用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，包括第一吸收单元、第二吸收单元以及第三吸收单元。第一吸收单元用于吸收所述第一真空管路中夹带的氯化氢气体；第二吸收单元用于对经第一吸收单元传递来的所述第二真空管路中的气态高熔点物料进行吸收和溶解；第三吸收单元用于对经第二吸收单元传递来的所述第三真空管路中的溶剂进行冷凝和吸附，所述第三吸收单元的第三出气口与高熔点物料精馏用螺杆真空系统连通。本实用新型专利技术提供的用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，旨在解决现有技术中在对高熔点物料进行精馏时，真空管路中的高熔点物料堆积导致真空管路堵塞，进而影响精馏系统稳定性的问题。影响精馏系统稳定性的问题。影响精馏系统稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置


[0001]本技术属于高熔点物料精馏真空设备
，具体涉及一种用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置。

技术介绍

[0002]邻氯苯乙腈和对氯苯乙腈沸点较高，为得到高纯度、高质量的邻氯苯乙腈和对氯苯乙腈产品，需要利用较高的真空度对其进行精馏提纯。一般的真空系统无法满足清洁无油、耐腐蚀及高真空度的要求。近年来，螺杆真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得到广泛的应用。
[0003]授权公告号为CN214598232U公开的一种螺杆真空缓冲装置，设有碱液吸收罐和填料吸收罐，碱液吸收罐的进口通过带有止回阀的管路连通精馏反应系统，出口通过管路连通填料吸收罐的进口，填料吸收罐的出口连通外部螺杆真空泵，填料吸收罐的罐体外设有夹套，用于流通低温盐水以析出填料吸收罐内易结晶的物料，顶部设有用于连接连通外部蒸汽源的蒸汽清洗口。此技术虽然在一定程度上解决了现有螺杆真空泵不耐酸性物料、抽真空物料不能结晶、不能含有机械杂质等问题，但从填料吸收罐出口与螺杆真空泵导通的真空管路中只是减少了高熔点物料的量，无法彻底避免高熔点物料的夹带，且随着填料层高熔点物料的不断析出，填料层堵塞的面积不断增大，整个真空系统的真空抽气量会受到一定的影响，从而影响整个精馏系统的真空度。
[0004]现有技术中，在利用螺杆真空泵对邻氯苯乙腈和对氯苯乙腈产品进行精馏提纯时，由于邻氯苯乙腈和对氯苯乙腈有较高的沸点，导致在高温精馏提纯的过程中，粗腈中夹带的微量邻氯氯化苄和对氯氯化苄不可避免的会分解产生氯化氢，此部分氯化氢夹带水蒸气极易造成对真空管路和螺杆真空泵的腐蚀。同时，与精馏系统塔顶冷却器连接的真空管路中不可避免的夹带有少量以气体形式存在的邻氯苯乙腈和对氯苯乙腈物料，由于两者熔点相对较高，随着精馏过程的持续进行，真空管路中的邻氯苯乙腈和对氯苯乙腈物料不断积聚、结晶，导致真空管路堵塞，严重时还会导致螺杆真空泵的转子卡滞、涂层磨损等，致使精馏系统无法连续稳定运行，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，旨在解决现有技术中在对高熔点物料进行精馏时，真空管路中的高熔点物料堆积导致真空管路堵塞，进而影响精馏系统稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，包括：
[0007]第一吸收单元，通过第一真空管路与精馏塔顶冷却器连通，用于吸收所述第一真空管路中夹带的氯化氢气体；
[0008]第二吸收单元，与所述第一吸收单元的第一出气口通过第二真空管路连通，用于
对经第一吸收单元传递来的所述第二真空管路中的气态高熔点物料进行吸收和溶解；
[0009]第三吸收单元，与所述第二吸收单元的第二出气口通过第三真空管路连通，用于对经第二吸收单元传递来的所述第三真空管路中的溶剂进行冷凝和吸附，所述第三吸收单元的第三出气口与高熔点物料精馏用螺杆真空系统连通。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一吸收单元包括第一反应釜及第一连通管，所述第一反应釜具有第一进气口，所述第一进气口与所述第一真空管路连通，所述第一出气口设置在所述第一反应釜上；所述第一连通管与所述第一进气口连通，且所述第一连通管位于所述第一反应釜中，用于将所述真空管路中的气体导入至所述第一反应釜中。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一反应釜中还设有第一支撑杆，所述第一支撑杆包括第一杆体和第二杆体；所述第一杆体设有多个，各所述第一杆体沿竖直方向均匀设置，且各所述第一杆体一端与所述第一反应釜的内侧壁面固接，另一端与所述第一连通管固接，各所述第一杆体用于固定所述第一连通管；所述第二杆体设有多个，各所述第二杆体的一端与所述第一反应釜的底部固接，另一端与所述第一连通管呈夹角相连，各所述第二杆体用于固定所述第一连通管。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第二吸收单元包括第二反应釜及第二连通管，所述第二反应釜具有第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口连通，所述第二出气口设置在所述第二反应釜上；所述第二连通管与所述第二进气口连通，且所述第二连通管位于所述第二反应釜中，用于将所述第二真空管路中的气态高熔点物料导入至所述第二反应釜中。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二吸收单元还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆包括第三杆体和第四杆体；所述第三杆体设有多个，各所述第三杆体沿竖直方向均匀设置，且各所述第三杆体一端与所述第二反应釜的内侧壁面固接，另一端与所述第二连通管固接，各所述第三杆体用于固定所述第二连通管；所述第四杆体设有多个，各所述第四杆体的一端与所述第二反应釜的底部固接，另一端与所述第二连通管呈夹角相连，各所述第四杆体用于固定所述第二连通管。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第三吸收单元包括第三反应釜、填料层及吸附层；所述第三反应釜具有第三进气口，所述第三进气口位于所述第三反应釜的底部，所述第三出气口设置在所述第三反应釜的顶部，所述第三进气口与所述第二出气口相连，所述填料层设置在所述第三反应釜中，用于冷凝所述第三真空管路中的气体中的可冷凝物质；所述吸附层设置在所述第三反应釜中，且位于所述填料层的上方，用于吸附所述第三真空管路中的气体中的高沸点溶剂。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述吸附层为吸附树脂。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一吸收单元、所述第二吸收单元及所述第三吸收单元的外侧均套设有外套件，各所述外套件分别与所述第一吸收单元、所述第二吸收单元及所述第三吸收单元的外侧壁面围合形成腔体，各所述腔体用于供冷媒介质流通。
[0017]本技术提供的用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置的有益效果在于：与现有技术相比，第一吸收单元与精馏塔顶冷却器通过第一真空管路连通，从而吸收精馏塔顶冷却器中经第一真空管路传递来的氯化氢气体。第二吸收单元与第一吸收单元通过第二真空管路连通，从而对经第一吸收单元传递来的第二真空管路中的气态高熔点物料进行吸收和
溶解。第三吸收单元与第二吸收单元通过第三真空管路连通，从而对经第二吸收单元传递来的第三真空管路中的溶剂进行冷凝和吸附。通过第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元对精馏塔顶冷却器传递来的氯化氢气体、气态高熔点物料及溶剂分别进行吸收、溶解和吸附，从而避免第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路中物料的积聚，保持第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路的通畅。同时第三吸收单元的出料口与高熔点物料精馏用螺杆真空系统连通，避免氰化氢夹带水蒸气对第一真空管路、第二真空管路、第三真空管路和高熔点物料精馏用螺杆真空系统的腐蚀，从而保证精馏塔顶冷却器和高熔点物料精馏用螺杆真空系统稳定运行，实用性好。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，其特征在于，包括：第一吸收单元，通过第一真空管路与精馏塔顶冷却器连通，用于吸收所述第一真空管路中夹带的氯化氢气体；第二吸收单元，与所述第一吸收单元的第一出气口通过第二真空管路连通，用于对经第一吸收单元传递来的所述第二真空管路中的气态高熔点物料进行吸收和溶解；第三吸收单元，与所述第二吸收单元的第二出气口通过第三真空管路连通，用于对经第二吸收单元传递来的所述第三真空管路中的溶剂进行冷凝和吸附，所述第三吸收单元的第三出气口与高熔点物料精馏用螺杆真空系统连通。2.如权利要求1所述的用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，其特征在于，所述第一吸收单元包括第一反应釜及第一连通管，所述第一反应釜具有第一进气口，所述第一进气口与所述第一真空管路连通，所述第一出气口设置在所述第一反应釜上；所述第一连通管与所述第一进气口连通，且所述第一连通管位于所述第一反应釜中，用于将所述真空管路中的气体导入至所述第一反应釜中。3.如权利要求2所述的用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，其特征在于，所述第一反应釜中还设有第一支撑杆，所述第一支撑杆包括第一杆体和第二杆体；所述第一杆体设有多个，各所述第一杆体沿竖直方向均匀设置，且各所述第一杆体一端与所述第一反应釜的内侧壁面固接，另一端与所述第一连通管固接，各所述第一杆体用于固定所述第一连通管；所述第二杆体设有多个，各所述第二杆体的一端与所述第一反应釜的底部固接，另一端与所述第一连通管呈夹角相连，各所述第二杆体用于固定所述第一连通管。4.如权利要求2所述的用于高熔点物料精馏的真空缓冲装置，其特征在于，所述第二吸收单元包括第二反应釜及第二连通管，所述第二反应釜具有第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪莲，张科，陈笑娟，王迎春，时乐宁，宋海利，张春英，魏龙，王晓龙，吴献会，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：