【技术实现步骤摘要】
本技术属于氰化钠尾气净化，更具体地说，是涉及一种氰化钠含氢尾气净化装置。
技术介绍
1、目前国内生产氰化钠产生的尾气主要成分为氢气，含氢尾气多采用锅炉焚烧的方式生产蒸汽或经净化后作为合成氨工艺的主要原料。锅炉焚烧的方式仅仅利用了含氢尾气中的热能，存在大量的能源浪费；而含氢尾气净化工艺和方法存在吸附剂使用寿命短、固体废物难处理、气体净化不彻底等问题。
2、现有技术中，常见的氰化钠尾气生产氨合成气采用变压吸附的方法进行净化，如专利号cn113213422a中公开的内容里，常规吸附剂无法去除尾气中的苯、萘、蒽等芳香族化合物，导致后续换热器列管结晶甚至堵塞，不得不停产进行清理；常规吸附剂由于受到尾气中水分影响，导致使用寿命短，频繁的停产更换吸附剂，严重影响产量，更产生大量的固体危险废物，难以处理，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氰化钠含氢尾气净化装置，旨在解决吸附剂需要频繁停产更换，影响产量，更产生大量的固体危险废物的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种氰化钠含氢尾气净化装置，包括：
3、主净化系统，包括依次连通的水冷却器、气液分离器、吸附加热器、吸附塔、脱氧加热器和脱氧塔，所述吸附塔为多个，多个所述吸附塔并联，所述吸附塔内填充有吸附剂；
4、吸附剂再生系统，包括再生换热器和再生气管路，所述再生气管路连通所述再生换热器的出口端；多个所述吸附塔均与所述再生气管路连接。
5、作为本申请另
6、作为本申请另一实施例，多个所述吸附塔之间具有串联管路，多个所述吸附塔的进口均连接在所述串联管路的第一端，多个所述吸附塔的出口均连接在所述串联管路的第二端。
7、作为本申请另一实施例，所述串联管路上设有启闭阀。
8、作为本申请另一实施例，所述再生气管路包括进气段和出气段，所述进气段和所述出气段分别连通所述串联管路的两端。
9、作为本申请另一实施例，所述脱氧塔的出口端连通输气管，所述输气管的出口连通所述脱氧加热器的换热进口，所述脱氧加热器的换热出口连接有排气管。
10、作为本申请另一实施例，所述输气管与所述排气管上均设有第一流量阀。
11、作为本申请另一实施例，所述脱氧塔内设有多个填料装填区，相邻两个所述填料装填区之间均设有气体分布器。
12、作为本申请另一实施例，所述吸附剂再生系统还包括：
13、余热循环进气管，所述余热循环进气管连通所述脱氧塔的出口端和所述再生换热器的换热进口端；
14、余热循环出气管，所述余热循环出气管连通所述再生换热器的换热出口端。
15、作为本申请另一实施例，所述余热循环进气管和所述余热循环出气管上均设有第二流量阀。
16、本技术提供的氰化钠含氢尾气净化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术氰化钠含氢尾气净化装置通过降温冷却分离液态水再升温的方式降低尾气中的水饱和度，减少液态水对吸附剂的影响，同时维持吸附塔床层的温度，提高吸附塔的吸附效果；采用可再生吸附剂，并借助再生换热器和再生气管路将吸附剂进行再生，以实现吸附剂的循环利用，解决了更换吸附剂产生的固体危险废物难处理的问题；设置多个吸附塔切换连接吸附剂再生系统可以实现长期不停机工作，提高了尾气的净化效率。
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1.氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述吸附塔的进口端和出口端均设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述主净化系统的管路连通；所述第二阀门与所述再生气管路连通。
3.如权利要求2所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，多个所述吸附塔之间具有串联管路，多个所述吸附塔的进口均连接在所述串联管路的第一端，多个所述吸附塔的出口均连接在所述串联管路的第二端。
4.如权利要求3所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述串联管路上设有启闭阀。
5.如权利要求3所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述再生气管路包括进气段和出气段，所述进气段和所述出气段分别连通所述串联管路的两端。
6.如权利要求1所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述脱氧塔(8)的出口端连通输气管，所述输气管的出口连通所述脱氧加热器(7)的换热进口，所述脱氧加热器(7)的换热出口连接有排气管。
7.如权利要求6所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述输气管与所述
8.如权利要求1所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述脱氧塔(8)内设有多个填料装填区，相邻两个所述填料装填区之间均设有气体分布器(84)。
9.如权利要求1所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述吸附剂再生系统还包括：
10.如权利要求9所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述余热循环进气管和所述余热循环出气管上均设有第二流量阀。
...【技术特征摘要】
1.氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述吸附塔的进口端和出口端均设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述主净化系统的管路连通；所述第二阀门与所述再生气管路连通。
3.如权利要求2所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，多个所述吸附塔之间具有串联管路，多个所述吸附塔的进口均连接在所述串联管路的第一端，多个所述吸附塔的出口均连接在所述串联管路的第二端。
4.如权利要求3所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述串联管路上设有启闭阀。
5.如权利要求3所述的氰化钠含氢尾气净化装置，其特征在于，所述再生气管路包括进气段和出气段，所述进气段和所述出气段分别连通所述串联管路的两端。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文旭，王欣，褚洁，张学强，杜向民，杨少东，刘晓，赵亮，殷中凯，武茂林，王萌萌，王学平，柴娴洁，陈笑娟，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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