一种粗苯管式炉尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗苯管式炉尾气净化装置，包括旋风除尘器、脱硫脱硝器和布袋除尘器，脱硫脱硝器的内部沿其长度方向间隔交错设置有两块上隔板和两块下隔板，上隔板的下端与脱硫脱硝器的底部之间，下隔板的上端与脱硫脱硝器的顶部之间均留有气流通道，上隔板和下隔板将脱硫脱硝器的内部空间依次分隔成放电反应室、加热室、脱硝室、降温室和脱硫室，放电反应室的顶部设置有脉冲电源和碱性干粉投粉管，加热室内设置有加热换热管，脱硝室内设置有脱硝催化剂，降温室内设置有冷却换热管，脱硫室的顶部设置有脱硫剂投粉管。本实用新型专利技术运行成本低，脱硝效果好，能对尾气进行综合一体化处理，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯管式炉尾气净化装置


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体涉及一种粗苯管式炉尾气净化装置。

技术介绍

[0002]管式炉是粗苯蒸馏的加热设备，在粗苯蒸馏中用来加热富油，从而进行精馏分离的重要设备。管式炉常采用高炉煤气作为燃料加热，管式炉底部沿圆周均布火嘴，火嘴的进气通道为套筒式结构，内筒为焦炉煤气通道，外筒为高炉煤气通道，焦炉煤气火嘴起到长明灯和点燃高炉煤气的作用，保证高炉煤气火嘴不熄灭，避免煤气爆炸。粗苯管式炉的尾气具有以下特点：排放温度通常在200～250℃，排放量为10000～15000 Nm3/h，二氧化硫的浓度为50～100 mg/Nm3，氮氧化物的浓度为150～200 mg/Nm3，可见粗苯管式炉的尾气具有温度低、排放量小等特点。
[0003]目前，采用现有技术对粗苯管式炉尾气进行净化处理时，往往存在着结构复杂，处理效率不高，脱硫效果不好，处理后的尾气中仍然含有一定污染物等问题，尤其是在对尾气进行脱硝处理时，由于尾气温度较低，导致脱硝效果不好，无法满足排放标准的要求，虽然也有企业采用电加热等加热方式先对尾气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯管式炉尾气净化装置，包括旋风除尘器（1）、脱硫脱硝器（2）和布袋除尘器（3），其特征在于:所述脱硫脱硝器（2）的内部沿其长度方向间隔交错设置有两块上隔板（4）和两块下隔板（5），上隔板（4）的下端与脱硫脱硝器（2）的底部之间、下隔板（5）的上端与脱硫脱硝器（2）的顶部之间均留有气流通道，上隔板（4）和下隔板（5）将脱硫脱硝器（2）的内部空间依次分隔成放电反应室（6）、加热室（7）、脱硝室（8）、降温室（9）和脱硫室（10），放电反应室（6）的上部与旋风除尘器（1）的排气管连通，脱硫室（10）的下部与布袋除尘器（3）的进气口连通，每个腔室的底部均设置有排灰口（11），所述放电反应室（6）的顶部设置有脉冲电源（12）和碱性干粉投粉管（13），加热室（7）内设置有加热换热管（14），加热换热管（14）的进气端与焦炉烟道连通，脱硝室（8）内设置有脱硝催化剂（15），降温室（9）内设置有冷却换热管（16），脱硫室（10）的顶部设置有脱硫剂投粉管（17）。2.根据权利要求1所述的一种粗苯管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述加热换热管（14）的进气端设置有抽风机（18）和流量调节阀（19）。3.根据权利要求1所述的一种粗苯管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝器（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜青，王胜得，田津恺，何丽梅，朱石斤，汤明富，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区呈钢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：