一种水合肼精制除盐系统技术方案

本申请涉及一种水合肼精制除盐系统，分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，精馏塔与第一化盐池相连，结晶分离模组的液体出口与第一冷冻离心机相连，精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，结晶分离模组的固体出口与第二化盐池相连，除杂池连接有氧化剂通入管道和氯化钠回收管道。首先精馏分离水合肼和废盐碱渣，废盐碱渣经过结晶分离模组进行固液分离，母液通过第一冷冻离心机得到高纯度的碳酸钠，氯化钠粗盐经过氧化剂的提纯后回收高纯氯化钠，通过该工艺回收的氯化钠以及碳酸钠产品纯度均比较高，从而解决现有技术中所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。存在纯度较低的问题。存在纯度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水合肼精制除盐系统


[0001]本申请涉及水合肼生产
，特别是涉及一种水合肼精制除盐系统。

技术介绍

[0002]目前，我国大部分的水合肼生产企业采用尿素法制备水合肼，生产副产的废盐碱渣总氮含量较高，不能直接用于氯碱工业，也不能直接向江河中倾倒，水合肼生产企业多数将其堆存。此废盐碱渣中碳酸钠的含量较高，且又由于其中氯化钠的易溶于水而极易流失，从而盐化周围土壤，危及周围植被。废盐碱渣中含有的肼和胺为有毒物质，造成了严重的水污染。
[0003]尿素法生产水合肼过程中的产生的废盐碱渣中，氯化钠的含量大于70％，碳酸钠含量为15至17％，氢氧化钠含量为5％左右，另外还有0.5至0.6％的肼和胺。生产1吨水合肼的同时，就会副产7吨左右的废盐碱渣，每年生产水合肼6万吨，因此每年处理废盐碱渣的总量就达到了42万吨。大量的废盐碱渣一直不能有效利用，就等于每年浪费了氯化钠近30万吨、纯碱6万吨，造成了严重的资源浪费。
[0004]现有技术中，对生产水合肼过程中产生的废盐碱渣通过简单回收，所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，包括依次相连的肼反应器（100）、精馏塔（200）、分离单元（300）和精制单元（400），所述分离单元（300）包括依次相连的第一化盐池（310）、结晶分离模组（320）和第一冷冻离心机（330），所述精馏塔（200）与所述第一化盐池（310）相连，所述结晶分离模组（320）的液体出口与所述第一冷冻离心机（330）相连，所述精制单元（400）包括依次相连的第二化盐池（410）和除杂池（420），所述结晶分离模组（320）的固体出口与所述第二化盐池（410）相连，所述除杂池（420）连接有氧化剂通入管道（421）和氯化钠回收管道（422）。2.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，还包括第二冷冻离心机（500），所述肼反应器（100）与所述第二冷冻离心机（500）相连，且所述第二冷冻离心机（500）与所述精馏塔（200）相连。3.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述结晶分离模组（320）包括依次相连的加热装置（321）和离心机（322），所述第一化盐池（310）与所述加热装置（321）相连，所述离心机（322）的液体出口与所述第一冷冻离心机（330）相连，所述离心机（322）的固体出口与所述第二化盐池（410）相连。4.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述第一冷冻离心机（330）的母液出口与所述第一化盐池（310）相连。5.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，还包括次钠反应塔（600），所述次钠反应塔（600）通过所述氧化剂通入管道（421）与所述除杂池（420）相连，且所述次钠反应塔（600）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永明，刘洋，
申请(专利权)人：宁夏日盛高新产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：