本实用新型专利技术公开了一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，该润滑脂脱气装置旨在解决现在的润滑脂在离心脱气的过程中大量粘连在容器内壁上，难以快速清洁的技术问题。该润滑脂脱气装置包括底板、固定安装于所述底板上端后侧的固定座、设置于所述固定座上端的离心筒、设置于所述固定座前侧的活动座、设置于所述离心筒内侧的清洁环刀、设置于所述活动座与所述清洁环刀之间的脱气筛滤网。该润滑脂脱气装置采用水平前后移动的清洁环刀可以将离心脱气而粘连在离心筒内壁上的润滑脂逐渐刮除并顶出离心筒，具有极佳的自清洁功能，同时利用移动中的清洁环刀可以将脱气筛滤网一并带出离心筒，便于对脱气筛滤网进行进一步清洁。便于对脱气筛滤网进行进一步清洁。便于对脱气筛滤网进行进一步清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置
[0001]本技术属于润滑脂生产设备领域，具体涉及一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置。
技术介绍
[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在其制备与调和过程中不可避免地会混入空气，从而在润滑脂中生成许多大小不等的气泡，会影响润滑脂的氧化安定性和胶体安定性，所以需要使用专业的脱气设备将润滑脂内的气泡消除。
[0003]现有公告号为CN215275884U的中国技术，公开了一种一种高效快速润滑脂脱气装置，包括真空箱和设置在真空箱左侧的真空泵，本技术涉及润滑脂生产
该高效快速润滑脂脱气装置，电动机带动输出杆使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮使转动杆转动，转动杆带动脱气桶转动，配合加热环的设置，使脱气桶内的润滑脂加热至液态，从而减小润滑脂的粘稠度，配合脱气孔的设置，由于脱气孔将润滑脂分割，使润滑脂内的气泡分裂，进而达到初次脱气的效果，由于脱气桶转动将润滑脂甩至真空箱的内壁上，从而使润滑脂击打真空箱的内壁，进而使润滑脂内没有分裂的气泡进行分裂，进而达到了再次脱气的效果，由于脱气桶的转动，从而加速了装置的脱气效率。该专利文件主要通过加热的方式减小润滑脂的粘稠度，提高其流动性，加速脱气效率。但是这种采用离心力进行脱气的方式，润滑脂被不断甩出到容器内壁上，高粘度的润滑脂会大量的粘连在容器内壁上，非常难以清洁。
[0004]因此，针对上述润滑脂脱气时大量粘连在容器内壁上难以清洁的情况，开发一种自清洁脱气装置，利用离心脱气的装置配合清洁塞的水平推拉作用，将粘连在容器内壁上的润滑脂快速去除，保证清洁效果。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，该润滑脂脱气装置旨在解决现在的润滑脂在离心脱气的过程中大量粘连在容器内壁上，难以快速清洁的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，该润滑脂脱气装置包括底板、固定安装于所述底板上端后侧的固定座、设置于所述固定座上端的离心筒、设置于所述固定座前侧的活动座、设置于所述离心筒内侧的清洁环刀、设置于所述活动座与所述清洁环刀之间的脱气筛滤网，所述底板后端固定连接有立架，所述立架上端安装有旋转离心电机，所述离心筒安装于所述旋转离心电机的输出轴
上，所述活动座上端安装有堵头，所述堵头与所述清洁环刀之间活动连接有中轴杆，所述脱气筛滤网设置于所述中轴杆外侧。
[0009]使用本技术方案的一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置时，使用人启动旋转离心电机，令离心筒高速转动，脱气筛滤网内的润滑脂产生离心运动，不断撞击脱气筛滤网，通过细密的筛孔将润滑脂内的气泡快速分裂，然后润滑脂进入离心筒并粘连在其内壁上，使用人关闭旋转离心电机，将脱气筛滤网与离心筒分离，然后启动直线伺服电机，令活动座向前移动，通过中轴杆的连接，清洁环刀沿离心筒内壁不断前移，将粘连在离心筒内壁上的润滑脂清除出去。
[0010]优选的，所述脱气筛滤网后端十字对称连接有四组卡片，所述离心筒后端开设有一号卡槽，所述清洁环刀后端开设有二号卡槽，所述卡片设置于所述一号卡槽和所述二号卡槽内侧。卡片插入一号卡槽和二号卡槽，令清洁环刀、脱气筛滤网和离心筒连接为临时的统一整体。
[0011]优选的，所述离心筒后端设置有与所述一号卡槽一一对应的滑块，所述滑块背向一侧固定连接有锁定杆，所述卡片内侧开设有锁定孔，所述锁定杆设置于所述锁定孔内侧。锁定杆进入锁定孔后，通过锁定卡片的方式令脱气筛滤网与离心筒同步发生旋转。
[0012]优选的，所述离心筒后端开设有用以定向移动滑块的滑槽，所述滑槽内侧与所述滑块之间安装有弹簧，所述离心筒后端设置有注入口，所述注入口连通于所述脱气筛滤网后侧。弹簧对滑块具有弹性顶推作用，令滑块自动靠近相对应的卡片。
[0013]优选的，所述固定座上端设置有半圆形回转槽，所述回转槽内侧安装有滚轴，所述离心筒设置于所述回转槽内侧，所述离心筒表面与所述滚轴表面密贴。离心筒在转动的过程中通过与滚轴表面的贴合，利用滚动摩擦力代替与回转槽之间的表面摩擦，旋转稳定性更高。
[0014]优选的，所述固定座前端左右对称安装有磁轨，所述磁轨外侧安装有水平移动的直线伺服电机，所述直线伺服电机上端固定连接有插杆，所述活动座左右两端固定连接有翼板，所述翼板内侧开设有插孔，所述插杆设置于所述插孔内侧。直线伺服电机通过电磁作用沿磁轨前后移动，并通过插杆与插孔的连接带动活动座一并移动，为清洁环刀的移动提供驱动力。
[0015]优选的，所述底板上端左右对称设置有导向滑轨，所述活动座下端开设有限位槽，所述导向滑轨设置于所述限位槽内侧，所述固定座前端固定安装有汇集槽，所述汇集槽设置于所述导向滑轨之间，所述活动座中间开设有通槽，所述汇集槽设置于所述通槽内侧。活动座通过导向滑轨与限位槽的卡接，在水平移动的过程中保持自身稳定，清洁环刀将润滑脂刮出离心筒后落入中间的汇集槽内。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置采用水平前后移动的清洁环刀可以将离心脱气而粘连在离心筒内壁上的润滑脂逐渐刮除并顶出离心筒，具有极佳的自清洁功能，同时利用移动中的清洁环刀可以将脱气筛滤网一并带出离心筒，便于对脱气筛滤网进行进一步清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置具体实施方式的固定座结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置具体实施方式的离心筒结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置具体实施方式的活动座结构示意图；
[0022]图5为本技术一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置具体实施方式的脱气筛滤网结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、底板；2、固定座；3、立架；4、旋转离心电机；5、离心筒；6、活动座；7、堵头；8、中轴杆；9、清洁环刀；10、脱气筛滤网；11、卡片；12、一号卡槽；13、二号卡槽；14、滑块；15、锁定杆；16、锁定孔；17、滑槽；18、弹簧；19、注入口；20、回转槽；21、滚轴；22、磁轨；23、直线伺服电机；24、插杆；25、翼板；26、插孔；27、导向滑轨；28、限位槽；29、汇集槽；30、通槽。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是用于一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，其组装结构示意图如图1所示，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，该润滑脂脱气装置包括底板、固定安装于所述底板上端后侧的固定座、设置于所述固定座上端的离心筒、设置于所述固定座前侧的活动座、设置于所述离心筒内侧的清洁环刀、设置于所述活动座与所述清洁环刀之间的脱气筛滤网；其特征在于，所述底板后端固定连接有立架，所述立架上端安装有旋转离心电机，所述离心筒安装于所述旋转离心电机的输出轴上，所述活动座上端安装有堵头，所述堵头与所述清洁环刀之间活动连接有中轴杆，所述脱气筛滤网设置于所述中轴杆外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，其特征在于，所述脱气筛滤网后端十字对称连接有四组卡片，所述离心筒后端开设有一号卡槽，所述清洁环刀后端开设有二号卡槽，所述卡片设置于所述一号卡槽和所述二号卡槽内侧。3.根据权利要求2所述的一种具有内部自清洁功能的润滑脂脱气装置，其特征在于，所述离心筒后端设置有与所述一号卡槽一一对应的滑块，所述滑块背向一侧固定连接有锁定杆，所述卡片内侧开设有锁定孔，所述锁定杆设置于所述锁定孔内侧。4.根据权利要求3所述的一种具有内部自清洁功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，黄志良，
申请(专利权)人：龙南雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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