本发明专利技术涉及频呐酮生产中副产物分离技术领域，特别涉及一种用于频呐酮生产中副产物的分离设备，包括分离台、加热仓和分离通道；本发明专利技术采用的加热仓是将频呐酮粗溶液直接加热，然后再通过分离通道内的三个凝结导板对蒸汽中的频呐酮、其它副产物、盐酸进行冷凝分离，避免了多次加热造成工序繁琐的问题，同时凝结导板上冷凝的液体直接向下流入相对应的漏斗内，避免了冷凝之后的液体再次混合的问题，支架杆上的摆杆通过原液桶内频呐酮粗溶液沸腾时所产生的气泡推动而上下运动，从而使得摆杆将频呐酮粗溶液搅拌均匀，加快频呐酮粗溶液的蒸发速度，提高了频呐酮的分离效率。提高了频呐酮的分离效率。提高了频呐酮的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于频呐酮生产中副产物的分离设备
[0001]本专利技术涉及频呐酮生产中副产物分离
，特别涉及一种用于频呐酮生产中副产物的分离设备。
技术介绍
[0002]频呐酮用于生产农药杀菌剂苄氯三唑醇、三唑酮、三唑醇、双苯三唑酮、烯唑酮、辛唑酮，以及植物生长调节剂多效唑、烯效唑、抑芽唑、缩株唑、甲基抑霉唑等，也用于生产除草剂及医药产品，目前比较成熟的工艺方法是异戊烯与盐酸在特定的温度条件下合成反应后再与液体甲醛反应生成频呐酮粗品溶液，之后将频呐酮粗品溶液中的盐酸副产物及其它副产物精馏分离出，从而得到成品频呐酮。
[0003]现有技术中在对频呐酮粗溶液进行蒸馏分离时，是通过多次不同的温度对待分离的频呐酮粗溶液进行加热蒸发，从而使待分离的频呐酮粗溶液的副产物依次分离出，每次分离出的液体均落至收集板上进行收集，但是频呐酮生产中副产物在分离的过程中存在以下问题：1.每次从频呐酮粗溶液中分离出的副产物液体与频呐酮液体均同时落在同一个收集板上，从而导致收集板上粘附的副产物与频呐酮再次混合，造成频呐酮分离效果不佳的问题。
[0004]2.对待分离的频呐酮粗溶液加热时，盛放待分离的频呐酮粗溶液的桶其中部的液体难以与热源接触，从而使得待分离的频呐酮粗溶液出现加热不均匀的现象，造成频呐酮分离效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种用于频呐酮生产中副产物的分离设备，包括分离台、加热仓和分离通道，所述分离台的上端面安装有加热仓，加热仓的上端面与分离台的上端面之间设置有分离通道。
[0006]所述加热仓包括加热桶、原液桶、加热室、桶盖、进液管和管盖，所述分离台的上端面安装有加热桶，加热桶为开口向上的空腔圆柱结构，加热桶的上端固定安装有原液桶，原液桶为耐腐蚀材质，原液桶与加热桶之间的空腔为加热室，原液桶的上端内壁安装有桶盖，桶盖的上端面安装有与原液桶相连通的进液管，进液管的下端向右下方倾斜，进液管的上端通过螺纹配合的方式安装有管盖。
[0007]所述分离通道包括排气管道、降温管、冷凝板、出液通槽、凝结导板、排气通孔、存液罐、出液管、阀门和支撑环，所述桶盖的上端面安装有与原液桶相连通的排气管道，排气管道为右端水平左端向桶盖倾斜的圆筒结构，排气管道的右端安装有与其相连通的降温管，降温管的内壁安装有冷凝板，降温管为上端向左侧倾斜的结构，且降温管的下端为锥形结构，降温管的竖直段套设有支撑环，支撑环通过支撑板与分离台相连接，排气管道的水平段内壁下端开设有从左向右等距离排布的三个出液通槽，排气管道的水平段内壁安装有从左向右等距离排布的三个凝结导板，三个凝结导板上设定的温度值从左向右依次减小，三
个凝结导板分别位于三个出液通槽的右侧，凝结导板的上端向右上方倾斜，凝结导板的上端开设有左右贯通的排气通孔，排气通孔呈矩阵排布，每个排气通孔左端均向左下方倾斜，出液通槽的下端安装有与排气管道相连通的存液罐，存液罐的下端安装有出液管，出液管与降温管的下端均安装有阀门，从左向右排布的三个凝结导板分别将其他副产物、盐酸副产物、频呐酮冷凝成水珠，排气通孔内冷凝的液体与凝结导板上冷凝的液体均沿凝结导板向下流淌，然后落入相对应的存液罐内进行收集，从而实现对频呐酮中的副产物分离的功能。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原液桶的桶壁为波浪形结构。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原液桶的下端面内壁安装有支架杆，支架杆沿原液桶周向均匀排布，支架杆上从上向下等距离交接有摆杆，摆杆沿支架杆周向均匀排布。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分离台的上端面安装有放置台，放置台的前端面开设有从左向右等距离排布的三个放置槽，放置槽内放置有储存瓶，储存瓶位于出液管的正下方，三个储存瓶分别对三种液体进行收集。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置台的前端面开设有从左向右等距离排布的三个标签槽，标签槽便于分辨出是否每个放置槽与储存瓶相对应，避免了储存瓶放置位置错误的问题。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凝结导板的左端面均安装有从上向下等距离排布的翅板，翅板的左端向右下方倾斜，翅板上开设有呈矩阵排布的蒸气孔，每个蒸气孔的下端均向左下方倾斜，翅板用于增加凝结导板与待分离的频呐酮蒸气之间的接触面积，以便于凝结导板对频呐酮中的副产物进行有效且快速的分离，提高了频呐酮的分离效率，蒸气孔便于待分离的频呐酮蒸气向上流动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凝结导板的左端面安装有从上向下等距离排布的锯齿板，锯齿板位于排气通孔的下方，锯齿板的顶尖均向左下方倾斜，锯齿板用于增加凝结导板与待分离的频呐酮蒸气之间的接触面积，同时便于冷凝之后的液体向下流淌。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出液通槽内均安装有漏斗，漏斗的下端安装有与其相连通的J形管，J形管内始终存留有一部分液体，避免了待分离的频呐酮蒸气从出液通槽进入存液罐内影响频呐酮的分离效果。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术采用的加热仓是将频呐酮粗溶液直接加热，然后再通过分离通道内的三个凝结导板对蒸气中的频呐酮、其它副产物、盐酸进行冷凝分离，避免了多次加热造成工序繁琐的问题，同时凝结导板上冷凝的液体直接向下流入相对应的漏斗内，避免了冷凝之后的液体再次混合的问题，支架杆上的摆杆通过原液桶内频呐酮粗溶液沸腾时所产生的气泡推动而上下运动，从而使得摆杆将频呐酮粗溶液搅拌均匀，加快频呐酮粗溶液的蒸发速度，提高了频呐酮的分离效率。
[0016]2.本专利技术中的翅板用于增加凝结导板与待分离的频呐酮蒸气之间的接触面积，以便于凝结导板对频呐酮中的副产物进行有效且快速的分离，提高了频呐酮的分离效率。
[0017]3.本专利技术中的J形管内始终存留有一部分液体，避免了待分离的频呐酮蒸气从出液通槽进入存液罐内影响频呐酮分离效果的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的第二立体结构示意图。
[0021]图3是本专利技术的俯视图。
[0022]图4是本专利技术图3的A
‑
A向剖视图。
[0023]图5是本专利技术图4的B处放大图。
[0024]图6是本专利技术图4的C处放大图。
[0025]图7是本专利技术的漏斗与J形管的立体结构示意图。
[0026]图中：1、分离台；10、放置台；101、标签槽；11、放置槽；12、储存瓶；2、加热仓；20、加热桶；21、原液桶；22、加热室；23、桶盖；24、进液管；25、管盖；201、支架杆；202、摆杆；3、分离通道；30、排气管道；31、降温管；32、冷凝板；33、出液通槽；330、漏斗；331、J形管；34、凝结导板；340、翅板；341、蒸气孔；342、锯齿板；35、排气通孔；36、存液罐；37、出液管；38、阀门；39、支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于频呐酮生产中副产物的分离设备，包括分离台(1)、加热仓(2)和分离通道(3)，其特征在于：所述分离台(1)的上端面安装有加热仓(2)，加热仓(2)的上端面与分离台(1)的上端面之间设置有分离通道(3)；所述加热仓(2)包括加热桶(20)、原液桶(21)、加热室(22)、桶盖(23)、进液管(24)和管盖(25)，所述分离台(1)的上端面安装有加热桶(20)，加热桶(20)为开口向上的空腔圆柱结构，加热桶(20)上端固定安装有原液桶(21)，原液桶(21)为耐腐蚀材质，原液桶(21)与加热桶(20)之间的空腔为加热室(22)，原液桶(21)的上端内壁安装有桶盖(23)，桶盖(23)的上端面安装有与原液桶(21)相连通的进液管(24)，进液管(24)的下端向右下方倾斜，进液管(24)的上端通过螺纹配合的方式安装有管盖(25)；所述分离通道(3)包括排气管道(30)、降温管(31)、冷凝板(32)、出液通槽(33)、凝结导板(34)、排气通孔(35)、存液罐(36)、出液管(37)、阀门(38)和支撑环(39)，所述桶盖(23)的上端面安装有与原液桶(21)相连通的排气管道(30)，排气管道(30)为右端水平左端向桶盖(23)倾斜的圆筒结构，排气管道(30)的右端安装有与其相连通的降温管(31)，降温管(31)的内壁安装有冷凝板(32)，降温管(31)为上端向左侧倾斜的结构，且降温管(31)的下端为锥形结构，降温管(31)的竖直段套设有支撑环(39)，支撑环(39)通过支撑板与分离台(1)相连接，排气管道(30)的水平段内壁下端开设有从左向右等距离排布的三个出液通槽(33)，排气管道(30)的水平段内壁安装有从左向右等距离排布的三个凝结导板(34)，三个凝结导板(34)上设定的温度值从左向右依次减小，三个凝结导板(34)分别位于三个出液通槽(33)的右侧，凝结导板(34)的上端向右上方倾斜，凝结导板(34)的上端开设有左右贯通的排气通孔(35)，排气通孔(35)呈矩阵排布...
【专利技术属性】
技术研发人员：石素平，
申请(专利权)人：南通鸿富达利化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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