一种联二脲生产、回收系统技术方案

本申请涉及一种联二脲生产、回收系统，缩合釜的尾气出口与冷却器的管程进口相连，冷却器的气相出口与喷淋塔的气相进口相连，缩合釜的母液出口与喷淋塔的液相进口相连通，喷淋塔的出口与第一压滤机相连通，第一压滤机的液相出口与蒸发结晶单元相连通，蒸发结晶单元的固体出口为氯化钠回收出口，且蒸发结晶单元的液相出口与浓缩结晶单元相连，浓缩结晶单元的固体出口为氯化铵回收出口。通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，喷淋母液主要包括联二脲、氯化铵和氯化钠，从而使得废水成分简单，再通过分步分离回收，避免资源浪费，进而能够完成废气废水的回收处理，整个处理工艺简单，便于实施，且处理成本低，且处理后的废水能够达标排放。且处理后的废水能够达标排放。且处理后的废水能够达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种联二脲生产、回收系统


[0001]本申请涉及水合肼生产
，特别是涉及一种联二脲生产、回收系统。

技术介绍

[0002]发泡剂，学名偶氮二甲酰胺，它可用作聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯以及各种橡胶的发泡。具有发气量大、气泡均匀、对制品不污染、容易控制温度等特点，是目前应用最广泛的高效发泡剂。
[0003]我国是世界上发泡剂生产第一大国，主要采用尿素法生产，以尿素、水合肼、氯气为原料，该工艺主要有中间体联二脲缩合、氯气氧化联二脲制备发泡剂等工序组成。其中，在缩合釜完成缩合反应后排放的联二脲缩合母液（称为缩合母液）中含有主产物联二脲以及其他副产物氯化铵、氯化钠、氯化氢等，缩合母液通过离心机得到联二脲和含有少量联二脲及其他副产物的废水，同时在缩合釜缩合反应过程中会排放尾气，尾气主要包括水合肼、氨气和氯化氢等。这些废气废水成分复杂，处理困难，这些废气废水的处理情况是发泡剂生产过程中经济运行和环保达标的关键指标。目前处理方法一般采用电化学法、生化处理法、SBBR法（序批式生物膜反应器法）等。电化学法处理氨氮效率高，无二次污染，但处理成本高。生化法、SBBR法的运行成本较低，但废水中盐浓度较高，必须经过较复杂的预处理，才能降低盐等有害物质浓度，满足生化处理的要求，由于高浓度含盐废水非常难于处理，目前许多企业都是将其直接排入江河湖海，也有排入污水处理厂进行处理，但是将含盐废水处理后达标排放是一个非常困难的问题，因此在生产中应高度重视，应在结合目前的先进生产工艺的基础上做好高含盐废水的污染防治工作。
[0004]因此，很有必要设计一种联二脲生产过程中产生的废气废水处理系统。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中，由于联二脲生产过程中产生的废气废水成分复杂，处理困难，且现有技术中常用的处理方法处理成本高，处理效果较难达标的问题，提供一种联二脲生产、回收系统，创造性地提出通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，经喷淋后喷淋母液主要包括联二脲、氯化铵和氯化钠，从而使得废水成分简单，再通过分步分离回收，避免资源浪费，进而能够完成废气废水的回收处理，整个处理工艺简单，便于实施，且处理成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。
[0006]一种联二脲生产、回收系统，包括缩合釜、冷却器、喷淋塔、第一压滤机、蒸发结晶单元和浓缩结晶单元，所述缩合釜的尾气出口与所述冷却器的管程进口相连，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述冷却器的气相出口与所述喷淋塔的气相进口相连，所述缩合釜的母液出口与所述喷淋塔的液相进口相连通，所述喷淋塔的出口与所述第一压滤机相连通，所述第一压滤机的固体出口为第一联二脲回收出口，所述第一压滤机的液相出口与所述蒸发结晶单元相连通，所述蒸发结晶单元的固体出口为氯化钠回收出口，且所述蒸发结晶单元的液相出口与所述浓缩结晶单元相连，所述浓缩结晶单元的固体出口为氯化
铵回收出口。
[0007]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，还包括第二压滤机，所述缩合釜的母液出口与所述第二压滤机相连，所述第二压滤机的固体出口为第二联二脲回收出口，所述第二压滤机的液相出口与所述喷淋塔的液相进口相连。
[0008]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，还包括沉淀池和洗涤池，所述喷淋塔的出口与所述沉淀池相连，所述沉淀池的沉淀层出口与所述洗涤池相连，所述洗涤池与所述第一压滤机相连，所述第一压滤机的液相出口及所述洗涤池的母液出口均与所述沉淀池相连，所述沉淀池的清液出口与所述蒸发结晶单元相连通。
[0009]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，所述蒸发结晶单元包括蒸发结晶装置和第一离心机，所述第一压滤机的液相出口与所述蒸发结晶装置相连通，所述蒸发结晶装置与所述第一离心机相连，所述第一离心机的固体出口为所述氯化钠回收出口，所述第一离心机的液相出口与所述浓缩结晶单元相连。
[0010]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，所述浓缩结晶单元包括浓缩结晶装置和第二离心机，所述蒸发结晶单元的液相出口与所述浓缩结晶装置相连，所述浓缩结晶装置与所述第二离心机相连，所述第二离心机的固体出口为所述氯化铵回收出口，所述第二离心机的液相出口与所述蒸发结晶单元相连通。
[0011]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，还包括沉淀池和洗涤池，所述喷淋塔的出口与所述沉淀池相连，所述沉淀池的沉淀层出口与所述洗涤池相连，所述洗涤池与所述第一压滤机相连，所述第一压滤机的液相出口及所述洗涤池的母液出口均与所述沉淀池相连，所述沉淀池的清液出口与所述蒸发结晶单元相连通，所述第二离心机的液相出口还与所述洗涤池的洗涤水进口相连。
[0012]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，所述冷却器的壳程进口为冷凝水进口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。
[0013]优选地，上述一种联二脲生产、回收系统中，还包括预热器，所述第一压滤机的液相出口与所述预热器的管程进口相连通，所述预热器的管程出口与所述蒸发结晶单元相连，所述缩合釜的母液出口与所述预热器的壳程进口相连，所述预热器的壳程出口与所述喷淋塔的液相进口相连。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的一种联二脲生产、回收系统中，首先通过冷却器冷却尾气回收其中的水合肼，然后将尾气中未被冷却为液态的废气通入到喷淋塔中通过缩合母液喷淋吸收，喷淋塔内喷淋后的喷淋母液主要包括联二脲、氯化铵和氯化钠，将喷淋母液通入到第一压滤机内，通过第一压滤机固液分离得到产物联二脲，离心分离后的分离母液通入到蒸发结晶单元中，分离母液主要包括氯化铵和氯化钠，由于氯化钠在水中的溶解度随温度变化不大，而氯化铵对温度变化较为敏感，且随着温度的上升，氯化铵的溶解度上升，因此，通过加热蒸发分离母液，以使分离母液中仅有氯化钠结晶析出，通过分离便可以得到固体氯化钠，然后再将含有氯化铵的废液通入到浓缩结晶单元，通过对含有氯化铵的废液进行浓缩，使得废液中的氯化铵析出，通过分离便可以得到固体氯化铵，以上过程完成联二脲生产过程中产生的废气废水的回收处理，针对联二脲生产过程中产生的废气废水成分复杂，处理困难，创造性地提出通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，经喷淋后喷淋母液主要包括联二
脲、氯化铵和氯化钠，从而使得废水成分简单，再通过分步分离回收，避免资源浪费，进而能够完成废气废水的回收处理，整个处理工艺简单，便于实施，且处理成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例公开的一种联二脲生产、回收系统的示意图。
[0017]其中：缩合釜100、冷却器200、喷淋塔300、第一压滤机410、第二压滤机420、蒸发结晶单元500、蒸发结晶装置510、第一离心机520、浓缩结晶单元600、浓缩结晶装置610、第二离心机620、沉淀池710、洗涤池720、预热器800。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联二脲生产、回收系统，其特征在于，包括缩合釜（100）、冷却器（200）、喷淋塔（300）、第一压滤机（410）、蒸发结晶单元（500）和浓缩结晶单元（600），所述缩合釜（100）的尾气出口与所述冷却器（200）的管程进口相连，所述冷却器（200）的液相出口为水合肼回收出口，所述冷却器（200）的气相出口与所述喷淋塔（300）的气相进口相连，所述缩合釜（100）的母液出口与所述喷淋塔（300）的液相进口相连通，所述喷淋塔（300）的出口与所述第一压滤机（410）相连通，所述第一压滤机（410）的固体出口为第一联二脲回收出口，所述第一压滤机（410）的液相出口与所述蒸发结晶单元（500）相连通，所述蒸发结晶单元（500）的固体出口为氯化钠回收出口，且所述蒸发结晶单元（500）的液相出口与所述浓缩结晶单元（600）相连，所述浓缩结晶单元（600）的固体出口为氯化铵回收出口。2.根据权利要求1所述的一种联二脲生产、回收系统，其特征在于，还包括第二压滤机（420），所述缩合釜（100）的母液出口与所述第二压滤机（420）相连，所述第二压滤机（420）的固体出口为第二联二脲回收出口，所述第二压滤机（420）的液相出口与所述喷淋塔（300）的液相进口相连。3.根据权利要求1所述的一种联二脲生产、回收系统，其特征在于，还包括沉淀池（710）和洗涤池（720），所述喷淋塔（300）的出口与所述沉淀池（710）相连，所述沉淀池（710）的沉淀层出口与所述洗涤池（720）相连，所述洗涤池（720）与所述第一压滤机（410）相连，所述第一压滤机（410）的液相出口及所述洗涤池（720）的母液出口均与所述沉淀池（710）相连，所述沉淀池（710）的清液出口与所述蒸发结晶单元（500）相连通。4.根据权利要求1所述的一种联二脲生产、回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶单元（500）包括蒸发结晶装置（510）和第一离心机（520），所述第一压滤机（410）的液相出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永明，刘洋，
申请(专利权)人：宁夏日盛高新产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：