一种中药提纯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中药提纯设备技术领域，且公开了一种中药提纯设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部贯穿设置有粉碎炉，所述粉碎炉顶部贯穿设置有粉碎电机，且粉碎电机位于入料口中间，所述粉碎电机输出端外壁顶部设置有对称的粉碎刀片，且粉碎刀片位于粉碎炉内，所述粉碎电机输出端底部设置有研磨轮，且研磨轮位于粉碎刀片底部，所述第一支撑架内设置有加热混合炉，通过固定在第一支撑架上好粉碎炉上的入料口将药材送入粉碎炉内进行处理，通过粉碎电机带动粉碎刀片和研磨轮进行多道粉碎处理，通过辅助轮减小粉碎设备的摩擦力，通过第一刮板将粉碎后的药材刮入下料口，送入加热混合炉进行加热混合处理。合炉进行加热混合处理。合炉进行加热混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种中药提纯设备


[0001]本技术涉及中药提纯设备
，具体为一种中药提纯设备。

技术介绍

[0002]中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参，提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。
[0003]但是目前阶段的中药提纯设备存在诸多的不足之处，中药制备的纯度不够，中药提纯设备存在诸多残渣，影响中药质量，药材使用不够充分，在整个中药的加工过程中，中药提纯是关键步骤之一，将中药提纯有效成分进行提取，在提纯流程中需要对中药进行粉碎，便于中药内部成分的充分排出，现有的中药粉碎机结构复杂，粉碎的效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药提纯设备，具备对中药进行固液分离减少中药提纯过后药液内的残渣挺高中药的质量和对中药进行更好的粉碎使中药能够得到更好的挥发的优点，解决了目前阶段的中药提纯设备存在诸多的不足之处，中药制备的纯度不够，中药提纯设备存在诸多残渣，影响中药质量，药材使用不够充分，在整个中药的加工过程中，中药提纯是关键步骤之一，将中药提纯有效成分进行提取，在提纯流程中需要对中药进行粉碎，便于中药内部成分的充分排出，现有的中药粉碎机结构复杂，粉碎的效果差问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种中药提纯设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部贯穿设置有粉碎炉，所述粉碎炉顶部贯穿设置有粉碎电机，且粉碎电机位于入料口中间，所述粉碎电机输出端外壁顶部设置有对称的粉碎刀片，且粉碎刀片位于粉碎炉内，所述粉碎电机输出端底部设置有研磨轮，且研磨轮位于粉碎刀片底部，所述第一支撑架内设置有加热混合炉，且加热混合炉位于粉碎炉底部，所述加热混合炉底部设置输送管，所述输送管另一端设置有固液分离炉，所述固液分离炉顶部设置有固液分离电机，所述固液分离电机输出端设置有镂孔罐，且镂孔罐位于固液分离炉内，所述镂孔罐后端贯穿设置有废渣出口，且废渣出口并贯穿固液分离炉，所述固液分离电机输出端外壁设置均匀分布的有挤压轮，且挤压轮外侧在镂孔罐内壁滑动，所述固液分离电机输出端外壁上设置有对称的第二刮板，且第二刮板位于挤压轮之间，所述固液分离炉外壁顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架内设置有蒸馏提纯炉，且蒸馏提纯炉位于固液分离炉下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎炉底部设置有均匀分布的入料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨轮两端均设置有辅助轮，且辅助轮与粉碎炉内壁滑动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎电机输出端外壁上设置有对称的第一刮板，且第一刮板位于粉碎刀片和研磨轮之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎炉内贯穿设置有下料口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管上设置有抽液机，且抽液机位于第一支撑架和第二支撑架之间。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该一种中药提纯设备，通过固液分离炉、镂孔罐、固液分离电机、挤压轮、第二刮板、废渣出口的配合，起到了对初步进行的混合的药液进行挤压，对混合的药液进行筛除减少药渣的进入药液，对未榨干的药液进行进一步的榨取，减少浪费，解决了中药制备的纯度不够，中药提纯设备存在诸多残渣，影响中药质量，药材使用不够充分。
[0013]2、该一种中药提纯设备，通过粉碎炉、粉碎电机、粉碎刀片、研磨轮、辅助轮、下料口、第一刮板、加热混合炉的配合，起到了对刚进入的药材进行多道程序的粉碎，使药材使用更充分，使药材内的药性能够更好的挥发排出，解决了在整个中药的加工过程中，中药提纯是关键步骤之一，将中药提纯有效成分进行提取，在提纯流程中需要对中药进行粉碎，便于中药内部成分的充分排出，现有的中药粉碎机结构复杂，粉碎的效果差问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术粉碎炉内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术固液分离炉结构示意图；
[0018]图5为本技术挤压轮结构示意图。
[0019]图中：1、第一支撑架；2、粉碎炉；3、粉碎电机；4、入料口；5、加热混合炉；6、抽液机；7、输送管；8、第二支撑架；9、固液分离炉；10、固液分离电机；11、废渣出口；12、蒸馏提纯炉；13、粉碎刀片；14、研磨轮；15、辅助轮；16、下料口；17、第一刮板；18、镂孔罐；19、挤压轮；20、第二刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种中药提纯设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1顶部贯穿设置有粉碎炉2，便于能够更好的粉碎药材，粉碎炉2顶部贯穿设置有粉碎电机3，且粉碎电机3位于入料口4中间，便于能够带动内部的粉碎组件，粉碎电机3输出端外壁顶部设置有对称的粉碎刀片13，且粉碎刀片13位于粉碎炉2内，通过粉碎刀片13的初步粉碎药材，粉碎电机3输出端底部设置有研磨轮14，且研磨轮14位于粉碎刀片13底部，通过研磨轮14精细研磨药材，
第一支撑架1内设置有加热混合炉5，且加热混合炉5位于粉碎炉2底部，将粉碎处理后的药材流入加热混合炉5进行蒸煮挥发，将药性挥发出来，加热混合炉5底部设置输送管7，输送管7另一端设置有固液分离炉9，通过蒸煮挥发后的混合药液进入固液分离炉9内进行固液分离，固液分离炉9顶部设置有固液分离电机10，固液分离电机10输出端设置有镂孔罐18，且镂孔罐18位于固液分离炉9内，通过镂孔罐18进行初步筛选，镂孔罐18后端贯穿设置有废渣出口11，且废渣出口11并贯穿固液分离炉9，对进行固液分离后的药渣进行排出，固液分离电机10输出端外壁设置均匀分布的有挤压轮19，且挤压轮19外侧在镂孔罐18内壁滑动，通过挤压轮19进一步的压榨药渣内的药液减少浪费，固液分离电机10输出端外壁上设置有对称的第二刮板20，且第二刮板20位于挤压轮19之间，将附着于镂孔罐18内壁上的药渣刮去排出，固液分离炉9外壁顶部设置有第二支撑架8，便于支撑提纯装置，第二支撑架8内设置有蒸馏提纯炉12，且蒸馏提纯炉12位于固液分离炉9下方，将固液分离后的药液进行进一步的提纯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药提纯设备，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）顶部贯穿设置有粉碎炉（2），所述粉碎炉（2）顶部贯穿设置有粉碎电机（3），且粉碎电机（3）位于入料口（4）中间，所述粉碎电机（3）输出端外壁顶部设置有对称的粉碎刀片（13），且粉碎刀片（13）位于粉碎炉（2）内，所述粉碎电机（3）输出端底部设置有研磨轮（14），且研磨轮（14）位于粉碎刀片（13）底部，所述第一支撑架（1）内设置有加热混合炉（5），且加热混合炉（5）位于粉碎炉（2）底部，所述加热混合炉（5）底部设置输送管（7），所述输送管（7）另一端设置有固液分离炉（9），所述固液分离炉（9）顶部设置有固液分离电机（10），所述固液分离电机（10）输出端设置有镂孔罐（18），且镂孔罐（18）位于固液分离炉（9）内，所述镂孔罐（18）后端贯穿设置有废渣出口（11），且废渣出口（11）并贯穿固液分离炉（9），所述固液分离电机（10）输出端外壁设置均匀分布的有挤压轮（19），且挤压轮（19）外侧在镂孔罐（18）内壁滑动，所述固液分离电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清新，
申请(专利权)人：沧州医学高等专科学校，
类型：新型
国别省市：