一种基于振动流化床的硫铵干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，属于干燥系统技术领域，一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，包括振动床和下料管所述下料管顶端焊接有料斗，所述料斗内侧安装有分料盘，所述分料盘上表面焊接有分料板，所述料斗外壁处安装有电磁铁，所述分料盘下方安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有传动轴，且传动轴顶端通过连接件与分料盘相螺接，所述减速电机下方设置有支撑座，所述支撑座外壁固定连接有支杆，它可以实现，利用离心力将分料盘上的物料甩出，当物料中的铁质零部件抵近料斗内壁处时，可通过强大的磁性力对铁质零部件进行吸附，方便对物料中的铁质零部件进行剔除，防止对流化床内部造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种基于振动流化床的硫铵干燥系统


[0001]本技术涉及干燥系统
，更具体地说，涉及一种基于振动流化床的硫铵干燥系统。

技术介绍

[0002]振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。具有便于操作、节能、环保等优点。振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型。振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置；现有的流化床在使用时仍然存在一些不足之处；现有的流化床在使用时当底端的隔振簧使用时间较长时，其内部的弹簧容易失去弹性，从而需要进行更换，由于一般底座的隔振簧为焊接固定，在拆卸更换时较为繁琐，且操作难度较大不易于更换，现有专利一种振动流化床，专利申请号CN201820122965.1中所公开的技术可对上述问题进行解决。
[0003]但是现有的振动流化床在加入物料时，由于物料为湿润状态，因此物料在传送过程中容易夹杂的一些铁质零部件、如螺钉等不容易被剔除，被直接输送到流化床内部之后，容易对流化床内部造成损伤，提高维护了维修的成本，所以我们提出了一种基于振动流化床的硫铵干燥系统来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，它可以实现利用离心力将分料盘上的物料甩出，当物料中的铁质零部件抵近料斗内壁处时，可通过强大的磁性力对铁质零部件进行吸附，方便对物料中的铁质零部件进行剔除，防止对流化床内部造成损伤。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，包括振动床和下料管所述下料管顶端焊接有料斗，所述料斗内侧安装有分料盘，所述分料盘上表面焊接有分料板，所述料斗外壁处安装有电磁铁，所述分料盘下方安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有传动轴，且传动轴顶端通过连接件与分料盘相螺接，所述减速电机下方设置有支撑座，所述支撑座外壁固定连接有支杆，且支杆与料斗内壁焊接相连。
[0009]进一步的，所述料斗为不锈钢材质，所述电磁铁设置有多个，且多个所述电磁铁环设在料斗外壁处。
[0010]进一步的，所述分料板呈十字形结构设置。
[0011]进一步的，所述料斗内壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫与分料盘相对应，所述橡胶垫内侧设置有空腔。
[0012]进一步的，所述减速电机底部固定连接有安装座，所述安装座表面边缘处开设有安装孔，且安装座通过螺钉与支撑座相连接。
[0013]进一步的，所述支杆设置有多个，且多个所述支杆分别与支撑座外壁相对应。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案，通过减速电机的动力输出端驱动传动轴高速转动，从而带动分料盘高速运转，当物料从料斗顶口落下之后，使分料板将物料进行分离，然后落在分料盘上的多个区域，并通过分料盘高速转动，利用离心力将分料盘上的物料甩出，当物料中的铁质零部件抵近料斗内壁处时，可通过强大的磁性力对铁质零部件进行吸附，而物料则通过料斗进入到下料管中，方便对物料中的铁质零部件进行剔除，防止对流化床内部造成损伤。
[0017]（2）本方案，通过在料斗内壁处设置橡胶垫，一方面可有效的降低铁质零部件撞击料斗内壁时产生的噪音，同时对料斗内壁起到很好的保护作用，防止因撞击导致料斗内壁损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的料斗结构示意图；
[0020]图3为本技术的分料盘结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、振动床；101、下料管；
[0023]2、料斗；
[0024]3、分料盘；301、分料板；
[0025]4、电磁铁；
[0026]5、橡胶垫；
[0027]6、减速电机；601、传动轴；602、安装座；
[0028]7、支撑座；701、支杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
3，一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，包括振动床1和下料管101下料管101顶端焊接有料斗2，料斗2内侧安装有分料盘3，分料盘3上表面焊接有分料板301，料斗2外壁处安装有电磁铁4，分料盘3下方安装有减速电机6，减速电机6的动力输出端安装有传动轴601，且传动轴601顶端通过连接件与分料盘3相螺接，减速电机6下方设置有支撑座7，支撑座7外壁固定连接有支杆701，且支杆701与料斗2内壁焊接相连；
[0032]通过将物料加入至料斗2内侧之前，使电磁铁4与减速电机6接通电源，由于料斗2
为不锈钢材质，因此当电磁铁4接通电源之后，料斗2具有磁性，同时通过减速电机6的动力输出端驱动传动轴601高速转动，从而带动分料盘3高速运转，当物料从料斗2顶口落下之后，使分料板301将物料进行分离，然后落在分料盘3上的多个区域，并通过分料盘3高速转动，利用离心力将分料盘3上的物料甩出，当物料中的铁质零部件抵近料斗2内壁处时，可通过强大的磁性力对铁质零部件进行吸附，而物料则通过料斗2进入到下料管101中。
[0033]参阅图1、图2，料斗2为不锈钢材质，电磁铁4设置有多个，且多个电磁铁4环设在料斗2外壁处，通过料斗2为不锈钢材质，因此当电磁铁4接通电源之后可使料斗2具有磁性，从而可对铁质零部件进行吸附，并通过设置多个电磁铁4，可提高料斗2的磁性力。
[0034]参阅图2、图3，分料板301呈十字形结构设置，通过将分料板301设置呈十字形结构，因此对落下的物料起到很好的分料作用，使物料落在分料盘3上不同的区域，从而有利于物料的分料。
[0035]参阅图1、图2，料斗2内壁粘接有橡胶垫5，且橡胶垫5与分料盘3相对应，橡胶垫5内侧设置有空腔，通过在料斗2内壁处设置橡胶垫5，一方面可有效的降低铁质零部件撞击料斗2内壁时产生的噪音，同时对料斗2内壁起到很好的保护作用，防止因撞击导致料斗2内壁损坏。
[0036]参阅图3，减速电机6底部固定连接有安装座602，安装座602表面边缘处开设有安装孔，且安装座602通过螺钉与支撑座7相连接，方便对减速电机6进行快速的装配。
[0037]参阅图2、图3，支杆701设置有多个，且多个支杆701分别与支撑座7外壁相对应，对支撑座7起到很好的稳定支撑的作用。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，包括振动床（1）和下料管（101）其特征在于：所述下料管（101）顶端焊接有料斗（2），所述料斗（2）内侧安装有分料盘（3），所述分料盘（3）上表面焊接有分料板（301），所述料斗（2）外壁处安装有电磁铁（4），所述分料盘（3）下方安装有减速电机（6），所述减速电机（6）的动力输出端安装有传动轴（601），且传动轴（601）顶端通过连接件与分料盘（3）相螺接，所述减速电机（6）下方设置有支撑座（7），所述支撑座（7）外壁固定连接有支杆（701），且支杆（701）与料斗（2）内壁焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种基于振动流化床的硫铵干燥系统，其特征在于：所述料斗（2）为不锈钢材质，所述电磁铁（4）设置有多个，且多个所述电磁铁（4）环设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培洋，温绍奎，朱石斤，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区呈钢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：