一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统技术方案

本申请涉及一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统，分离系统具有联二脲出口和氯化钠出口，电解合成系统包括电解塔和合成塔，氯化钠出口与电解塔的进口相连，电解塔的氯气出口和烧碱出口均与次钠塔的进口相连，次钠塔的出口与肼反应器的进口相连，电解塔的氯气出口和氢气出口均与合成塔的进口相连，合成塔的出口与缩合釜的进口相连。通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，使得废气废水得到综合回收处理，且处理效率及利用率较高，将废气废水中的氯、氢元素用作发泡剂生产原料进行二次重利用，实现循环回收利用，使发泡剂生产中氯氢循环回收利用绿色环保，节省一定的原料消耗，减少原料采购费用，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统


[0001]本申请涉及发泡剂生产
，特别是涉及一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统。

技术介绍

[0002]我国是世界上发泡剂生产第一大国，主要采用尿素法生产发泡剂。尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼阶段，尿素法生产水合肼过程中会产生大量的尾气，这部分水合肼生产尾气主要有水合肼和氨气，同时，在水合肼和尿素缩合反应得到联二脲阶段，缩合釜在工作过程中会有尾气排出，这部分联二脲生产尾气中主要包括水合肼、氨气和氯化氢等，且在缩合釜完成缩合反应后排放的联二脲缩合母液（称为缩合母液）中含有主产物联二脲以及其他副产物氯化铵、氯化钠、氯化氢等，缩合母液通过离心机得到联二脲和含有少量联二脲及其他副产物的废水。可见，目前在生产发泡剂的过程中会产生大量的废气（水合肼、联二脲生产尾气）废水（缩合母液）。
[0003]现有技术中，这些废气废水通常采用电化学法、生化处理法、SBBR法（序批式生物膜反应器法）等方法进行环保除害处理，且仅是与每种废气废水对应的独立处理系统，独立的处理系统只能够分别单独处理每种废气废水，处理效率以及利用率较低，这些废气废水根据环保要求经过除害处理后直接排放，没有对废气废水中的有用物质（氯、氢元素）进行回收循环利用，而是处理达到环保要求后直接排放，造成有用物质直接排放浪费，从而导致资源浪费，致使发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对发泡剂生产过程中产生的废气废水，仅是与每种废气废水对应的独立处理系统，处理效率以及利用率较低，以及对发泡剂生产过程中产生的废气废水没有回收循环利用其中的有用物质而造成有用物质直接排放浪费，从而导致资源浪费，致使发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下的问题。提供一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统，能够解决现有技术中的上述问题。
[0005]一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统，包括肼反应器、缩合釜、喷淋塔、冷却器、次钠塔、分离系统和电解合成系统，所述肼反应器和所述缩合釜的尾气出口均与所述冷却器的进口相连，所述肼反应器和所述冷却器的液相出口均与所述缩合釜的进口相连，所述冷却器的气相出口和所述缩合釜的母液出口均与所述喷淋塔的进口相连，所述喷淋塔的出口与所述分离系统的进口相连，所述分离系统具有联二脲出口和氯化钠出口，所述电解合成系统包括电解塔和合成塔，所述氯化钠出口与所述电解塔的进口相连，所述电解塔的氯气出口和烧碱出口均与所述次钠塔的进口相连，所述次钠塔的出口与所述肼反应器的进口相连，所述电解塔的氯气出口和氢气出口均与所述合成塔的进口相连，所述合成塔的出口与所述缩合釜的进口相连。
[0006]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0007]本申请实施例公开的一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统中，首先通过冷却器冷却尾气回收其中的水合肼，然后将尾气中未被冷却为液态的废气通入到喷淋塔中通过缩合母液喷淋吸收，然后通过分离系统将联二脲和氯化钠从喷淋母液中分离出来，回收其中的联二脲和氯化钠，然后对回收得到的氯化钠进行电解，将电解塔得到氯气和烧碱用于生成次钠，再用于生产水合肼，同时，还将电解塔得到氯气和氢气合成为氯化氢，再用于生产联二脲，以此循环，实现废气废水中氯、氢元素的循环回收利用。可见，通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，能够使得废气废水得到综合回收处理，避免资源浪费，以使该系统处理效率以及利用率较高，对废气废水的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。同时，经喷淋后喷淋母液通过分步分离回收，能够完成废气废水中有用成分的回收，避免氯、氢元素浪费，且将废气废水中的氯、氢元素用作发泡剂生成的原料进行二次重利用，实现循环回收利用，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，并且没有产生新的杂质、污染物等，处理后的废气废水能够达标排放，使发泡剂生产中氯氢循环回收利用绿色环保，且节省一定的原料消耗，减少原料采购费用，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。
附图说明
[0008]图1为本申请实施例公开的一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统的示意图；
[0009]图2为本申请实施例公开的一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统的另一示意图；
[0010]图3为本申请实施例公开的一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统的再一示意图。
[0011]其中：肼反应器110、缩合釜120、喷淋塔130、冷却器140、次钠塔150、电解塔160、合成塔170、氧化釜180、分离系统200、第二压滤机210、蒸发结晶单元220、蒸发结晶装置221、第一离心机222、浓缩结晶单元230、浓缩结晶装置231、第二离心机232、沉淀池240、洗涤池250、第一压滤机300、预热器400。
实施方式
[0012]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]请参考图1至图3，本申请实施例公开一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统，包括肼反应器110、缩合釜120、喷淋塔130、冷却器140、次钠塔150、分离系统200和电解合成系统，其中：
[0016]尿素和次氯酸钠在肼反应器110中反应生成水合肼，为加热反应，肼反应器110需要通过蒸汽进行加热，且加热至140℃左右，使得部分肼以及尿素受热分解得到的氨气通过尾气出口排出，这部分水合肼生产尾气中主要为水合肼、氨气和水蒸气。尿素、水合肼在缩合釜120完成缩合反应生成联二脲，生成的联二脲随缩合母液一同排出，缩合母液中还有副产物氯化铵、氯化钠、氯化氢等，同时在缩合釜120缩合反应过程中会排放尾气，这部分联二脲生产尾气主要包括水合肼、氨气和氯化氢等。
[0017]肼反应器110和缩合釜120的尾气出口均与冷却器140的进口相连，以将水合肼生产尾气和联二脲生产尾气（后文中将水合肼生产尾气和联二脲生产尾气统称为尾气）通入到冷却器140中进行冷却，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂生产中有价副产资源循环再用系统，其特征在于，包括肼反应器（110）、缩合釜（120）、喷淋塔（130）、冷却器（140）、次钠塔（150）、分离系统（200）和电解合成系统，所述肼反应器（110）和所述缩合釜（120）的尾气出口均与所述冷却器（140）的进口相连，所述肼反应器（110）和所述冷却器（140）的液相出口均与所述缩合釜（120）的进口相连，所述冷却器（140）的气相出口和所述缩合釜（120）的母液出口均与所述喷淋塔（130）的进口相连，所述喷淋塔（130）的出口与所述分离系统（200）的进口相连，所述分离系统（200）具有联二脲出口和氯化钠出口，所述电解合成系统包括电解塔（160）和合成塔（170），所述氯化钠出口与所述电解塔（160）的进口相连，所述电解塔（160）的氯气出口和烧碱出口均与所述次钠塔（150）的进口相连，所述次钠塔（150）的出口与所述肼反应器（110）的进口相连，所述电解塔（160）的氯气出口和氢气出口均与所述合成塔（170）的进口相连，所述合成塔（170）的出口与所述缩合釜（120）的进口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括氧化釜（180），所述联二脲出口与所述氧化釜（180）的进口相连，所述氧化釜（180）的氯气出口和氯化氢出口分别与所述次钠塔（150）和所述缩合釜（120）的进口相连。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括第一压滤机（300），所述缩合釜（120）的母液出口与所述第一压滤机（300）的进口相连，所述第一压滤机（300）的固体出口为联二脲回收出口，所述第一压滤机（300）的液相出口与所述喷淋塔（130）的进口相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分离系统（200）包括第二压滤机（210）、蒸发结晶单元（220）和浓缩结晶单元（230），所述喷淋塔（130）的出口与所述第二压滤机（210）的进口相连，所述第二压滤机（210）的固体出口为所述联二脲出口，所述第二压滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桃军，姚宏武，
申请(专利权)人：宁夏日盛高新产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：