本实用新型专利技术公开了一种TPU塑料制品生产的剪切设备，包括主机体，主机体内部的一侧转动连接有主动辊，主动辊一侧的主机体内部转动连接有从动辊，主动辊与从动辊之间的外壁上缠绕有传送带，传送带的顶端延伸至主机体的外部，主机体的顶端设有机架，机架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿机架并设有传动机体，传动机体两侧的机架顶部皆设有限位框，限位框内部的一端设有限位块。本实用新型专利技术不仅能够调节两组切刀之间的间距，进而能够将塑料制品剪切呈不同的长度，还达到了自动清理传送带外壁的目的，而且能够经弧形板对滚轮进行锁止处理，进而确保了该剪切设备使用时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU塑料制品生产的剪切设备
[0001]本技术涉及TPU塑料制品剪切
，具体为一种TPU塑料制品生产的剪切设备。
技术介绍
[0002]TPU是指一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质，其能够作为塑料制品的原料形成相应的TPU塑料制品，属于采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛。
[0003]而此类TPU塑料制品在生产加工时，需对其进行剪切工艺处理，以便将其剪切呈指定的长度后进行包装处理，传统的剪切方式为人工借助外部工具进行手动剪切处理，此种方式剪切效率一般，且人工成本较高，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的剪切设备，目前市面上的剪切设备能够较好的对塑料制品进行剪切处理，但不便于根据塑料制品的剪切需求调节两组切刀之间的间距，进而难以剪切呈不同长度的塑料制品，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TPU塑料制品生产的剪切设备，以解决上述
技术介绍
中提出剪切设备不便于调节两组切刀之间间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU塑料制品生产的剪切设备，包括主机体，所述主机体内部的一侧转动连接有主动辊，所述主动辊一侧的主机体内部转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间的外壁上缠绕有传送带，所述传送带的顶端延伸至主机体的外部，所述主机体的顶端设有机架，所述机架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机架并设有传动机体，所述传动机体两侧的机架顶部皆设有限位框，所述限位框内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与传动机体的外壁固定连接，所述传动机体底部的两侧皆设有限位槽，所述限位槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体顶部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆设有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端与传动机体一侧的内壁转动连接，所述丝杆靠近双轴电机一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿限位槽并设有切刀，所述主机体表面的一侧安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至主机体的内部并与主动辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述主机体底端的拐角位置处皆设有脚架，所述相邻脚架关于主机体的中心线对称，以便对角框进行安置处理。
[0007]优选的，所述主机体一侧的外壁上设有排屑槽，所述排屑槽的一端延伸至主机体的内部，以便对传送带右侧掉落的碎屑进行排出处理。
[0008]优选的，所述主机体底端的中心位置处设有集屑斗，所述集屑斗的顶端延伸至主
机体的内部，所述集屑斗底端的中心位置处设有排屑口，所述排屑口的顶端延伸至集屑斗的内部，以便对刷板进行安置处理。
[0009]优选的，所述排屑槽内部的底端设有导向板，所述导向板的一端延伸至主机体的内部，以便对传送带右侧掉落的碎屑进行导向处理。
[0010]优选的，所述脚架底端的中心位置处设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对该剪切设备进行滑行转运处理。
[0011]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
[0012]优选的，所述集屑斗内部的一端固定有定位板，所述定位板顶端的中心位置处安装有两组弹片，所述弹片的顶端设有刷板，所述刷板的顶部与传送带的底部相触碰，以达到自动清洁传送带外壁的目的。
[0013]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板进行横向移动。
[0014]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧设有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该TPU塑料制品生产的剪切设备不仅能够调节两组切刀之间的间距，进而能够将塑料制品剪切呈不同的长度，还达到了自动清理传送带外壁的目的，而且能够经弧形板对滚轮进行锁止处理，进而确保了该剪切设备使用时的稳定性；
[0016](1)通过双轴电机带动丝杆进行旋转，经限位槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向两侧进行滑移，以使得螺母经承载架带动切刀同步平移，即可根据塑料制品的剪切长度按需调节两组切刀之间的间距，进而能够剪切成不同长度的塑料制品，从而提高了剪切设备使用时剪切效果；
[0017](2)通过导向板对传送带右侧掉落的碎屑进行导向处理，使得碎屑经排屑槽排出，再通过弹片对刷板施加向上的压力，使得刷板的顶部接触于传送带的外壁，即可经刷板对传送带的外壁进行刷动清洁，以使得碎屑掉落至集屑斗的底部并经排屑口排出，从而达到了自动清理传送带外壁的目的；
[0018](3)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆带动弧形板横向移动，以使得弧形板的内壁接触于滚轮的外壁，进而可经弧形板对滚轮进行锁止处理，从而确保了该剪切设备使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的集屑斗剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的左视外观结构示意图。
[0024]图中：1、主机体；2、主动辊；3、机架；4、限位框；5、限位块；6、传动机体；7、升降驱动件；8、从动辊；9、排屑槽；10、脚架；11、角框；12、滚轮；13、导向板；14、集屑斗；15、传送带；16、螺母；17、双轴电机；18、丝杆；19、限位槽；20、切刀；21、承载架；22、滑框；23、滑块；24、螺纹杆；25、旋柄；26、螺纹筒；27、弧形板；28、刷板；29、弹片；30、定位板；31、排屑口；32、旋转驱动件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种TPU塑料制品生产的剪切设备，包括主机体1，主机体1底端的拐角位置处皆设有脚架10，相邻脚架10关于主机体1的中心线对称；
[0027]使用时，通过将脚架10设置于主机体1底端的拐角位置处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于，包括主机体(1)，所述主机体(1)内部的一侧转动连接有主动辊(2)，所述主动辊(2)一侧的主机体(1)内部转动连接有从动辊(8)，所述主动辊(2)与从动辊(8)之间的外壁上缠绕有传送带(15)，所述传送带(15)的顶端延伸至主机体(1)的外部，所述主机体(1)的顶端设有机架(3)，所述机架(3)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)的底端贯穿机架(3)并设有传动机体(6)，所述传动机体(6)两侧的机架(3)顶部皆设有限位框(4)，所述限位框(4)内部的一端设有限位块(5)，所述限位块(5)的一端延伸至限位框(4)的外部并与传动机体(6)的外壁固定连接，所述传动机体(6)底部的两侧皆设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的底端延伸至传动机体(6)的外部，所述传动机体(6)顶部的中心位置处安装有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两端皆设有丝杆(18)，所述丝杆(18)远离双轴电机(17)的一端与传动机体(6)一侧的内壁转动连接，所述丝杆(18)靠近双轴电机(17)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)底端的中心位置处设有承载架(21)，所述承载架(21)的底端贯穿限位槽(19)并设有切刀(20)，所述主机体(1)表面的一侧安装有旋转驱动件(32)，所述旋转驱动件(32)的一端延伸至主机体(1)的内部并与主动辊(2)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述主机体(1)底端的拐角位置处皆设有脚架(10)，所述相邻脚架(10)关于主机体(1)的中心线对称。3.根据权利要求1所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述主机体(1)一侧的外壁上设有排屑槽(9)，所述排屑槽(9)的一端延伸至主机体(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述主机体(1)底端的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，李广龙，
申请(专利权)人：东莞市迈巴尔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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