本实用新型专利技术提供了一种特种化工含能材料的废醋酸外循环浓缩装置。所述装置的一号再沸器和二号再沸器通过气相管与浓缩塔相连通，浓缩塔底部的液体出管与输送泵进口相连通，输送泵用输料管与换热器相连通，换热器底部的换热器液管与冷却器相连通，冷却器上装有产品出管，浓缩塔上装有原料进管，浓缩塔顶部的浓缩塔气相管与冷凝器相连通，冷凝器下部的冷凝液管与回流罐相连通，回流罐下部的回流罐输出管与回流泵相连通，回流泵出口的回料管与浓缩塔相连通。该装置采用塔外管线连接冷凝器、换热器和冷却器等化工单元设备形成塔外循环，减掉了塔内的高压循环水系统，且工艺路线简单，生产运行稳定可控，操作弹性可达到5％—105％，投资费用低，工作效率高，同时降低了工人的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种特种化工含能材料的废醋酸外循环浓缩装置
[0001]本技术涉及化工设备和废水处理
，特别涉及到一种特种化工含能材料的废醋酸外循环浓缩装置。
技术介绍
[0002]液体的浓缩是化工领域内常用的一种处理方法和手段，特种化工含能材料中排出的废水含废醋酸较多，如果直接排放将会对环境产生极大的污染，同时还会对原料产生极大的浪费，因此化工企业均会对废水中的废醋酸进行浓缩回收。现有技术一般采用的是浓缩塔内循环的操作方式，即是在浓缩塔顶部安装冷凝器，然后用大功率的水泵将冷却水泵入冷凝器中，水泵的扬程约56.5米高，通过冷凝器对塔内的气相进行冷却降温，使气相重新变为液相，回落到塔底。塔内循环存在有如下缺陷：1、稀酸提浓工艺复杂，稀酸浓缩成高浓度酸困难，塔顶排出的废气含有酸气；2、塔内顶部的冷凝器需用大量的冷却水，冷却水需要使用大功率的水泵泵入，从而浪费了大量的水源和驱动大功率水泵的能源；3、采用塔内循环时，塔内的回流比不稳定，因此导致塔压不稳定，当塔内压力低于工艺设定值时，塔内没有产出物，致使塔内的气、电空转消耗大量的能源；4、采用塔内循环时，可操作范围小，塔内液体浓缩不彻底产生大量含酸废水。由于特种化工含能材料生产工艺的特殊性和所用设备的限制，因此塔内循环在特殊化工领域的使用受到较大的限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种特种化工含能材料的废醋酸外循环浓缩装置。本技术所需解决的技术问题是：采用塔外管线连接冷凝器、换热器和冷却器等化工单元设备形成塔外循环，减掉了塔内的高压循环水系统，将现有技术的塔内循环改为塔外循环，通过回流罐、回流泵经回流管对塔内的液气平衡进行调节补偿，同时对塔内的压力进行控制；解决了稀酸提浓所存在的工艺复杂，浓缩为高浓度困难，塔顶废气含酸量高等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种特种化工含能材料的废醋酸外循环浓缩装置，包括：一号再沸器、二号再沸器、浓缩塔、冷凝器、换热器、冷却器、回流罐、回流备用泵、回流泵、输送备用泵、输送泵、一号电磁阀至十五号电磁阀、控制室和各连接管线，所述装置的一号再沸器上分别装有一号蒸汽进管和一号冷凝水出管，一号蒸汽进管和一号冷凝水出管上分别装有三号电磁阀和十五号电磁阀，一号再沸器通过一号再沸器气相管与浓缩塔相连通，二号再沸器上分别装有二号蒸汽进管和二号冷凝水出管，二号蒸汽进管和二号冷凝水出管上分别装有二号电磁阀和一号电磁阀，二号再沸器通过二号再沸器气相管与浓缩塔相连通，一号再沸器和二号再沸器底部的液体出管与输送泵进口相连通，液体出管上装有十四号电磁阀，输送泵的出口用输料管与换热器相连通，换热器上分别装有介质出管和介质进管，换热器底部的换热器液管与冷却器相连通，冷却器上分别装有产品出管、循环水出管和循环水进管，循环水出管
和循环水进管上分别装有八号电磁阀和九号电磁阀，浓缩塔上装有原料进管，原料进管上装有四号电磁阀，浓缩塔底部的浓缩塔液相管与液体出管相连通，浓缩塔顶部的浓缩塔气相管与冷凝器相连通，冷凝器上分别装有冷却水出管和冷却水进管，冷却水出管和冷却水进管上分别装有六号电磁阀和七号电磁阀，冷凝器下部的冷凝液管与回流罐相连通，冷凝液管上装有十号电磁阀，回流罐下部的回流罐输出管与回流泵的进口相连通，回流罐输出管上装有十二号电磁阀，回流泵出口的回流管上装有五号电磁阀并与浓缩塔相连通。
[0006]所述装置中在输送泵的一侧安装有输送备用泵，输送备用泵进口与液体出管相连通，并装有十三号电磁阀，输送备用泵出口与输料管相连通，回流泵的一侧安装有回流备用泵，回流备用泵进口与回流罐输出管相连通，并装有十一号电磁阀，回流备用泵出口与回流管相连通。
[0007]所述装置中的一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀、八号电磁阀、九号电磁阀、十号电磁阀、十一号电磁阀、十二号电磁阀、十三号电磁阀、十四号电磁阀和十五号电磁阀分别用导线与控制室内的电控单元相连接，回流备用泵、回流泵、输送备用泵和输送泵分别用导线与控制室内的电控单元相连接。
[0008]所述装置采用粗醋酸原料作为换热器的热交换介质。
[0009]所述装置中的一号再沸器、二号再沸器、回流备用泵、回流泵、输送备用泵、输送泵、冷凝器、换热器、冷却器和回流罐均为现有技术中的化工单元设备，浓缩塔为特制专用浓缩设备。
[0010]与现有技术相比，本技术的积极效果为：
[0011]1、该装置采用塔外管线连接冷凝器、换热器和冷却器等化工单元设备形成塔外循环，减掉了塔内的高压循环水系统，将现有技术的塔内循环改为塔外循环；
[0012]2、该装置通过回流罐、回流泵经回流管对塔内的液气平衡进行调节补偿，同时对塔内的压力进行控制；
[0013]3、该装置将浓度为50
‑
65%粗醋酸原料经浓缩后醋酸浓度≥99%，浓缩塔顶蒸出液（冷凝水）中的醋酸含量≤1%，塔顶水全部重复利用达到零排放标准；
[0014]4、该装置的产品为浓醋酸，较高温度的浓醋酸将废酸分离装置的冷的废醋酸原料通过换热器进行热交换，在降低换热器中产品温度的同时提高了废醋酸原料的温度，使废醋酸原料有较高的温度进入废酸分离装置的醋酸浓缩塔，节省了因加热废醋酸原料所消耗的能源；
[0015]5、该装置能与企业现有的设备配套，使企业原有的各系统设备连贯正常运行，兼顾所有的设施，同时对生产中产生的“三废”能进行有效地处理，符合国家颁布的对环境排放标准；
[0016]6、该装置工艺路线简单，生产运行稳定可控，操作弹性可达到5％—105％；
[0017]7、该装置投资费用低，降低了生产成本，工作效率高，同时降低了工人的劳动强度，具有很大的市场竞争力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的附图其结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1、废醋酸外循环浓缩装置的结构示意图；
[0021]图2、输送泵、回流泵和各电磁阀与控制室连接的示意图。
[0022]图中：1、一号再沸器，2、浓缩塔液相管，3、二号再沸器，4、一号电磁阀，5、二号冷凝水出管，6、二号蒸汽进管，7、二号电磁阀，8、二号再沸器气相管，9、一号再沸器气相管，10、三号电磁阀，11、一号蒸汽进管，12、原料进管，13、四号电磁阀，14、浓缩塔，15、回流管，16、五号电磁阀，17、浓缩塔气相管，18、冷凝器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种化工含能材料的废醋酸外循环浓缩装置，包括：一号再沸器（1）、二号再沸器（3）、浓缩塔（14）、冷凝器（18）、换热器（24）、冷却器（33）、回流罐（35）、回流备用泵（37）、回流泵（39）、输送备用泵（41）、输送泵（44）、一号电磁阀（4）至十五号电磁阀（46）、控制室（49）和各连接管线，其特征在于：所述装置的一号再沸器（1）上分别装有一号蒸汽进管（11）和一号冷凝水出管（45），一号蒸汽进管（11）和一号冷凝水出管（45）上分别装有三号电磁阀（10）和十五号电磁阀（46），一号再沸器（1）通过一号再沸器气相管（9）与浓缩塔（14）相连通，二号再沸器（3）上分别装有二号蒸汽进管（6）和二号冷凝水出管（5），二号蒸汽进管（6）和二号冷凝水出管（5）上分别装有二号电磁阀（7）和一号电磁阀（4），二号再沸器（3）通过二号再沸器气相管（8）与浓缩塔（14）相连通，一号再沸器（1）和二号再沸器（3）底部的液体出管（47）与输送泵（44）进口相连通，液体出管（47）上装有十四号电磁阀（43），输送泵（44）的出口用输料管（48）与换热器（24）相连通，换热器（24）上分别装有介质出管（25）和介质进管（26），换热器（24）底部的换热器液管（27）与冷却器（33）相连通，冷却器（33）上分别装有产品出管（28）、循环水出管（29）和循环水进管（32），循环水出管（29）和循环水进管（32）上分别装有八号电磁阀（30）和九号电磁阀（31），浓缩塔（14）上装有原料进管（12），原料进管（12）上装有四号电磁阀（13），浓缩塔（14）底部的浓缩塔液相管（2）与液体出管（47）相连通，浓缩塔（14）顶部的浓缩塔气相管（17）与冷凝器（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，郝舒心，熊川，熊德泉，
申请(专利权)人：湖北泉鸿化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。