本实用新型专利技术涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置。其技术方案包括顶盒、蓄液盒和筒体，所述筒体的内部中间处固定有内置筒，所述内置筒的外侧环形阵列分布有凹槽，且凹槽内固定有加热管，所述蓄液盒固定在筒体的上端面，所述蓄液盒的中间处贯穿安装有导管，且导管的下端连接内置筒的内部顶端，所述导管上端贯穿安装在顶盒的下端面中间处，所述顶盒的下端面外侧固定有防护网，且防护网下端固定在蓄液盒上，所述导管的上端外侧套接有冷凝盘管，且冷凝盘管上下端分别连接顶盒与蓄液盒的内部，所述蓄液盒的一侧贯穿安装有排液管。本实用新型专利技术具备提高冷凝管防护性，确保使用安全性和外置式的加热结构，便于维护的优点。维护的优点。维护的优点。
【技术实现步骤摘要】
焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置
[0001]本技术涉及蒸馏设备
，具体为焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。氨气可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。
[0003]氨气具有高危险性，在氨气的蒸馏回收过程中，现有的蒸馏设备冷凝管不具备防护措施，当使用过程中发生冷凝管损坏，氨气泄露危险性高；且现有的蒸馏装置加热结构大多采用蒸馏筒体内置式加热结构，这种加热结构维护不便，损坏后难度维护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置，具备提高冷凝管防护性，确保使用安全性和外置式的加热结构，便于维护的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置，包括顶盒、蓄液盒和筒体，所述筒体的内部中间处固定有内置筒，所述内置筒的外侧环形阵列分布有凹槽，且凹槽内固定有加热管，所述蓄液盒固定在筒体的上端面，所述蓄液盒的中间处贯穿安装有导管，且导管的下端连接内置筒的内部顶端，所述导管的上端贯穿安装在顶盒的下端面中间处，所述顶盒的下端面外侧固定有防护网，且防护网的下端固定在蓄液盒上，所述导管的上端外侧套接有冷凝盘管，且冷凝盘管的上下端分别连接顶盒与蓄液盒的内部，所述蓄液盒的一侧贯穿安装有排液管，所述筒体内部填充有保温层，且保温层与内置筒相贴合。
[0006]优选的，所述筒体的下端面开口处通过固定螺丝安装有封盖，且封盖的下端面环形阵列分布有脚垫，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过封盖的螺丝连接可实现拆卸，脚垫实现筒体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述内置筒的下端固定在封盖上，且导管下端插接在内置筒的上端开口内，所述导管与内置筒的连接处设有密封圈。通过封盖拆卸可实现内置筒的取出，便于内置筒外侧加热管的维护更换。
[0008]优选的，所述筒体的一侧上端贯穿安装有进料管，且进料管内端螺纹安装在内置筒的上侧开口内，所述筒体背离进料管的一侧下端贯穿安装有排料管，且排料管内端螺纹安装在内置筒的下侧开口内。通过进料管将原料导入内置筒，排料管将内置筒内残留原料导出，螺纹连接便于进料管和排料管的拆卸。
[0009]优选的，所述防护网位于冷凝盘管的外侧，所述排液管与进料管位于同一侧。通过
防护网对冷凝盘管进行外部防护，避免冷凝盘管损坏，确保加工安全性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过进料管导入内置筒内部，启动加热管对内置筒进行加热，热量传导后实现内置筒内部原料加热，原料加热后氨蒸发后形成蒸汽，蒸汽通过导管进入顶盒内部，蒸汽通过顶盒进入冷凝盘管换热后降温凝结成氨水，氨水进入蓄液盒内部存储，加工完毕后将氨水通过排液管向外排出，内置筒内部残留原料通过排料管向外排出，使用过程中通过防护网进行冷凝盘管的防护，避免因外界碰撞造成的冷凝盘管损坏，确保氨气不会泄露，同时筒体下端通过螺丝安装的封盖可进行拆卸，方便对内置筒进行取出，可对内置筒侧壁的加热管进行维护更换，确保装置使用寿命，本装置通过提高冷凝盘管的防护性，确保加工的安全性，可拆卸的筒体结构方便对蒸馏设备的加热系统进行维护更换，降低操作难度。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术筒体内部结构示意图。
[0014]图中：1、顶盒；2、防护网；3、冷凝盘管；4、蓄液盒；5、排液管；6、进料管；7、筒体；8、内置筒；9、脚垫；10、排料管；11、保温层；12、凹槽；13、加热管；14、导管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置，包括顶盒1、蓄液盒4和筒体7，筒体7的下端面开口处通过固定螺丝安装有封盖，且封盖的下端面环形阵列分布有脚垫9，脚垫9的下端固定有防滑垫，通过封盖的螺丝连接可实现拆卸，脚垫9实现筒体7的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，筒体7的内部中间处固定有内置筒8，内置筒8的下端固定在封盖上，且导管14下端插接在内置筒8的上端开口内，导管14与内置筒8的连接处设有密封圈，通过封盖拆卸可实现内置筒8的取出，便于内置筒8外侧加热管13的维护更换，内置筒8的外侧环形阵列分布有凹槽12，且凹槽12内固定有加热管13，蓄液盒4固定在筒体7的上端面，蓄液盒4的中间处贯穿安装有导管14，且导管14的下端连接内置筒8的内部顶端，导管14的上端贯穿安装在顶盒1的下端面中间处。
[0018]实施例二
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置，包括顶盒1，顶盒1的下端面外侧固定有防护网2，且防护网2的下端固定在蓄液盒4上，导管14的上端外侧套接有冷凝盘管3，且冷凝盘管3的上下端分别连接顶盒1与蓄液盒4的内部，蓄液盒4的一侧贯穿安装有排液管5，筒体7的一侧上端贯穿安装有进料管6，且进料管6
内端螺纹安装在内置筒8的上侧开口内，筒体7背离进料管6的一侧下端贯穿安装有排料管10，且排料管10内端螺纹安装在内置筒8的下侧开口内，通过进料管6将原料导入内置筒8，排料管10将内置筒8内残留原料导出，螺纹连接便于进料管6和排料管10的拆卸，防护网2位于冷凝盘管3的外侧，排液管5与进料管6位于同一侧，通过防护网2对冷凝盘管3进行外部防护，避免冷凝盘管3损坏，确保加工安全性，筒体7内部填充有保温层11，且保温层11与内置筒8相贴合。
[0020]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过进料管6导入内置筒8内部，启动加热管13对内置筒8进行加热，热量传导后实现内置筒8内部原料加热，原料加热后氨蒸发后形成蒸汽，蒸汽通过导管14进入顶盒1内部，蒸汽通过顶盒1进入冷凝盘管3换热后降温凝结成氨水，氨水进入蓄液盒4内部存储，加工完毕后将氨水通过排液管5向外排出，内置筒8内部残留原料通过排料管10向外排出，使用过程中通过防护网2进行冷凝盘管3的防护，避免因外界碰撞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置，包括顶盒(1)、蓄液盒(4)和筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)的内部中间处固定有内置筒(8)，所述内置筒(8)的外侧环形阵列分布有凹槽(12)，且凹槽(12)内固定有加热管(13)，所述蓄液盒(4)固定在筒体(7)的上端面，所述蓄液盒(4)的中间处贯穿安装有导管(14)，且导管(14)的下端连接内置筒(8)的内部顶端，所述导管(14)的上端贯穿安装在顶盒(1)的下端面中间处，所述顶盒(1)的下端面外侧固定有防护网(2)，且防护网(2)的下端固定在蓄液盒(4)上，所述导管(14)的上端外侧套接有冷凝盘管(3)，且冷凝盘管(3)的上下端分别连接顶盒(1)与蓄液盒(4)的内部，所述蓄液盒(4)的一侧贯穿安装有排液管(5)，所述筒体(7)内部填充有保温层(11)，且保温层(11)与内置筒(8)相贴合。2.根据权利要求1所述的焦化化产工段氨气蒸发的蒸馏装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延军，魏晓腾，张建军，
申请(专利权)人：肥城市泓星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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