冷却器（200）、第一冷凝器（300）和脱氨塔（400），所述缩合釜（120）的分离母液出口与所述浓缩结晶单元（130）相连通，所述浓缩结晶单元（130）的气相出口和所述肼反应器（110）的尾气出口均与所述冷却器（200）的管程进口连接，所述冷却器（200）的气相出口与所述第一冷凝器（300）的管程进口连接，所述冷却器（200）的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器（300）的管程出口与所述脱氨塔（400）相连，所述脱氨塔（400）具有氨回收管道（410），所述第一冷凝器（300）的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器（300）的壳程出口与所述冷却器（200）的壳程进口相连通，所述冷却器（200）的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器（200）的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。2.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统，其特征在于，所述浓缩结晶单元（130）包括蒸发釜（131）和离心机（132），所述缩合釜（120）的分离母液出口与所述蒸发釜（131）的进口相连通，所述蒸发釜（131）的液相出口与所述离心机（132）相连通，所述离心机（132）的固体出口为氯化铵出口，所述离心机（132）的液相出口与所述蒸发釜（131）的进口相连通。3.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统，其特征在于，所述肼反应器（110）的蒸汽出口与所述脱氨塔（400）的蒸汽进口相连。4.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提氨重利用系统，其特征在于，还包括预热器（500），所述第一冷凝器（300）的管程出口与所述预热器（500）的管程进口相连，所述预热器（500）的管程出口与所述脱氨塔（400）相连，所述预热器（500）的壳程内为高温气相介质。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯超前，
申请(专利权)人：宁夏日盛高新产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：