一种用于化学反应的加热系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于化学反应的加热系统，包括：底座，底座上设置有支撑架，支撑架包括轴线沿水平方向设置的转轴；导热容腔，与转轴连接，包括与转轴同轴设置弧形底面；加热体，设置于底座且位于导热容腔的下方，包括与转轴同轴设置且与弧形底面间隙配合的弧形加热面；驱动装置设置于导热容腔和底座之间，用于驱动导热容腔绕转轴的轴线往复摆动，通过加热体工作加热，将热量传递至导热容腔对导热容腔内部的试剂进行加热，并同时通过驱动装置驱动导热容腔往复摆动，以提高加热的均匀性，且通过将加热容腔的底部与加热体的弧形加热面间隙设置，能够在一定程度上避免局部高温，降低因局部温度过高而导致试剂热分解的现象。过高而导致试剂热分解的现象。过高而导致试剂热分解的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学反应的加热系统


[0001]本专利技术一般涉及加热装置
，具体涉及一种用于化学反应的加热系统。

技术介绍

[0002]对于一些参与化学反应的试剂，在进行化学反应时需要保证化学试剂的干燥度，对于这些化学试剂，在参与化学反应之前或者进行存储时需要加热处理，通过加热以除去试剂中的湿气，保证化学反应的正常进行。
[0003]对于这些化学试剂，一些在加热温度过高时会出现分解的现象，因此在对这些化学试剂进行加热除去湿气时，要保证加热温度不超过其分解温度，但是目前实验室内，对化学试剂加热去除湿气时多采用将化学试剂置于容器中，然后对容器直接加热，这种方式不仅去除湿气的效率低，且加热不均匀，容易造成局部温度过高，出现化学试剂过热分解的现象，因此，基于以上问题，有必要提供一种用于化学反应的加热系统，用于对化学试剂的加热除湿处理。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的问题，本申请提供了一种用于化学反应的加热系统,用于至少部分解决现有技术中的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种用于化学反应的加热系统，包括：底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架包括轴线沿水平方向设置的转轴；导热容腔，与所述转轴连接，包括与所述转轴同轴设置弧形底面；加热体，设置于所述底座且位于所述导热容腔的下方，包括与所述转轴同轴设置且与所述弧形底面间隙配合的弧形加热面；驱动装置设置于所述导热容腔和所述底座之间，用于驱动所述导热容腔绕所述转轴的轴线往复摆动。
[0006]具体的，通过这种设置方式，将化学试剂置于导热容腔内，并通过加热体工作加热，将热量传递至导热容腔对导热容腔内部的试剂进行加热，并同时通过驱动装置驱动导热容腔往复摆动，以提高加热的均匀性，且通过将加热容腔的底部与加热体的弧形加热面间隙设置，能够在一定程度上避免局部高温，降低因局部温度过高而导致试剂热分解的现象。
[0007]进一步地，所述支撑架包括支撑套，所述转轴转动设置于所述支撑套，所述导热容腔与所述转轴非转动配合，所述驱动装置设置于所述转轴和所述底座之间。通过这种设置方式，驱动装置通过驱动转轴在一定角度往复转动即可驱动加热容腔往复摆动，转轴和驱动装置之间的驱动连接方式简单，能够降低整个系统结构的复杂度。
[0008]进一步地，所述导热容腔内部设置有感温组件，所述感温组件用于感应所述导热容腔内部的温度参数，所述驱动装置与所述感温组件连接，以在所述导热容腔内部的温度超过预定值时提高驱动所述导热容腔的摆动频率。
[0009]进一步地，所述加热体与所述感温组件连接，以在所述导热容腔内部的温度超过预定值时降低加热功率。通过设置感温组件，在容腔内部温度到达试剂热分解温度时控制驱动装置驱动导热容腔的摆动频率，并同时降低加热件的加热功率，及时降低加热温度，从而能够进一步地提高加热的均匀性，进一步地降低因局部温度过高而导致试剂热分解的现象。
[0010]进一步地，所述感温组件包括设置于所述导热容腔内部的导热体、设置于所述导热体内部的腔体、与所述腔体连通的柱状腔及滑动设置于所述柱状腔内的活动件，所述柱状腔远离所述腔体的一侧设置有面向所述活动件的限位面，所述限位面上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述活动件之间设置有第一压簧，所述腔体内填充有热膨胀流动介质。
[0011]进一步地，所述柱状腔设置于所述转轴内且与所述转轴同轴设置。通过这种设置方式便于对压力传感器连接数据线。
[0012]进一步地，所述腔体为圆柱形腔体，圆柱形腔体的所述腔体内部滑动设置有活塞，圆柱形腔体的所述腔体远离所述柱状腔的第一端面上设置有透气口，所述第一端面和所述活塞之间设置有第二压簧。具体的，通过这种设置方式，能够通过第二压簧和活塞块对热膨胀流动介质的膨胀量进行缓冲，避免因膨胀量过大而对压力传感器过度压缩，也可以避免因过度膨胀导致热膨胀流动介质渗漏的现象，且能够保证随着温度的升高热膨胀流动介质发生膨胀后压力传感器检测的压力值线性升高，提高检测的准确性。
[0013]进一步地，所述支撑架包括与竖直滑动导向设置于所述底座上的滑动套，所述滑动套与所述支撑套连接，还包括设置于所述支撑套和所述底座之间用于对所述支撑套提供支撑力的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与所述感温组件连接，用于在所述导热容腔内部的温度超过预定值对所述支撑套顶升，以增大所述弧形底面弧形加热面之间的间隙。具体的，通过这种设置方式，在导热容腔内部的温度过高时，同时能够通过伸缩顶杆对导热容腔进行顶升，以增大导热容腔与弧形加热面之间的距离，从而降低弧形加热面与导热容腔之间的导热效率，进一步降低因加热温度过高而导致化学试剂发生热分解的现象，提高该系统的可靠性。
[0014]进一步地，所述伸缩顶杆包括与所述支撑套连接的缸体、与所述缸体滑动配合的活塞杆及与所述缸体连通的泵体，所述泵体与所述导热容腔驱动连接，所述导热容腔在往复摆动时能够驱动所述泵体泵送工作。通过这种设置方式，能够利用导热容腔摆动的动能驱动泵体工作，从而不用再额外增加动力源，降低整个系统的成本。
[0015]进一步地，所述驱动装置包括设置于所述支撑套上的驱动电机、设置于所述驱动电机输出轴上的第一驱动盘、偏心设置于所述第一驱动盘上的第一驱动轴、偏心设置于所述转轴端部的第二驱动轴及两端与所述第一驱动轴、第二驱动轴均转动连接的驱动杆，所述驱动电机的输出轴、第一驱动轴、第二驱动轴均平行设置。
[0016]有益效果本专利技术提供一种用于化学反应的加热系统，包括：底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架包括轴线沿水平方向设置的转轴；导热容腔，与所述转轴连接，包括与所述转轴同轴设置弧形底面；加热体，设置于所述底座且位于所述导热容腔的下方，包括与所述转轴同轴设置且与所述弧形底面间隙配合的弧形加热面；驱动装置设置于所述导热容腔和
所述底座之间，用于驱动所述导热容腔绕所述转轴的轴线往复摆动，通过加热体工作加热，将热量传递至导热容腔对导热容腔内部的试剂进行加热，并同时通过驱动装置驱动导热容腔往复摆动，以提高加热的均匀性，且通过将加热容腔的底部与加热体的弧形加热面间隙设置，能够在一定程度上避免局部高温，降低因局部温度过高而导致试剂热分解的现象。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1为本专利技术提供的一种用于化学反应的加热系统的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提供的一种用于化学反应的加热系统导热容腔的内部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提供的一种用于化学反应的加热系统沿转轴轴向方向的侧视结构示意图。
[0021]图4为本专利技术提供的一种用于化学反应的加热系统的截面结构示意图。
[0022]图5为本专利技术提供的一种用于化学反应的加热系统中一个转轴的的剖面结构示意图。
[0023]图6为本专利技术提供的一种用于化学反应的加热系统中另一个转轴的剖面结构示意图。
[0024]图7为本专利技术提供的一种用于化学反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学反应的加热系统，其特征在于，包括：底座（1），所述底座上设置有支撑架（10），所述支撑架包括轴线沿水平方向设置的转轴（11）；导热容腔（2），与所述转轴（11）连接，包括与所述转轴（11）同轴设置弧形底面（21）；加热体（3），设置于所述底座且位于所述导热容腔（2）的下方，包括与所述转轴同轴设置且与所述弧形底面（21）间隙配合的弧形加热面（31）；驱动装置（4）设置于所述导热容腔（2）和所述底座（1）之间，用于驱动所述导热容腔（2）绕所述转轴（11）的轴线往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种用于化学反应的加热系统，其特征在于，所述支撑架（10）包括支撑套（12），所述转轴（11）转动设置于所述支撑套（12），所述导热容腔（2）与所述转轴（11）非转动配合，所述驱动装置（4）设置于所述转轴（11）和所述底座（1）之间。3.根据权利要求2所述的一种用于化学反应的加热系统，其特征在于，所述导热容腔（2）内部设置有感温组件（5），所述感温组件（5）用于感应所述导热容腔内部的温度参数，所述驱动装置（4）与所述感温组件（5）连接，以在所述导热容腔（2）内部的温度超过预定值时提高驱动所述导热容腔的摆动频率。4.根据权利要求3所述的一种用于化学反应的加热系统，其特征在于，所述加热体（3）与所述感温组件（5）连接，以在所述导热容腔（2）内部的温度超过预定值时降低加热功率。5.根据权利要求3所述的一种用于化学反应的加热系统，其特征在于，所述感温组件（5）包括设置于所述导热容腔（2）内部的导热体（51）、设置于所述导热体（51）内部的腔体（52）、与所述腔体（52）连通的柱状腔（53）及滑动设置于所述柱状腔（53）内的活动件（54），所述柱状腔（53）远离所述腔体（52）的一侧设置有面向所述活动件的限位面（54），所述限位面（54）上设置有压力传感器（55），所述压力传感器（55）和所述活动件（54）之间设置有第一压簧（56），所述腔体（52）内填充有热膨胀流动介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦君，杨雪梅，李艳梅，范俊玲，贺龙强，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：发明
国别省市：