本实用新型专利技术公开了一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，设置有检测台，所述检测台的一端固定有支撑板；包括：第一承载板，活动套设于所述调节杆的外侧，所述第一承载板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的底部固定连接有限位板；所述第一承载板的远离调节杆的一端开设有通槽；电动机，通过螺栓安装在所述检测台的另一端，所述电动机的端头处连接有电机轴，所述活动板的顶部固定有第二承载板，所述固定杆的底部和弹力计相连接；所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相互连接。该可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，可通过调节对产品夹持位置的高度，实现倾斜方向的拉扯，进而提升产品弹性检测结果的全面性，以便TPU材料的产品用在不同场所。用在不同场所。用在不同场所。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置
[0001]本技术涉及弹性检测装置
，具体为一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置。
技术介绍
[0002]TPU材料是一种橡胶材质，因此在生产加工过程中需要对产品的弹性进行检测，通常利用弹力计实现对其弹性的检测，并且需要使用固定装置对产品进行夹持，例如公开号为CN212722393U的一种TPU生产用成品检测装置，通过设置有电机，能够启动电机来带动螺纹杆转动，通过将螺纹杆设置为双向螺纹杆，即使得活动块能够向相对一侧或向相背一侧移动，通过设置有滑块和滑轨，起到限位作用，避免活动块发生旋转，通过设置有弹簧，当进行拉力检测时，紧压板将检测物件进行压实，启动电机带动活动块向相背一侧移动，从而将横板向相背一侧运动来拉伸检测物件，此时弹簧起到缓冲目的，保护套筒内部结构不被损坏，从而保证检测过程中的稳定。但是该TPU生产用成品检测装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]传统的弹性检测装置在进行弹性检测时，大多是水平方向或者竖直方向进行拉扯进行检测，没有对产品进行倾斜方向的拉扯，导致检测结果不够全面，影响TPU材料的产品不同的用途，针对上述问题，急需在原有弹性检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，以解决上述
技术介绍
提出传统的弹性检测装置在进行弹性检测时，大多是水平方向或者竖直方向进行拉扯进行检测，没有对产品进行倾斜方向的拉扯，导致检测结果不够全面，影响TPU材料的产品不同的用途的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，设置有检测台，所述检测台的一端固定有支撑板，且支撑板的内部贯穿有调节杆；
[0006]包括：
[0007]第一承载板，活动套设于所述调节杆的外侧，所述第一承载板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的底部固定连接有限位板；
[0008]所述第一承载板的远离调节杆的一端开设有通槽，且通槽的内部贯穿有材料本体，并且通槽边侧的第一承载板上设置有引导辊；
[0009]电动机，通过螺栓安装在所述检测台的另一端，所述电动机的端头处连接有电机轴，且电机轴的外侧活动套设有活动板，所述活动板的顶部固定有第二承载板，且第二承载板远离活动板的一端设置有固定杆，所述固定杆的底部和弹力计相连接，且弹力计安装在检测台的上方；
[0010]所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的外侧固定套设有防护
板。
[0011]优选的，所述调节杆和支撑板为轴承连接，且调节杆和第一承载板为螺纹连接，并且第一承载板和支撑板为纵向的滑动连接，因此通过转动调节杆能够带动第一承载板升降。
[0012]优选的，所述活动杆和第一承载板为转动连接，所述限位板远离活动杆的一端为斜面设置，当转动活动杆时能够带动限位板同步的转动。
[0013]优选的，所述限位板的斜面上均匀设置有固定块，且限位板转动后可对材料本体锁紧，当限位板转动后对材料本体锁紧，通过固定块的设置提升紧固性。
[0014]优选的，所述活动杆、限位板、固定块和引导辊在第一承载板和第二承载板上均有设置，且引导辊与第一承载板和第二承载板组成相对滚动结构，通过第一承载板和第二承载板的设置，能够实现对产品两端的夹持。
[0015]优选的，所述电机轴和活动板为螺纹连接，且活动板和第二承载板与检测台为水平的滑动连接，并且活动板和第二承载板相互垂直，电机轴转动时带动活动板和第二承载板水平的移动。
[0016]优选的，所述防护板通过连接轴和支撑板组成翻转结构，且防护板的转动范围为0
‑
270
°
，连接轴带动防护板转动实现对检测时的防护。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，可通过调节对产品夹持位置的高度，实现倾斜方向的拉扯，进而提升产品弹性检测结果的全面性，以便TPU材料的产品用在不同场所，具体内容如下：
[0018]1.通过活动杆带动限位板转动，由于限位板的边缘处为斜面设置，因此能够对不同厚度的产品进行限位，保证在拉扯过程中产品的两端能够稳定被夹持，并且产品的一端可通过第一承载板的升降改变高度，以便实现不同倾斜角度的弹性检测；
[0019]2.在第二承载板水平移动进行检测时，电机轴的转动通过皮带轮机构的传动，可带动连接轴和防护板转动，以便与支撑板贴合的防护板转动至竖直状态，起到对检测位置的防护，避免产品断裂造成检测人员受伤。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术第一承载板俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术限位板侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、检测台；2、支撑板；3、调节杆；4、第一承载板；5、活动杆；6、限位板；7、固定块；8、通槽；9、材料本体；10、引导辊；11、电动机；12、电机轴；13、活动板；14、第二承载板；15、固定杆；16、弹力计；17、皮带轮机构；18、连接轴；19、防护板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，设置有检测台1，检测台1的一端固定有支撑板2，且支撑板2的内部贯穿有调节杆3；包括：第一承载板4，活动套设于调节杆3的外侧，第一承载板4的内部贯穿有活动杆5，且活动杆5的底部固定连接有限位板6；第一承载板4的远离调节杆3的一端开设有通槽8，且通槽8的内部贯穿有材料本体9，并且通槽8边侧的第一承载板4上设置有引导辊10；电动机11，通过螺栓安装在检测台1的另一端，电动机11的端头处连接有电机轴12，且电机轴12的外侧活动套设有活动板13，活动板13的顶部固定有第二承载板14，且第二承载板14远离活动板13的一端设置有固定杆15，固定杆15的底部和弹力计16相连接，且弹力计16安装在检测台1的上方；电机轴12通过皮带轮机构17和连接轴18相互连接，且连接轴18的外侧固定套设有防护板19。
[0028]如图1
‑
4所示，调节杆3和支撑板2为轴承连接，且调节杆3和第一承载板4为螺纹连接，并且第一承载板4和支撑板2为纵向的滑动连接；活动杆5和第一承载板4为转动连接，限位板6远离活动杆5的一端为斜面设置；限位板6的斜面上均匀设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，设置有检测台(1)，所述检测台(1)的一端固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部贯穿有调节杆(3)；其特征在于，包括：第一承载板(4)，活动套设于所述调节杆(3)的外侧，所述第一承载板(4)的内部贯穿有活动杆(5)，且活动杆(5)的底部固定连接有限位板(6)；所述第一承载板(4)的远离调节杆(3)的一端开设有通槽(8)，且通槽(8)的内部贯穿有材料本体(9)，并且通槽(8)边侧的第一承载板(4)上设置有引导辊(10)；电动机(11)，通过螺栓安装在所述检测台(1)的另一端，所述电动机(11)的端头处连接有电机轴(12)，且电机轴(12)的外侧活动套设有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部固定有第二承载板(14)，且第二承载板(14)远离活动板(13)的一端设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部和弹力计(16)相连接，且弹力计(16)安装在检测台(1)的上方；所述电机轴(12)通过皮带轮机构(17)和连接轴(18)相互连接，且连接轴(18)的外侧固定套设有防护板(19)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节高度的TPU材料弹性检测装置，其特征在于：所述调节杆(3)和支撑板(2)为轴承连接，且调节杆(3)和第一承载板(4)为螺纹连接，并且第一承载板(4)和支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，李德欢，蒋秀雄，
申请(专利权)人：东莞市迈巴尔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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