液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，具体为液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，包括脱氧塔本体，所述脱氧塔本体的左侧设置有液氯进料管，所述脱氧塔本体的顶端设置有废气出料管，所述脱氧塔本体的底端设置有杂质输送管，所述杂质输送管远离脱氧塔本体的底端设置有换热器，所述换热器的顶端设置有氯气出料管，所述脱氧塔本体的右侧设置有气化管道

【技术实现步骤摘要】
液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备


[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备
。

技术介绍

[0002]二氯频哪酮是一种化学物质，分子式是
C6H10Cl2O
；化学名称：
1,1
‑
二氯
‑
3,3
‑
二甲基
‑
丁
‑2‑
酮；主要用途：医药
、
农药等的中间体，二氯频哪酮作为一种医药
、
农药等的中间体，在农药的制作中有广泛的应用
。
一般的二氯频哪酮的生产工艺采用精馏后的频哪酮经计量后投入到氯化反应釜中，氯气加热器升温至
85℃
，氯气经过缓冲罐通入到氯化反应釜中，缓冲罐压力不超过
0.1MPA
，在此温度下保温反应
70h
；为了保证氯气的充足和过量，液氯在进入缓冲罐之前需要进行气化，气化需要吸收大量的热量
。
[0003]对此，中国申请专利号：
CN208457571U
，公开了一种二氯频哪酮生产用液氯气化系统，包括液氯罐和气化管道，气化管道连接在液氯罐的输出端；其特征在于：包括超声波除冰槽
、
一级水浴箱和二级水浴箱；本技术中通过在并联的液氯罐输出端连接的管道上设置超声波除冰槽，安装控制阀和检测表的气化管道上由于液氯的气化吸热导致在管道上产生的冰雪通过超声波除去，除冰槽的结构能够极大的降低除去气化管道上冰雪的噪音；一级水浴箱与二级水浴箱分阶段进行水浴加热气化管道，保证了气化的稳定性；采用的水浴热源为二氯频哪酮生产中用于冷却气态盐酸的冷却水，通过管道和循环泵将高温的盐酸冷却水作为热源节约了水资源的同时生产更加绿色环保
。
[0004]但是在对液氯进行加热的过程中，由于需要吸收较大的热量，热水消耗较多，但是液氯反应过程中产生的冷却介质也具备热量，通过输送这些介质同时来对液氯进行加热，但是进行循环加热的过程中由于这些介质与热水的温度不同，在进行换热时，效率较慢，同时液氯在加热时温度稳定，才能确保制备出的氯气纯度较高，因此对液氯加热时温度要快速稳定，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对液氯进行加热的过程中，由于需要吸收较大的热量，热水消耗较多，但是液氯反应过程中产生的冷却介质也具备热量，通过输送这些介质同时来对液氯进行加热，但是进行循环加热的过程中由于这些介质与热水的温度不同，在进行换热时，效率较慢，同时液氯在加热时温度稳定，才能确保制备出的氯气纯度较高，因此对液氯加热时温度要快速稳定的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，包括脱氧塔本体，所述脱氧塔本体的左侧设置有液氯进料管，所述脱氧塔本体的顶端设置有废气出料管，所述脱氧塔本体的底端设置有杂质输送管，所述杂质输送管远离脱氧塔本体的底端设置有换热器，所述换热器的顶端设置有氯气出料管，所述脱氧塔本体的右侧设置有气化管道，所述气化管道的外表面设置有水浴箱本体，所述水浴箱本体的右侧表
面设置有介质箱；
[0007]第一输送管，所述第一输送管安装在水浴箱本体的内部，所述第一输送管远离水浴箱本体的一端设置有第一水泵，所述第一水泵安装在介质箱的顶面上，所述第一水泵的左侧表面设置有第二输送管，所述第二输送管插设安装在介质箱的内部，所述水浴箱本体的左侧表面固定连接有支撑板，支撑板的表面设置有第二水泵，所述第二水泵的背面设置有第一连接管，所述第二输送管的右侧表面设置有第二连接管，所述换热器的左侧表面从上至下依次设置有热水出料管和热水进料管，所述热水进料管与第二连接管之间相互适配
。
[0008]优选的，所述介质箱的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有斜管，所述斜管连接水浴箱本体和介质箱
。
[0009]优选的，所述换热器的内侧壁固定连接稳定板，所述稳定板的顶面设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有电机本体
。
[0010]优选的，所述电机本体的输出端设置有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的外表面设置有第一运动板
。
[0011]优选的，所述双向往复丝杆的底端表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有第一固定漏板，所述第一固定漏板安装在换热器的内壁上，且第一固定漏板的表面设置有孔洞
。
[0012]优选的，所述第一齿轮的左侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧表面啮合连接有第三齿轮
。
[0013]优选的，所述双向往复丝杆的表面一侧从上至下依次设置有第二固定漏板和第二运动板，所述第二固定漏板和第二运动板的内部皆插设连接有第一限位杆，第一限位杆皆插设在第一运动板和第一固定漏板的内部
。
[0014]优选的，所述第三齿轮的顶面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有转动叶片，所述转动叶片的内部设置有加热管
。
[0015]优选的，所述双向往复丝杆的底端表面设置有限位座，所述双向往复丝杆贯穿限位座的表面设置有往复丝杆本体，所述往复丝杆本体的表面设置有转动环
。
[0016]优选的，所述转动环的外表面设置有连接柱，所述连接柱设置有四组，所述连接柱远离转动环的一端固定连接有刮除环，所述刮除环的内部设置有第二限位杆，所述刮除环的外表面设置有刮片
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
该液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，通过设置的脱氧塔本体
、
废气出料管
、
液氯进料管
、
杂质输送管
、
换热器
、
氯气出料管
、
水浴箱本体
、
介质箱
、
气化管道
、
第一输送管
、
第一水泵
、
第二输送管
、
第二水泵
、
第二连接管
、
热水进料管
、
热水出料管和凹槽，在使用时，首先通过液氯进料管输送液氯，随后液氯会进入脱氧塔本体的内部进行脱氧，随后废气通过废气出料管进行输送，随后底端杂质通过杂质输送管输送到换热器的底端表面，随后通过气化管道继续将液氯穿过水浴箱本体和介质箱输送到换热器的顶部，介质箱的内部为二氯频哪酮生产的副产物气态盐酸冷却介质，随后通过水浴箱本体对气化管道进行加热，随后通过水浴箱本体内部的水源输送到介质箱的内部，通过介质对水源进行加热，随后通过斜管的设计重新返回到水浴箱本体的内部进行加热，随后通过第一连接管和第二连接
管将热水输送到热水进料管的内部，能够将介质进行重新利用，将水箱内部的水进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，包括脱氧塔本体
(1)
，所述脱氧塔本体
(1)
的左侧设置有液氯进料管
(3)
，所述脱氧塔本体
(1)
的顶端设置有废气出料管
(2)
，所述脱氧塔本体
(1)
的底端设置有杂质输送管
(4)
，所述杂质输送管
(4)
远离脱氧塔本体
(1)
的底端设置有换热器
(5)
，其特征在于：所述换热器
(5)
的顶端设置有氯气出料管
(6)
，所述脱氧塔本体
(1)
的右侧设置有气化管道
(9)
，所述气化管道
(9)
的外表面设置有水浴箱本体
(7)
，所述水浴箱本体
(7)
的右侧表面设置有介质箱
(8)
；第一输送管
(10)
，所述第一输送管
(10)
安装在水浴箱本体
(7)
的内部，所述第一输送管
(10)
远离水浴箱本体
(7)
的一端设置有第一水泵
(11)
，所述第一水泵
(11)
安装在介质箱
(8)
的顶面上，所述第一水泵
(11)
的左侧表面设置有第二输送管
(12)
，所述第二输送管
(12)
插设安装在介质箱
(8)
的内部，所述水浴箱本体
(7)
的左侧表面固定连接有支撑板，支撑板的表面设置有第二水泵
(13)
，所述第二水泵
(13)
的背面设置有第一连接管，所述第二输送管
(12)
的右侧表面设置有第二连接管
(14)
，所述换热器
(5)
的左侧表面从上至下依次设置有热水出料管
(16)
和热水进料管
(15)
，所述热水进料管
(15)
与第二连接管
(14)
之间相互适配
。2.
根据权利要求1所述的液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，其特征在于：所述介质箱
(8)
的内侧壁开设有凹槽
(17)
，所述凹槽
(17)
的内部设置有斜管
(18)
，所述斜管
(18)
连接水浴箱本体
(7)
和介质箱
(8)。3.
根据权利要求1所述的液氯气化法制备二氯频哪酮的生产设备，其特征在于：所述换热器
(5)
的内侧壁固定连接稳定板
(20)
，所述稳定板
(20)
的顶面设置有防护壳
(19)
，所述防护壳
(19)
的内部设置有电机本体
(21)。4.
根据权利要求3所述的液氯气化法制备二氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周为武，
申请(专利权)人：南通鸿富达利化工有限公司，
类型：发明
国别省市：