本实用新型专利技术公开了一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，该多功能余料收集设备旨在解决现在的润滑脂余料因为过于粘稠粘连在容器内壁上，不方便快速回收，引起大量浪费的技术问题。该多功能余料收集设备包括圆柱形生产罐、安装于所述生产罐下端的垂直油缸、水平设置于所述生产罐内侧的圆台型集料台座、前后水平对称设置于所述生产罐两侧的横梁。该多功能余料收集设备采用电机驱动生产罐竖向翻转一百八十度，便于润滑脂自然流淌进入集料箱内，不需要人工搬动沉重的生产罐，余料收集更加方便快捷，利用垂直油缸驱动集料台座和环刀刮片在生产罐内竖向移动，进一步刮除粘连在生产罐内壁上的润滑脂，减少余料残留的同时，加快其流动收集速度。流动收集速度。流动收集速度。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产用多功能余料收集设备
[0001]本技术属于润滑脂生产设备领域，具体涉及一种润滑脂生产用多功能余料收集设备。
技术介绍
[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0003]润滑脂在生产过程中要在特定的容器内进行搅拌，加温等一系列操作，令润滑油的粘稠度处于最佳状态，但是随着润滑脂的粘稠度增加，其会粘连在容器内壁上，最后取料时，粘连在容器内壁上的润滑脂不方便处理，会造成一定量的浪费。
[0004]因此，针对上述润滑脂粘连在容器内壁上不方便回收再利用的情况，开发一种新型润滑脂余料收集装置，利用可以翻转的生产容器配合润滑脂刮除机构，最大化的回收粘连在容器内壁上的润滑脂。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，该多功能余料收集设备旨在解决现在的润滑脂余料因为过于粘稠粘连在容器内壁上，不方便快速回收，引起大量浪费的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，该多功能余料收集设备包括圆柱形生产罐、安装于所述生产罐下端的垂直油缸、水平设置于所述生产罐内侧的圆台型集料台座、前后水平对称设置于所述生产罐两侧的横梁，所述垂直油缸上端安装有伸缩轴，所述集料台座固定安装于所述伸缩轴上端，所述集料台座上端外周设置有环刀刮片，所述横梁背向一侧安装有电机，所述电机对向一侧安装有输出轴，所述输出轴连接于所述生产罐前后两端，所述集料台座下方设置有集料箱，所述集料台座下方设置有集料箱。
[0009]使用本技术方案的一种润滑脂生产用多功能余料收集设备时，使用人启动电机，将生产罐竖向翻转一百八十度，令其顶端开口朝下，然后启动垂直油缸，推动集料台座竖向移动，通过环刀刮片将粘连在生产罐内壁上的润滑脂刮下加速其流动到集料箱内。
[0010]优选的，所述集料箱下方是设置有平衡座，所述平衡座上端安装有立柱，所述横梁固定连接于所述立柱上端之间。平衡座、立柱和横梁形成稳固的支撑体系，生产罐在翻转时稳定性好。
[0011]优选的，所述平衡座上端设置有安装槽，所述集料箱下端固定安装有底座，所述底座设置于所述安装槽内侧，所述安装槽内侧设置有限位板，所述限位板设置于所述底座左侧。限位板对底座起到左端的限位作用，便于快速对集料箱进行定位，保证其与生产罐处于
同一垂直线上。
[0012]优选的，所述安装槽内侧前后对称设置有通口，所述通口内侧活动连接有锁止片，所述锁止片设置于所述底座右侧。锁止片对底座起到端部锁定作用，避免集料箱沿安装槽向右滑动，导致润滑脂流到其外部。
[0013]优选的，所述锁止片背向一端固定连接有拨片，所述拨片设置于所述平衡座前后两侧，所述拨片与所述平衡座之间安装有水平伸缩的弹簧。弹簧对拨片具有向内的弹性牵拉力，将锁止片自动拉入通口，锁定效果好。
[0014]优选的，所述安装槽中间安装有加热器，所述加热器设置于所述底座下方。集料箱在回收润滑脂的同时，加热器对其底部进行加热，保持润滑脂恒温，避免润滑脂冷却后宁粘稠度大大增加直至固化，难以从集料箱内取出。
[0015]优选的，所述集料箱内侧中间安装有支撑杆，所述支撑杆上端安装有滤网，所述滤网设置于所述生产罐与所述集料箱之间。流入集料箱的润滑脂先行与滤网接触，通过滤网细密的孔眼结构分裂润滑脂内的气泡，提高润滑脂的质量。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种润滑脂生产用多功能余料收集设备采用电机驱动生产罐竖向翻转一百八十度，可以将其顶端的开口朝向下方，便于粘连在生产罐内壁上的润滑脂自然流淌进入集料箱内，不需要人工搬动沉重的生产罐，余料收集更加方便快捷，利用垂直油缸驱动集料台座和环刀刮片在生产罐内竖向移动，进一步刮除粘连在生产罐内壁上的润滑脂，减少余料残留的同时，加快其流动收集速度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种润滑脂生产用多功能余料收集设备具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种润滑脂生产用多功能余料收集设备具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
[0020]图3为本技术一种润滑脂生产用多功能余料收集设备具体实施方式的集料台座结构示意图；
[0021]图4为本技术一种润滑脂生产用多功能余料收集设备具体实施方式的安装槽结构示意图；
[0022]图5为本技术一种润滑脂生产用多功能余料收集设备具体实施方式的集料箱结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、生产罐；2、垂直油缸；3、伸缩轴；4、集料台座；5、环刀刮片；6、横梁；7、电机；8、输出轴；9、集料箱；10、平衡座；11、立柱；12、安装槽；13、底座；14、限位板；15、通口；16、锁止片；17、拨片； 18、弹簧；19、加热器；20、支撑杆；21、滤网。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是用于一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，集料台座4结构示意图如图3所示，安装
槽12结构示意图如图4所示，集料箱9结构示意图如图5所示，该多功能余料收集设备包括圆柱形生产罐1、安装于生产罐1下端的垂直油缸2、水平设置于生产罐1内侧的圆台型集料台座4、前后水平对称设置于生产罐1两侧的横梁6，垂直油缸2上端安装有伸缩轴3，集料台座4固定安装于伸缩轴3上端，集料台座4上端外周设置有环刀刮片5，横梁6背向一侧安装有电机7，电机7对向一侧安装有输出轴8，输出轴8连接于生产罐1前后两端，集料台座4下方设置有集料箱9，集料台座4下方设置有集料箱9。
[0025]针对本具体实施方式，集料台座4配合环刀刮片5在生产罐1保持开口向上的姿态时竖向移动将润滑脂刮除进入集料台座4内，生产罐1翻转向下后，处于集料台座4内的润滑脂沿其坡面向内集中流入下方的集料箱9。
[0026]其中，集料箱9下方是设置有平衡座10，平衡座10上端安装有立柱11，横梁6固定连接于立柱11上端之间，平衡座10上端设置有安装槽12，集料箱 9下端固定安装有底座13，底座13设置于安装槽12内侧，安装槽12内侧设置有限位板14，限位板14设置于底座13左侧。平衡座10、立柱11和横梁6形成稳固的支撑体系，生产罐1在翻转时稳定性好，限位板14对底座13起到左端的限位作用，便于快速对集料箱9进行定位，保证其与生产罐1处于同一垂直线上。
[0027]同时，安装槽12内侧前后对称设置有通口15，通口15内侧活动连接有锁止片16，锁止片16设置于底座13右侧，锁止片16背向一端固定连接有拨片 17，拨片17设置于平衡座10前后两侧，拨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，该多功能余料收集设备包括圆柱形生产罐、安装于所述生产罐下端的垂直油缸、水平设置于所述生产罐内侧的圆台型集料台座、前后水平对称设置于所述生产罐两侧的横梁；其特征在于，所述垂直油缸上端安装有伸缩轴，所述集料台座固定安装于所述伸缩轴上端，所述集料台座上端外周设置有环刀刮片，所述横梁背向一侧安装有电机，所述电机对向一侧安装有输出轴，所述输出轴连接于所述生产罐前后两端，所述集料台座下方设置有集料箱。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，其特征在于，所述集料箱下方是设置有平衡座，所述平衡座上端安装有立柱，所述横梁固定连接于所述立柱上端之间。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用多功能余料收集设备，其特征在于，所述平衡座上端设置有安装槽，所述集料箱下端固定安装有底座，所述底座设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，黄志良，
申请(专利权)人：龙南雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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