多层连续反应釜制造技术

本技术提供了一种多层连续反应釜，属于化工设备技术领域，包括：反应釜体、搅拌装置、多个折流板以及多个挡板；搅拌装置包括搅拌轴以及多个搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向均匀布设；单个折流板沿反应釜体内壁圆周方向环绕且呈封闭环体，多个折流板与搅拌叶片在竖直的高度方向错位分布；挡板与折流板处于同一高度；挡板与折流板将反应釜体分隔为多层反应空间，挡板与折流板之间具有向下一层反应空间进料的环形间隙。本技术在一个单体反应釜内，通过挡板和折流板的分隔构成连续反应，实现了多级反应釜的效果，提升了反应的时间，且使混合原料形成连续的反应，提升了成品的性质稳定性及统一性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备，具体涉及一种多层连续反应釜。

技术介绍

1、间歇的单体釜式生产，原料苯乙腈、液碱按照一定的比例通过自动计量系统进入反应釜后，在自身比重和重力作用下，会以不同的下沉速度下沉并形成分层，虽然反应釜内的搅拌轴对进入的混合原料持续搅拌，以使原料在反应釜内均匀混合，对混合原料的分层具有扰乱及减缓的作用；但是，搅拌轴只能做横向剪切运动对搅拌叶片横向对应的混合物料进行搅拌，反应釜内为上下贯通的腔体，物料在高度方向停留时间短，高速旋转的搅拌轴对于打乱混合物料纵向分层的搅拌效果不明显，导致物料不易充分混合，反应不够充分，容易造成原料反应不彻底，批次与批次间成品的品质稳定性得不到保证，影响产品纯度及成品的质量。

2、为了解决单体反应釜反应不充分的问题，一般采用两级串联填料塔进行连续反应，一级为低温反应塔，二级为高温分离塔。原料苯乙腈、液碱按照一定的比例通过自动计量系统进入一级低温反应塔，经初步反应后通过一级低温反应塔底部的采出系统进入到二级高温分离塔内进行进一步反应，得到苯乙酸钠水解液。采用两级串联填料塔进行连续反应，虽然能够改善混合不均匀的问题，但是这种串联反应工艺生产效率较低，设备的需求量大，占地面积较大，劳动量较大且产品质量存在一定的波动性，很难满足高端用户对产品的需求。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种多层连续反应釜，旨在解决原料在反应釜内反应接触不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种多层连续反应釜，包括：

3、反应釜体，其上端设置有加料口，其下端设置有物料出口；

4、搅拌装置，包括搅拌轴以及多个搅拌叶片，所述搅拌轴自上至下伸入所述反应釜体内，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的长度方向均匀布设；

5、多个折流板，单个所述折流板沿所述反应釜体内壁圆周方向环绕且呈封闭环体，多个所述折流板沿所述反应釜体内壁竖直高度方向布设，且所述折流板与所述搅拌叶片在竖直的高度方向错位分布；

6、多个挡板，沿所述搅拌轴的长度方向布设，且与所述折流板处于同一高度；所述挡板与所述折流板将所述反应釜体分隔为多层反应空间，所述挡板与所述折流板之间具有向下一层反应空间进料的环形间隙。

7、在一种实现方式中，所述环形间隙的间距范围为80mm-120mm。

8、在一种实现方式中，所述搅拌轴上固设有多个搅拌圆盘，所述搅拌圆盘的上表面设置有所述搅拌叶片。

9、在一种实现方式中，所述搅拌圆盘的下表面设置有所述搅拌叶片。

10、在一种实现方式中，所述折流板与所述反应釜体内壁连接的位置设置有导流斜面。

11、在一种实现方式中，多个所述折流板沿所述反应釜体内壁竖直高度方向均匀布设。

12、在一种实现方式中，所述搅拌圆盘的上表面和下表面均为圆锥面。

13、在一种实现方式中，所述搅拌圆盘的圆锥面与水平面的夹角小于10°。

14、在一种实现方式中，所述反应釜体的外壁设置有夹套，所述夹套内具有空腔，所述夹套的上方部位设置有热源进口，所述夹套的下方部位设置有热源出口。

15、本技术提供的多层连续反应釜，与现有技术相比，有益效果在于：在单体反应釜体内通过多层挡板和多个折流板的配合，将反应釜体内部自上至下分隔为多层反应空间，每个反应空间内均具有搅拌叶片，构成一个独立完整的搅拌子单元。

16、使用时，混合原料由加料口先进入最上层的一层反应空间内，由于挡板和折流板的阻挡和承载，混合原料在最上层的反应空间内会停留较长的时间，在此过程中，可以通过搅拌叶片实现充分的搅拌和混合；同理地，一层反应空间内的混合原料自环形间隙进入下一层反应空间后，在该反应空间也会由于挡板和折流板的阻挡分隔，停留较长的时间，进行均化和反应，然后再进入下一层反应空间，依次类推，直至到最底层的反应空间。

17、在一个单体反应釜内，通过挡板和折流板的分隔，实现了多级反应釜的效果，大大延长了混合物料在每一层停留反应混合的时间，保证了物料的充分反应，提升了反应的效果，且使混合原料形成连续的反应，大大提升了成品的性质稳定性及统一性，提升了产品的纯度和质量，可以满足高端用户对产品的需求；而且也避免了采用多级串联反应塔设备占地面积大，劳动强度大，产品质量波动大的问题。

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【技术保护点】

1.一种多层连续反应釜，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述环形间隙(3)的间距范围为80mm-120mm。

3.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上固设有多个搅拌圆盘(6)，所述搅拌圆盘(6)的上表面设置有所述搅拌叶片(12)。

4.如权利要求3所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述搅拌圆盘(6)的下表面设置有所述搅拌叶片(12)。

5.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述折流板(4)与所述反应釜体(1)内壁连接的位置设置有导流斜面(5)。

6.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，多个所述折流板(4)沿所述反应釜体(1)内壁竖直高度方向均匀布设。

7.如权利要求3所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述搅拌圆盘(6)的上表面和下表面均为圆锥面。

8.如权利要求7所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述搅拌圆盘(6)的圆锥面与水平面的夹角小于10°。

9.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)的外壁设置有夹套(13)，所述夹套(13)内具有空腔，所述夹套(13)的上方部位设置有热源进口(9)，所述夹套(13)的下方部位设置有热源出口(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种多层连续反应釜，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述环形间隙(3)的间距范围为80mm-120mm。

3.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上固设有多个搅拌圆盘(6)，所述搅拌圆盘(6)的上表面设置有所述搅拌叶片(12)。

4.如权利要求3所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述搅拌圆盘(6)的下表面设置有所述搅拌叶片(12)。

5.如权利要求1所述的多层连续反应釜，其特征在于，所述折流板(4)与所述反应釜体(1)内壁连接的位置设置有导流斜面(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡彦奎，甄晓鹏，殷中凯，赵亮，陈笑娟，王萌萌，王学平，赵擎天，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：