一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，属于焦化设备技术领域，一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括加热炉、存储罐和保温箱，所述加热炉内腔安装有盘管，所述存储罐一侧外壁底端安装有第一连通管，且第一连通管与盘管的输出端导通相连，所述存储罐另一侧外壁顶端安装有第二连通管，且第二连通管与保温箱内腔导通连接，所述存储罐有外衬板和内衬板组成，所述外衬板与内衬板之间设置有空腔，且所述空腔内侧复合有铝箔隔热膜，所述保温箱顶部安装有水泵，它可以实现，利用加热炉的热量进行换热，使存储罐内侧保持恒温，在将存储罐内侧的洗油取出时，不需要再次进行加热，工艺紧凑，降低了制备的成本。降低了制备的成本。降低了制备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统


[0001]本技术涉及焦化设备
，更具体地说，涉及一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统。

技术介绍

[0002]现有粗苯蒸馏及洗油再生加热系统在使用过程中发现有以下问题：一、过热水蒸气300℃～400℃直接加热方法中，仍然需要使用大量的过热水蒸气，不利于节能和节水，能源消耗大；二、脱苯循环洗油与再生循环洗油分两路加热方法中，需要使用两个加热炉或一个加热炉精确加热出两种不同温度的介质，这个过程中需要企业增加投资和运行成本，且操作难度较大；三、脱苯循环洗油和再生循环洗油一起加热但使用不同真空的再生方法中，脱苯和洗油再生需要两个真空系统，设备繁杂，运行成本较高；四、洗油再生器排出的重油和残渣中仍然含有一定的热量，这些热量并没有得到回收利用，存在能源浪费的问题，现有专利一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，专利申请号CN202020900835.3中所公开的技术可对上述问题进行解决。
[0003]但是当洗油在加工蒸馏之后输入到存储罐中，需要对洗油加工时，再将其从存储罐中取出，然后将洗油再加热，如此工艺流程复杂，而且提升了制造的成本，所以我们提出了一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，它可以实现利用加热炉的热量进行换热，使存储罐内侧保持恒温，在将存储罐内侧的洗油取出时，不需要再次进行加热，工艺紧凑，降低了制备的成本。/>[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括加热炉、存储罐和保温箱，所述加热炉内腔安装有盘管，所述存储罐一侧外壁底端安装有第一连通管，且第一连通管与盘管的输出端导通相连，所述存储罐另一侧外壁顶端安装有第二连通管，且第二连通管与保温箱内腔导通连接，所述存储罐有外衬板和内衬板组成，所述外衬板与内衬板之间设置有空腔，且所述空腔内侧复合有铝箔隔热膜，所述保温箱顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有回流管，且回流管与盘管的输入端导通连接。
[0009]进一步的，所述加热炉底部设置有出料口，所述存储罐顶部开设有进料口，且进料口通过管道与出料口导通连接。
[0010]进一步的，所述存储罐底部导通连接有排料管，所述排料管外部安装有截止阀。
[0011]进一步的，所述第一连通管和第二连通管均延伸至外衬板与内衬板之间设置的空腔内侧，且第一连通管和第二连通管与所述空腔衔接处安装有密封件。
[0012]进一步的，所述铝箔隔热膜设置有两层，且两层所述铝箔隔热膜分别与外衬板和内衬板的内侧壁复合相连。
[0013]进一步的，所述水泵的输入端安装有抽液管，且抽液管延伸至保温箱内腔底部。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案，通过水泵将保温箱中的水抽出之后，利用回流管输送到盘管中，利用热交换的原理可使盘管内部流动的液体升温，然后通过铝箔隔热膜，因此对存储罐内侧的洗油具有很好的保温作用，同时通过第二连通管将水注入到保温箱中，并以此循环，从而使存储罐内侧保持恒温，在将存储罐内侧的洗油取出时，不需要再次进行加热，工艺紧凑，降低了制备的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0019]图3为本技术的存储罐剖视示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、加热炉；101、盘管；102、出料口；
[0022]2、存储罐；201、进料口；202、排料管；203、截止阀；204、第一连通管；205、第二连通管；206、外衬板；207、内衬板；208、铝箔隔热膜；
[0023]3、保温箱；301、水泵；302、回流管；303、抽液管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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3，一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括加热炉1、存储罐2和保温箱3，加热炉1内腔安装有盘管101，存储罐2一侧外壁底端安装有第一连通管204，且第一连通管204与盘管101的输出端导通相连，存储罐2另一侧外壁顶端安装有第二连通管205，且第二连通管205与保温箱3内腔导通连接，存储罐2有外衬板206和内衬板207组成，外衬板206与内衬板207之间设置有空腔，且空腔内侧复合有铝箔隔热膜208，保温箱3顶部安装有水泵301，水泵301的输出端安装有回流管302，且回流管302与盘管101的输入端导通连接；
[0027]通过利用加热炉1以及系列设备将洗油提炼处之后输送到存储罐2中，同时将盘管101安装在加热炉1的内侧，同时通过在保温箱3的内侧注入适量的水，通过水泵301将保温箱3中的水抽出之后，利用回流管302输送到盘管101中，利用热交换的原理可使盘管101内部流动的液体升温，然后通过第一连通管204送入到外衬板206与内衬板207之间设置的空腔内侧，而且空腔内侧复合粘接有铝箔隔热膜208，因此对存储罐2内侧的洗油具有很好的保温作用，同时通过第二连通管205将水注入到保温箱3中，并以此循环，从而使存储罐2内
侧保持恒温。
[0028]参阅图1、图2，加热炉1底部设置有出料口102，存储罐2顶部开设有进料口201，且进料口201通过管道与出料口102导通连接，通过利用加热炉1以及系列设备将洗油提炼处之后输送到存储罐2中，方便对洗油进行存储。
[0029]参阅图2，存储罐2底部导通连接有排料管202，排料管202外部安装有截止阀203，通过人工打开截止阀203，从而可通过排料管202将存储罐2中的洗油排出。
[0030]参阅图1、图2、图3，第一连通管204和第二连通管205均延伸至外衬板206与内衬板207之间设置的空腔内侧，且第一连通管204和第二连通管205与空腔衔接处安装有密封件，通过设置密封件，可提高第一连通管204和第二连通管205与空腔衔接处的密封效果，防止渗漏。
[0031]参阅图3，铝箔隔热膜208设置有两层，且两层铝箔隔热膜208分别与外衬板206和内衬板207的内侧壁复合相连，可提高存储罐2内侧对洗油的保温效果。
[0032]参阅图1、图2，水泵301的输入端安装有抽液管303，且抽液管303延伸至保温箱3内腔底部，通过抽液管303底端延伸至保温箱3内腔底部，有利于对保温箱3内部存储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征在于：包括加热炉（1）、存储罐（2）和保温箱（3），所述加热炉（1）内腔安装有盘管（101），所述存储罐（2）一侧外壁底端安装有第一连通管（204），且第一连通管（204）与盘管（101）的输出端导通相连，所述存储罐（2）另一侧外壁顶端安装有第二连通管（205），且第二连通管（205）与保温箱（3）内腔导通连接，所述存储罐（2）有外衬板（206）和内衬板（207）组成，所述外衬板（206）与内衬板（207）之间设置有空腔，且所述空腔内侧复合有铝箔隔热膜（208），所述保温箱（3）顶部安装有水泵（301），所述水泵（301）的输出端安装有回流管（302），且回流管（302）与盘管（101）的输入端导通连接。2.根据权利要求1所述的一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征在于：所述加热炉（1）底部设置有出料口（102），所述存储罐（2）顶部开设有进料口（201），且进料口（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜群，王宜青，朱宏林，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区呈钢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：