本实用新型专利技术涉及氨基磺酸生产技术领域，具体公开了一种氨基磺酸生产制备装置，包括制备罐和两组架体，所述制备罐卡装在两组架体之间，所述制备罐内侧设置有混料机构，所述制备罐顶部安装有处理箱，所述处理箱内侧中间位置开设有导料口，所述处理箱内侧对应导料口上方位置安装有圆架，所述圆架内侧底部竖直连接有连接轴，所述连接轴的外侧安装有螺旋叶片，所述连接轴一端下方延伸出有安装杆，所述安装杆位于导料口的内侧，且所述安装杆的外侧沿环形等距离安装有弯曲辊，本实用新型专利技术可在添加尿素时，将结团的尿素先进行预处理，后从导料口输送至制备罐内侧进行后期混合工作，在制备罐内侧的混料机构则大大提升效率对其氨基磺酸进行生产。行生产。行生产。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基磺酸生产制备装置
[0001]本技术涉及氨基磺酸生产
，具体公开了一种氨基磺酸生产制备装置。
技术介绍
[0002]氨基磺酸可用于合成除草剂、防火剂、甜味剂、防腐剂、金属清洗剂等，是一种常见的化工原料。
[0003]氨基磺酸在合成时，可通过尿素法和东工试法进行合成，尿素法是将过量的发烟硫酸加入反应釜中搅拌降温至20～40度，开始加入按比例混合好的硫酸和尿素，加料结束后，在20度左右搅拌8小时，再逐渐升温至70～90度，蒸出三氧化硫，冷却结晶，因液分离后得粗氨基磺酸，用水重结晶脱水干燥得高纯度精品氨基酸，其中尿素在储备过程中较容易结团，如果不事先进行处理则会加剧后期搅拌混合的工作，从而耽误氨基磺酸制备的效率，造成极大的不便，为此我们需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种氨基磺酸生产制备装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种氨基磺酸生产制备装置，包括制备罐和两组架体，所述制备罐卡装在两组架体之间，所述制备罐内侧设置有混料机构，所述制备罐顶部安装有处理箱，所述处理箱内侧中间位置开设有导料口，所述处理箱内侧对应导料口上方位置安装有圆架，所述圆架内侧底部竖直连接有连接轴，所述连接轴的外侧安装有螺旋叶片，所述连接轴一端下方延伸出有安装杆，所述安装杆位于导料口的内侧，且所述安装杆的外侧沿环形等距离安装有弯曲辊，所述处理箱两侧内壁均呈弧形面设置，所述连接轴远离安装杆的一端贯穿圆架顶部且端部设置有驱动机构。
[0006]优选的，所述混料机构包括插装在制备罐内侧中间位置处的转轴，所述转轴外侧安装有多组搅拌杆，所述转轴一端贯穿制备罐外侧且端部连接有转动机构。
[0007]优选的，所述转动机构包括固定安装在制备罐一端外壁上的二号电机，所述二号电机输出端与转轴端部固定连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定安装在圆架顶部中间的一号电机，所述一号电机输出端与连接轴端部固定连接。
[0009]优选的，所述制备罐的前端外壁设置有加热件，所述加热件包括安装在制备罐前端外壁上的加热板，所述制备罐底部开设有下料口。
[0010]优选的，所述处理箱顶部一侧呈敞口设置，且所述处理箱一侧边沿固定连接有斜板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的处理箱可对尿素搅拌前进行预处理，当尿素倒入到处理箱时，会通过两端内壁弧形面往导料口引导，尿素在落
下到下方的制备罐内前，先于导料口上方的螺旋叶片和多组弯曲辊现接触，在连接轴的转动下，螺旋叶片在引导尿素到导料口的前提下，又带动多组弯曲辊在导料口的内部进行充分的搅碎，致使结块的尿素能够被打散，从而落到下方的制备罐内部，由此便提升了制备罐内部混合搅拌的效率，加速混料。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术制备罐和处理箱连接内部结构示意图；
[0014]图3为本技术处理箱内部结构剖视图。
[0015]图中：1、制备罐；2、处理箱；3、架体；4、加热板；5、下料口；6、斜板；7、圆架；8、一号电机；9、二号电机；10、转轴；11、搅拌杆；12、螺旋叶片；13、连接轴；14、弯曲辊；15、导料口；16、弧形面。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
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图3所示的一种氨基磺酸生产制备装置，包括制备罐1和两组架体3，制备罐1卡装在两组架体3之间，制备罐1内侧设置有混料机构，混料机构包括插装在制备罐1内侧中间位置处的转轴10，转轴10外侧安装有多组搅拌杆11，转轴10一端贯穿制备罐1外侧且端部连接有转动机构，转动机构包括固定安装在制备罐1一端外壁上的二号电机9，二号电机9输出端与转轴10端部固定连接。
[0019]两组架体3稳定的将制备罐1进行卡装，从而确保制备罐1工作时的稳定性，将二号电机9连通电源后，驱动转轴10转动，转轴10外侧的多组搅拌杆11便在制备罐1内部进行充分的混料工作。
[0020]制备罐1顶部安装有处理箱2，处理箱2内侧中间位置开设有导料口15，处理箱2内侧对应导料口15上方位置安装有圆架7，圆架7内侧底部竖直连接有连接轴13，连接轴13的外侧安装有螺旋叶片12，连接轴13一端下方延伸出有安装杆，安装杆位于导料口15的内侧，且安装杆的外侧沿环形等距离安装有弯曲辊14，处理箱2两侧内壁均呈弧形面16设置，连接轴13远离安装杆的一端贯穿圆架7顶部且端部设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装在圆架7顶部中间的一号电机8，一号电机8输出端与连接轴13端部固定连接。
[0021]处理箱2便于在加料的前夕，对尿素等原料进行预处理，圆架7便于架设电机一号电机8，从而确保在导料口15的对应上方进行预处理工作，当一号电机8连通外部电源后，可驱动连接轴13转动，由此在导料口15处即可将落入的尿素通过弯曲辊14进行打碎，再将其输送到下方的制备罐1内部进行混料，螺旋叶片12便于推挤尿素到导料口15处，一方面便于打碎结块的尿素，一方面便于下料。
[0022]制备罐1的前端外壁设置有加热件，加热件包括安装在制备罐1前端外壁上的加热
板4，制备罐1底部开设有下料口5，公知常识加热板4连通电源后可进行加热工作，在实际使用时，会与外部安装的温度感应器连接，从而确保制备罐1内部的温度情况，通过下料口5将混合后的料物在运送到后续流程中，从而制备出氨基磺酸。
[0023]处理箱2顶部一侧呈敞口设置，且处理箱2一侧边沿固定连接有斜板6，斜板6便于引导倒入的尿素等原料。
[0024]工作原理：使用时，通过斜板6处倒入尿素和发烟硫酸到处理箱2的内侧，由于处理箱2内壁两侧均呈弧形设置，且底部也向导料口15处倾斜，便使得尿素等物料往导料口15处引导，此时连通电源驱动一号电机8开始工作，一号电机8带动连接轴13转动，由此连接轴13外侧的螺旋叶片12不仅便于翻料而且便于将尿素等物料顺滑的引入到导料口15处，避免堵塞的情况发生，在导料口15内的多组弯曲辊14会充分的与尿素表面接触，在旋转过程中加速尿素和发烟硫酸混合，同时也对结块的尿素进行打散，由此便提升制备罐1内部混料的效率，也减轻了制备罐1内部混料机构的负担。
[0025]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸生产制备装置，包括制备罐（1）和两组架体（3），其特征在于，所述制备罐（1）卡装在两组架体（3）之间，所述制备罐（1）内侧设置有混料机构，所述制备罐（1）顶部安装有处理箱（2），所述处理箱（2）内侧中间位置开设有导料口（15），所述处理箱（2）内侧对应导料口（15）上方位置安装有圆架（7），所述圆架（7）内侧底部竖直连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的外侧安装有螺旋叶片（12），所述连接轴（13）一端下方延伸出有安装杆，所述安装杆位于导料口（15）的内侧，且所述安装杆的外侧沿环形等距离安装有弯曲辊（14），所述处理箱（2）两侧内壁均呈弧形面（16）设置，所述连接轴（13）远离安装杆的一端贯穿圆架（7）顶部且端部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸生产制备装置，其特征在于，所述混料机构包括插装在制备罐（1）内侧中间位置处的转轴（10），所述转轴（10）外侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：成其明，路怀印，武庆玲，刘玉兰，
申请(专利权)人：山东明大化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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