一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，包括疏水器本体，所述疏水器本体的内部设置有集水部，所述疏水器本体的进端设置有进气口，所述疏水器本体的出端设置有出气口，且疏水器本体的底部设置有出水口；所述集水部的进端设置有与进气口连接的进气道，所述集水部的出端的顶部设置有与出气口连接的出气道，所述集水部的底部设置有与出水口连接的出水道；所述集水部的内部位于出气道与进气道之间滑动设置有阀芯，所述阀芯的底部设置有热胀波纹管；所述集水部的内部设置有浮球，所述浮球将出水道遮挡；本实用新型专利技术具有高效节能进行气水分离，同时有效降低氧气的温度，进而有效防止氧气与天然气混合时发生早期着火。效防止氧气与天然气混合时发生早期着火。效防止氧气与天然气混合时发生早期着火。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器


[0001]本技术属于疏水器的
，具体涉及一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器。

技术介绍

[0002]乙炔作为化工生产基础原料，被广泛应用于化工各个行业。长期以来，生产乙炔的工艺路线有电石法、天然气部分氧化法的两种。电石法生产乙炔在能耗上高于氧气乙炔，并且污染大。天然气部分氧化法生产乙炔工艺虽然复杂，但是经济可靠，三废符合国家环保要求，越来越多的企业采用该工艺生产乙炔。
[0003]我国有很多企业运用天然气部分氧化法工艺技术来生产乙炔，但是随着氧气价格不断上涨，降低运行能耗，减少运行成本是各个企业要迫切解决的首要任务。天然气部分氧化法生产乙炔技术中，天然气与氧气经过预热时，因气体中带有杂质以及预热温度过高，会造成在混合阶段发生早期着火问题。
[0004]为了解决天然气在后续氧化混合时出线早期着火的问题，本技术公开了一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，实现高效节能进行氧气与液态水分离，同时有效降低氧气的温度与所含杂质，有效抑制天然气后续氧化混合时出现早期着火。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，包括疏水器本体，所述疏水器本体的内部设置有集水部，所述疏水器本体的进端设置有进气口，所述疏水器本体的出端设置有出气口，且疏水器本体的底部设置有出水口；所述集水部的进端设置有与进气口连接的进气道，所述集水部的出端的顶部设置有与出气口连接的出气道，所述集水部的底部设置有与出水口连接的出水道；所述集水部的内部位于出气道与进气道之间滑动设置有阀芯，所述阀芯的底部设置有热胀波纹管；所述集水部的内部设置有浮球，所述浮球将出水道遮挡。
[0008]混合入水蒸气的氧气经过疏水器本体的进气口进入集水部，水蒸气冷凝液化后存积在集水部的底部，热胀波纹管被氧气预热后膨胀，进而向上顶推阀芯滑动，使得集水部顶部的出气道开启，此时氧气经过出气道与出气口排出。当冷凝的液态水在集水部的底部存积至一定高度后使得浮球向上浮起，使得浮球不再遮挡出水道，此时多余的液态水经过出水道与出水口流出实现排水。液态水排出后，在后续进入的氧气的压力下以及浮球自身重力的作用下，浮球落下将出水道再次封堵，避免氧气从出水道溢出。
[0009]为了更好的实现本技术，进一步地，所述浮球的两侧平行设置有限位片，两侧的限位片之间构成供浮球滑动的通道，同时通过两侧的限位片对浮球的滑动方向进行限位，使得浮球只能沿着竖直方向滑动。
[0010]为了更好的实现本技术，进一步地，所述限位片远离浮球的一侧上线性设置有若干凝结片，通过设置凝结片使得氧气中混合的水蒸气能够更快凝结。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述出水道的顶部开口处对应浮球的外轮廓设置有弧形托垫。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述集水部的内部设置有锥形开口，所述阀芯的顶部对应锥形开口设置有锥形堵头，所述阀芯的顶部设置有顶推槽，所述热胀波纹管的顶部设置有与顶推槽连接的顶推杆。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述热胀波纹管包括热胀波纹管本体，所述热胀波纹管本体的内部填充有热胀性液体。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述进气口的内部设置有第一过滤网，所述出气口的内部设置有第二过滤网。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述进气口的内部设置有流量调节阀。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]（1）本技术通过在疏水器本体的内部设置集水部，并在集水部的顶部设置与疏水器本体的出气口连接的出气道，同时在出气道中滑动设置阀芯，并在阀芯的底部设置热胀波纹管，通过氧气与热胀波纹管进行换热，进而使得热胀波纹管膨胀后带动阀门向上移动，进而使得出气道开启，对氧气进行降温的同时实现氧气的高效节能排出，有效抑制后续天然气与氧化混合时因温度过高造成的早期着火；
[0018]（2）本技术通过在集水部的内部设置浮球，在集水部中的水蒸气凝固并存积一定量后，通过积水带动浮球上升，进而使得出水道开启，对于的积水即可通过出水道排出，实现气液高效节能分离，同时通过浮球回落后对出水道的封堵，有效避免氧气从出气道泄漏溢出。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构实体；
[0020]图2为阀芯顶起的状态示意图；
[0021]图3为限位片的安装示意图。
[0022]其中：1
‑
疏水器本体；2
‑
集水部；3
‑
进气口；4
‑
出气口；5
‑
出水口；6
‑
进气道；7
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出气道；8
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出水道；9
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阀芯；10
‑
热胀波纹管；11
‑
浮球；01
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限位片；02
‑
凝结片；001
‑
第一过滤网；002
‑
第二过滤网。
具体实施方式
[0023]实施例1：
[0024]本实施例的一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，如图1和图2所示，包括疏水器本体1，所述疏水器本体1的内部设置有集水部2，所述疏水器本体1的进端设置有进气口3，所述疏水器本体1的出端设置有出气口4，且疏水器本体1的底部设置有出水口5；所述集水部2的进端设置有与进气口3连接的进气道6，所述集水部2的出端的顶部设置有与出气口4连接的出气道7，所述集水部2的底部设置有与出水口5连接的出水道8；所述集水部2的内部位于出气道7与进气道6之间滑动设置有阀芯9，所述阀芯9的底部设置有热胀波纹管10；所述集
水部2的内部设置有浮球11，所述浮球11将出水道8遮挡。
[0025]预先混合了水蒸气的氧气通过疏水器本体1上的进气口3进入疏水器本体1的内部，然后经过进气道6进入集水部2的内部。混合氧气进入集水部2之后，混合氧气中的水蒸气凝结液化并掉落至集水部2的底部存积，同时热胀波纹管10与氧气进行热交换，使得氧气温度降低，同时热胀波纹管10受热后向上膨胀，进而将处于关闭状态的阀芯9向上顶起，使得出气道7开启。降温后的氧气即可经过出气道7以及出气口4排出，集水部2中的氧气温度降低后，热胀波纹管10收缩下降，不再向上顶推阀芯9，此时阀芯9在自身重力作用下将出气道7重新关闭。
[0026]存积在集水部2底部的积水达到一定高度时即与浮球11的底部接触，伴随积水增加，进而使得浮球11向上浮起，进而使得浮球11不再遮挡出水道8，此时积水即可从出水道8及出水口5流出。积水流出后，浮球在自身重力作用以及后续进入集水部2的氧气的压力作用下回落复位，将出水道8重新遮挡封堵，避免后续进入的氧气从出水道8溢出。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，包括疏水器本体（1），所述疏水器本体（1）的内部设置有集水部（2），其特征在于，所述疏水器本体（1）的进端设置有进气口（3），所述疏水器本体（1）的出端设置有出气口（4），且疏水器本体（1）的底部设置有出水口（5）；所述集水部（2）的进端设置有与进气口（3）连接的进气道（6），所述集水部（2）的出端的顶部设置有与出气口（4）连接的出气道（7），所述集水部（2）的底部设置有与出水口（5）连接的出水道（8）；所述集水部（2）的内部位于出气道（7）与进气道（6）之间滑动设置有阀芯（9），所述阀芯（9）的底部设置有热胀波纹管（10）；所述集水部（2）的内部设置有浮球（11），所述浮球（11）将出水道（8）遮挡。2.根据权利要求1所述的一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，其特征在于，所述浮球（11）的两侧平行设置有限位片（01）。3.根据权利要求2所述的一种抑制乙炔炉早期着火的疏水器，其特征在于，所述限位片（01）远离浮球（11）的一侧上线性设置有若干凝结片（02）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，范东辉，王凯，贾之杰，
申请(专利权)人：四川中元联合化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：