一种用于生产氨基磺酸的结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于生产氨基磺酸的结晶装置，包括结晶釜，所述结晶釜包括圆柱形罐体和与罐体底端连接的下料段；所述罐体的外部设有夹层，冷媒通入夹层内与罐体内的母液进行热交换；在罐体的内部安装有盘管，盘管的轴线与罐体的轴线位于同一直线上；所述盘管的直径为罐体直径的1/2。该结晶装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该结晶装置对母液加热，具有母液温度均匀性高的优点，利于提高氨基磺酸颗粒质量的均一性。基磺酸颗粒质量的均一性。基磺酸颗粒质量的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氨基磺酸的结晶装置


[0001]本技术涉及氨基磺酸生产设备
，具体涉及一种用于生产氨基磺酸的结晶装置。

技术介绍

[0002]氨基磺酸的生产过程通常为水解、抽滤、溶解、结晶、烘干工序，经烘干后，获得氨基磺酸晶体。在氨基磺酸的结晶过程中，需要对粗品氨基磺酸溶解，将溶解后的母液泵入结晶釜中，在结晶釜内结晶。
[0003]目前在使用结晶釜对母液结晶时，通过控制结晶釜内的温度，使母液中的氨基磺酸颗粒析出。由于母液温度产生差异，使得氨基磺酸颗粒析出的过程会产生颗粒的大小、产品的纯度不一致的问题，不利于氨基磺酸生产质量的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种用于生产氨基磺酸的结晶装置，具体为一种在结晶釜的外部设有夹层、内部设有盘管、盘管的轴线与结晶釜罐体的轴线在同一直线上且盘管的直径为罐体直径的1/2的结晶装置。该结晶装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该结晶装置对母液加热，具有母液温度均匀性高的优点，利于提高氨基磺酸颗粒质量的均一性。
[0005]在现有技术的基础上，本技术提供了一种用于生产氨基磺酸的结晶装置，包括结晶釜，所述结晶釜包括圆柱形罐体和与罐体底端连接的下料段；
[0006]所述罐体的外部设有夹层，冷媒通入夹层内与罐体内的母液进行热交换；
[0007]在罐体的内部安装有盘管，冷媒通入盘管内与罐体内的母液进行热交换，盘管的轴线与罐体的轴线位于同一直线上；
[0008]所述盘管的直径为罐体直径的1/2；/>[0009]位于罐体内部的盘管与位于罐体外部的夹层，共同与结晶罐内的母液进行热交换，避免了现有技术中液体不能快速传热均匀的问题，使母液自养晶阶段就能达到内部温度一致，利于提高氨基磺酸颗粒质量的一致性。
[0010]优选的，在罐体内部还安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴上垂直设有搅拌杆，搅拌杆设有两根，两根搅拌杆平行设置，盘管位于两个搅拌杆之间；通过内部盘管和搅拌装置的设置，可进一步提高母液在结晶过程中温度的一致性，提高氨基磺酸质量。
[0011]优选的，为保证罐体内部和罐体外部同步与母液进行热交换，所述夹层的冷媒进口与盘管的冷媒进口并联设置，所述夹层的冷媒进口与盘管的冷媒进口与同一冷媒储存装置连接。
[0012]优选的，为提高盘管和夹层使用的灵活性，在夹层冷媒进口与冷媒储存装置的连接管路上安装有阀门A，在盘管冷媒进口与冷媒储存装置的连接管路上安装有阀门B。
[0013]优选的，为进一步提高氨基磺酸的质量，在结晶釜的进料口处连接有压滤罐，可对
母液中的不溶杂质进行过滤。
[0014]优选的，所述结晶釜和盘管均由搪玻璃制成。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果在于，通过将盘管与罐体进行同轴设置，并设置盘管的直径为罐体直径的1/2，使盘管位于罐体的中部，从而可与罐体外部的夹层共同对罐体内的母液降温，提高母液温度的均匀性，克服了现有技术中贴壁处的母液温度与罐体内部母液温度不一致的问题，保证氨基磺酸在析晶过程中的均匀性，保证产品质量的一致性。该结晶装置具有设计合理、实用性强的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图中，1
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压滤罐，2
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结晶釜，201
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罐体，202
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下料段，3
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夹层，4
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盘管，5
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搅拌轴，6
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搅拌杆，7
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冷媒储存装置，8
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阀门A，9
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阀门B，10
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收集槽，11
‑
温度探棒。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种用于生产氨基磺酸的结晶装置，包括压滤罐1和结晶釜2，压滤罐1与结晶釜2的进料口连接，可对母液中的不溶杂质进行过滤；
[0021]本实施例中，压滤罐1的滤膜孔径为0.22μm；
[0022]结晶釜2包括圆柱形罐体201和与罐体201底端连接的下料段202；
[0023]罐体201的外部设有夹层3，冷媒通入夹层3内与结晶罐2内的母液进行热交换；
[0024]在罐体201的内部安装有盘管4，盘管4的轴线与罐体201的轴线位于同一直线上；
[0025]盘管4的直径为罐体201直径的1/2；
[0026]在罐体201内部还安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴5上垂直设有搅拌杆6，搅拌杆6设有两根，两根搅拌杆6平行设置，搅拌轴5沿盘管4的轴线设置，盘管4位于两个搅拌杆6之间；通过内部盘管4和搅拌装置的设置，可进一步提高母液在结晶过程中温度的一致性，提高氨基磺酸质量；
[0027]为保证罐体201内部和罐体201外部同步与母液进行热交换，夹层3的冷媒进口与盘管4的冷媒进口并联设置，与同一冷媒储存装置7连接；
[0028]为提高盘管4和夹层3使用的灵活性，在夹层3冷媒进口与冷媒储存装置7的连接管路上安装有阀门A8，在盘管4冷媒进口与冷媒储存装置7的连接管路上安装有阀门B9；
[0029]盘管4的冷媒出口与夹层3的冷媒出口连接于同一收集槽10上，对换热后的冷媒收集；
[0030]为便于对母液温度进行及时调控，在罐体201的下料段202上安装有温度探棒11；
[0031]结晶釜2和盘管4均由搪玻璃制成；
[0032]位于罐体201内部的盘管4与位于罐体201外部的夹层3，共同与罐体201内的母液进行热交换，避免了现有技术中液体不能快速传热均匀的问题，使母液自养晶阶段就能达到内部温度一致，利于提高氨基磺酸颗粒质量的一致性。
[0033]以上对本技术进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产氨基磺酸的结晶装置，其特征在于，包括结晶釜，所述结晶釜包括圆柱形罐体和与罐体底端连接的下料段；所述罐体的外部设有夹层，冷媒通入夹层内与罐体内的母液进行热交换；在罐体的内部安装有盘管，冷媒通入盘管内与罐体内的母液进行热交换，盘管的轴线与罐体的轴线位于同一直线上；所述盘管的直径为罐体直径的1/2。2.如权利要求1所述的用于生产氨基磺酸的结晶装置，其特征在于，在罐体内部还安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴上垂直设有搅拌杆，搅拌杆设有两根，两根搅拌杆平行设置，盘管位于两个搅拌杆之间。3.如权利要求1所述的用于生产氨基磺酸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成其明，路怀印，武庆玲，刘玉兰，
申请(专利权)人：山东明大化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：