本实用新型专利技术提供了一种特种化工含能材料的废酸混合液外循环分离装置。所述装置的再沸器顶部分别装有废酸进管和再沸器气相管，再沸器气相管与分离塔相连通，分离塔液相管与再沸器相连通，分离塔气相管与一级冷凝器相连通，一级冷凝器的冷凝器气相管与二级冷凝器相连通，一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液管与回流罐相连通，回流罐的回流罐输出管与回流泵相连通，回流泵的输出管分为两路，分别与预热器和回流管相连通，预热器上装有稀酸产品输出管，回流管与分离塔相连通。该装置采用塔外循环，减掉了塔内的高压循环水系统，通过塔外循环，使废酸混合浑浊液的固液分离十分彻底，经分离后废酸混合液中固废物的含量约为零，且投资费用低，降低投资成本，工作效率高，同时降低了工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种特种化工含能材料的废酸混合液外循环分离装置
[0001]本技术涉及化工设备和废水处理
，特别涉及到一种特种化工含能材料的废酸混合液外循环分离装置。
技术介绍
[0002]混合液体的分离是化工领域内常用的一种处理方法和手段，特种化工含能材料中排出的废酸混合液是一种浑浊液，其中含有易燃易爆的微型固体废酸较多，因此化工企业均会对废酸混合液中的废酸进行分离回收。废酸混合液分离是将中和沉淀后的废酸经分离塔釜蒸馏除去废酸中的硝酸、硝酸铵及其它重组分，获得浓度为50%以上的粗醋酸。现有技术一般采用的是分离塔内循环的操作方式，即是在浓缩塔顶部安装冷凝器，然后用大功率的水泵将冷却水泵入冷凝器中，水泵的扬程约36米左右，通过冷凝器对塔内的气相进行冷却降温，使气相重新变为液相，回落到分离塔底。塔内循环存在有如下缺陷：1、废酸混合液分离工艺复杂，混合液的固液分离不彻底，分离塔会产生大量的废水；2、塔内顶部的冷凝器需用大量的冷却水，冷却水需要使用大功率的水泵泵入，从而浪费了大量的水源和驱动大功率水泵的能源；3、采用塔内循环时，塔内的回流比不稳定，因此导致塔压不稳定，当塔内压力低于工艺设定值时，塔内没有产出物，致使塔内的气、电空转消耗大量的能源；4、采用塔内循环时，可操作范围小。由于特种化工含能材料生产工艺的特殊性和所用设备的限制，因此塔内循环在特殊化工领域的使用受到较大的限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种特种化工含能材料的废酸混合液外循环分离装置。本技术所需解决的技术问题是：采用塔外管线连接一级冷凝器、二级冷凝器和预热器等化工单元设备形成塔外循环，减掉了塔内的高压循环水系统，将现有技术的塔内循环改为塔外循环，通过回流罐、回流泵经回料管对分离塔内的液气平衡进行调节补偿，同时对塔内的压力进行控制；解决了现有技术中废酸混合液分离的工艺复杂，固液分离不彻底，塔内产生大量的废水等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种特种化工含能材料的废酸混合液外循环分离装置，包括：再沸器、分离塔、一级冷凝器、二级冷凝器、预热器、回流罐、备用回流泵、回流泵、一号电磁阀至十六号电磁阀、控制室和各连接管线，所述装置的再沸器上分别装有冷凝水出管和蒸汽进管，冷凝水出管和蒸汽进管上分别装有一号电磁阀和二号电磁阀，再沸器的底部装有残液排管，残液排管上装有十六号电磁阀，再沸器的顶部分别装有废酸进管和再沸器气相管，废酸进管上装有三号电磁阀，再沸器气相管与分离塔相连通，分离塔底部的分离塔液相管与再沸器相连通，分离塔液相管上装有十五号电磁阀，分离塔顶部的分离塔气相管与一级冷凝器相连通，一级冷凝器上装有一级冷却水出管和一级冷却水进管，一级冷却水出管和一级冷却水进管上分别装有五号电磁阀和六号电磁阀，一级冷凝器通过冷凝器气相管与二级冷凝器相连通，
二级冷凝器上装有二级冷却水出管和二级冷却水进管，二级冷却水出管和二级冷却水进管上分别装有七号电磁阀和八号电磁阀，一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液管与回流罐相连通，冷凝液管上装有十二号电磁阀，回流罐的上部装有回流罐稀酸产品输出管，回流罐下部的回流罐输出管与回流泵的入口相连通，回流罐输出管上装有十四号电磁阀，回流泵的输出管上装有四号电磁阀，回流泵的输出管分为两路，其中一路与预热器相连通，连接管线上装有十一号电磁阀，预热器上分别装有预热蒸汽进管、预热冷凝水出管和稀酸产品输出管，预热蒸汽进管和预热冷凝水出管上分别装有九号电磁阀和十号电磁阀，回流泵的输出管另一路与回流管相连通，回流管与分离塔相连通。
[0006]所述的装置在回流泵的一侧安装有回流备用泵，回流备用泵进口与回流罐输出管相连通，回流罐输出管上装有十三号电磁阀，回流备用泵的输出管分为两路，其中一路与预热器相连通，另一路与回流管相连通。
[0007]所述装置中一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀、八号电磁阀、九号电磁阀、十号电磁阀、十一号电磁阀、十二号电磁阀、十三号电磁阀、十四号电磁阀、十五号电磁阀、十六号电磁阀、备用回流泵和回流泵分别用导线与控制室内的电控单元相连接。
[0008]所述装置中的回流备用泵、回流泵、一级冷凝器、二级冷凝器、预热器和回流罐均为现有技术中的化工单元设备，分离塔为特制专用分离设备。
[0009]与现有技术相比，本技术的积极效果为：
[0010]1、该装置采用塔外管线连接一级冷凝器、二级冷凝器和预热器等化工单元设备形成塔外循环，减掉了塔内的高压循环水系统，将现有技术的塔内循环改为塔外循环；
[0011]2、该装置通过回流罐、回流泵经回料管对分离塔内的液气平衡进行调节补偿，同时对塔内的压力进行控制；
[0012]3、该装置通过塔外循环，使废酸混合浑浊液的固液分离十分彻底，经分离后废酸混合液中固废物的含量为零，同时避免了塔内产生大量的废水；
[0013]4、该装置能与企业现有的设备配套，使企业原有的各系统设备连贯正常运行，兼顾所有的设施，同时对生产中产生的“三废”能进行有效地处理，符合国家颁布的对环境排放标准；
[0014]5、该装置工艺路线简单，生产运行稳定可控，操作弹性大，负荷可达到50％—112％；
[0015]6、该装置投资费用低，降低了生产成本，工作效率高，同时降低了工人的劳动强度，具有很大的市场竞争力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的附图其结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术的技术所能产生的功效
及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0018]图1、废酸混合液外循环分离装置的结构示意图；
[0019]图2、回流泵、回流备用泵和各电磁阀与控制室连接的示意图。
[0020]图中：1、再沸器，2、冷凝水出管，3、一号电磁阀，4、蒸汽进管，5、二号电磁阀，6、废酸进管，7、三号电磁阀，8、再沸器气相管，9、四号电磁阀，10、分离塔，11、回流管，12、分离塔气相管，13、一级冷凝器，14、冷凝器气相管，15、一级冷却水出管，16、五号电磁阀，17、六号电磁阀，18、一级冷却水进管，19、二级冷凝器，20、二级冷却水出管，21、七号电磁阀，22、八号电磁阀，23、二级冷却水进管，24、冷凝液管，25、九号电磁阀，26、预热蒸汽进管，27、稀酸产品输出管，28、预热器，29、十号电磁阀，30、预热冷凝水出管，31、十一号电磁阀，32、十二号电磁阀，33、回流罐稀酸产品输出管，34、回流罐，35、回流罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种化工含能材料的废酸混合液外循环分离装置，包括：再沸器(1)、分离塔(10)、一级冷凝器(13)、二级冷凝器(19)、预热器(28)、回流罐(34)、备用回流泵(36)、回流泵(39)、一号电磁阀(3)至十六号电磁阀(43)、控制室(44)和各连接管线，其特征在于：所述装置的再沸器(1)上分别装有冷凝水出管(2)和蒸汽进管(4)，冷凝水出管(2)和蒸汽进管(4)上分别装有一号电磁阀(3)和二号电磁阀(5)，再沸器(1)的底部装有残液排管(42)，残液排管(42)上装有十六号电磁阀(43)，再沸器(1)的顶部分别装有废酸进管(6)和再沸器气相管(8)，废酸进管(6)上装有三号电磁阀(7)，再沸器气相管(8)与分离塔(10)相连通，分离塔(10)底部的分离塔液相管(41)与再沸器(1)相连通，分离塔液相管(41)上装有十五号电磁阀(40)，分离塔(10)顶部的分离塔气相管(12)与一级冷凝器(13)相连通，一级冷凝器(13)上装有一级冷却水出管(15)和一级冷却水进管(18)，一级冷却水出管(15)和一级冷却水进管(18)上分别装有五号电磁阀(16)和六号电磁阀(17)，一级冷凝器(13)通过冷凝器气相管(14)与二级冷凝器(19)相连通，二级冷凝器(19)上装有二级冷却水出管(20)和二级冷却水进管(23)，二级冷却水出管(20)和二级冷却水进管(23)上分别装有七号电磁阀(21)和八号电磁阀(22)，一级冷凝器(13)和二级冷凝器(19)的冷凝液管(24)与回流罐(34)相连通，冷凝液管(24) 上装有十二号电磁阀(32)，回流罐(34)的上部装有回流罐稀酸产品输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，郝舒心，熊川，熊德泉，
申请(专利权)人：湖北泉鸿化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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