本实用新型专利技术公开了一种TPU原料加工时使用的熔融设备，包括熔融箱、第一旋转驱动件和涡轮风机，熔融箱右侧的顶部连接有导管，导管的一端连接有入料箱，入料箱延伸到熔融箱的内部，导管呈现弧形，熔融箱右侧靠近底部的位置固定有支撑板，支撑板的顶部固定有涡轮风机，涡轮风机的一端与导管相互接触，熔融箱顶部固定有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端穿过熔融箱并连接有旋转轴，旋转轴的外部设置有搅拌片。本实用新型专利技术通过启动涡轮风机，涡轮风机就会使物料吹入到熔融箱中，由于导管设置成弧形，物料就会经过导管向上运动，物料在熔融箱中散开，在物料下落的过程，通过熔融箱内部的高温使其融化。部的高温使其融化。部的高温使其融化。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU原料加工时使用的熔融设备
[0001]本技术涉及熔融设备
，具体为一种TPU原料加工时使用的熔融设备。
技术介绍
[0002]TPU：中文名为热可塑性聚氨酯。热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基之MDI与含OH官能基之POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度均优，因此，广用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民生必需品的范围，对于TPU原料加工时需要对原料进行熔融。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，TPU原料加工时使用的熔融设备一般熔融不充分，且结构复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TPU原料加工时使用的熔融设备以解决上述
技术介绍
中提出的熔融设备一般熔融不充分，且结构复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU原料加工时使用的熔融设备，包括熔融箱、第一旋转驱动件和涡轮风机，所述熔融箱右侧的顶部连接有导管，所述导管的一端连接有入料箱，所述入料箱延伸到熔融箱的内部，所述导管呈现弧形，所述熔融箱右侧靠近底部的位置固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有涡轮风机，所述涡轮风机的一端与导管相互接触，所述熔融箱顶部固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端穿过熔融箱并连接有旋转轴，所述旋转轴的外部设置有搅拌片。
[0006]优选的，所述熔融箱内部的侧壁上固定有加热器，所述加热器在熔融箱的内部设置有多个，加热器对装置内部进行加热。
[0007]优选的，所述熔融箱的底部连接有开合器，所述开合器的底部连接有保温箱。
[0008]优选的，所述保温箱的底部设置有支架，所述支架在保温箱的底部设置有三个。
[0009]优选的，所述开合器的内部固定有挡环，所述挡环的内部通过轴活动设置有挡板，所述开合器的外部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与挡板上的轴相互连接，第二旋转驱动件使挡板进行转动，从而使物料进行下料。
[0010]优选的，所述保温箱的右侧设置有导料筒，所述导料筒右侧的底部连接有排料口。
[0011]优选的，所述导料筒内层设置有线圈，所述线圈在导料筒中盘绕成多圈。
[0012]优选的，所述导料筒的前部通过轴连接有第一螺旋片，所述导料筒内部的背部通过轴连接有第二螺旋片，所述第一螺旋片和第二螺旋片相互啮合，第一螺旋片和第二螺旋片使物料排出。
[0013]优选的，所述第一螺旋片和导料筒穿过保温箱，所述第一螺旋片和导料筒的左端连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，齿轮进行传动的作用。
[0014]优选的，所述保温箱的左侧通过动力箱连接有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱
动件的输出端与第一螺旋片上的轴相互连接，所述齿轮设置到动力箱中，第三旋转驱动件使螺旋片进行转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该TPU原料加工时使用的熔融设备结构合理，具有以下优点：
[0016](1)通过设置有熔融箱、旋转轴、搅拌片、入料箱、导管实现了装置熔融更加充分，因此，使用时，通过将原料颗粒倒入到入料箱中，然后通过启动涡轮风机，涡轮风机就会使物料吹入到熔融箱中，由于导管设置成弧形，物料就会经过导管向上运动，物料在熔融箱中散开，在物料下落的过程，通过熔融箱内部的高温使其融化，在配合搅拌片的转动，使原料熔融更充分。
[0017](2)通过设置有开合器、第二旋转驱动件、挡板和挡环可以使物料流入到保温箱中，然后通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使挡板转动，挡板与挡环分开一定的角度，从而使物料从挡环落入到保温箱中。
[0018](3)通过设置有第一螺旋片、导料筒、第二螺旋片和线圈实现了装置可以方便排料，且还可以防止物料在出料时凝固，因此，使用时，通过往线圈中通入电流，从而线圈就会在内部产生涡流现象，进而使第一螺旋片和第二螺旋片进行加热，使加热效率更高，当第一螺旋片和第二螺旋片转动时，第一螺旋片和第二螺旋片把熔融的物料排出，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的导料筒剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、熔融箱；2、加热器；3、第一旋转驱动件；4、旋转轴；5、搅拌片；6、入料箱；7、导管；8、涡轮风机；9、支撑板；10、开合器；11、第二旋转驱动件；12、保温箱；13、支架；14、第三旋转驱动件；15、齿轮；16、第一螺旋片；17、导料筒；18、排料口；19、第二螺旋片；20、挡板；21、挡环；22、线圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种TPU原料加工时使用的熔融设备，包括熔融箱1、第一旋转驱动件3和涡轮风机8，熔融箱1右侧的顶部连接有导管7，导管7的一端连接有入料箱6，入料箱6延伸到熔融箱1的内部，导管7呈现弧形，熔融箱1右侧靠近底部的位置固定有支撑板9，支撑板9的顶部固定有涡轮风机8，涡轮风机8的一端与导管7相互接触，熔融箱1顶部固定有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的输出端穿过熔融箱1并连接有旋转轴4，旋转轴4的外部设置有搅拌片5，熔融箱1内部的侧壁上固定有加热器2，加热器2在熔融箱1的内部设置有多个，通过启动第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3就会使旋转轴4转动，旋转轴4就会使搅拌片5转动，搅拌片5使内部的物料进行持续搅拌，使物料熔
融更充分；
[0026]通过将原料颗粒倒入到入料箱6中，然后通过启动涡轮风机8，涡轮风机8就会使物料吹入到熔融箱1中，由于导管7设置成弧形，物料就会经过导管7向上运动，物料在熔融箱1中散开，在物料下落的过程，通过熔融箱1内部的高温使其融化；
[0027]熔融箱1的底部连接有开合器10，开合器10的底部连接有保温箱12，开合器10的内部固定有挡环21，挡环21的内部通过轴活动设置有挡板20，开合器10的外部固定有第二旋转驱动件11，第二旋转驱动件11的输出端与挡板20上的轴相互连接；
[0028]通过启动第二旋转驱动件11，第二旋转驱动件11使挡板20转动，挡板20与挡环21分开一定的角度，从而使物料从挡环21落入到保温箱12中；
[0029]保温箱12的底部设置有支架13，支架13在保温箱12的底部设置有三个，保温箱12的右侧设置有导料筒17，导料筒17右侧的底部连接有排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU原料加工时使用的熔融设备，其特征在于：包括熔融箱(1)、第一旋转驱动件(3)和涡轮风机(8)，所述熔融箱(1)右侧的顶部连接有导管(7)，所述导管(7)的一端连接有入料箱(6)，所述入料箱(6)延伸到熔融箱(1)的内部，所述导管(7)呈现弧形，所述熔融箱(1)右侧靠近底部的位置固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定有涡轮风机(8)，所述涡轮风机(8)的一端与导管(7)相互接触，所述熔融箱(1)顶部固定有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的输出端穿过熔融箱(1)并连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外部设置有搅拌片(5)。2.根据权利要求1所述的一种TPU原料加工时使用的熔融设备，其特征在于：所述熔融箱(1)内部的侧壁上固定有加热器(2)，所述加热器(2)在熔融箱(1)的内部设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种TPU原料加工时使用的熔融设备，其特征在于：所述熔融箱(1)的底部连接有开合器(10)，所述开合器(10)的底部连接有保温箱(12)。4.根据权利要求3所述的一种TPU原料加工时使用的熔融设备，其特征在于：所述保温箱(12)的底部设置有支架(13)，所述支架(13)在保温箱(12)的底部设置有三个。5.根据权利要求3所述的一种TPU原料加工时使用的熔融设备，其特征在于：所述开合器(10)的内部固定有挡环(21)，所述挡环(21)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，李德欢，
申请(专利权)人：东莞市迈巴尔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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